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摘要:电厂锅炉管道是锅炉运行的重要组成部分,管道安装的质量也在很大程度上决定锅炉运行的质量,当前管道安装的质量已经得到明显的提升,相关技术人员只有充分掌握管道安装技术,控制管道安装的质量,才能提升锅炉的运转效率,保证锅炉运行安全性。文章重点就电厂锅炉管道安装问题及解决措施进行研究分析,以供参考。
关键字:电厂锅炉;管道安装;问题;解决措施
引言
由于电厂生产过程的特殊性,这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中,需要选择适宜的安装方法,并严格规范操作流程,定期针对锅炉进行检验,以此来保证锅炉管道的正常使用,确保其使用过程中的安全。
1电厂锅炉管道安装的要求
1.1精确性
提高锅炉安装的精确度对于保障发电厂正常供电具有重要意义,锅炉管道安装对技术和工艺要求严格,安装过程较为繁琐,涉及多个环节,且各个部位的零部件都需要进行全方位质量检测与试验,最后还要校准相关性能,确保每个部件的形状、尺寸达到规定的标准和精确度,安装过程不能出现偏差。
1.2热补偿性
锅炉需要在常温环境下安装,在高温环境下工作,针对这一特点,要重点检测锅炉的热补偿性。技术人员对锅炉开展相关试验后发现,即使锅炉在正常的模式下工作,其内部各个部件和设备也会由于受热不均而发生膨胀,所以在安装过程中要实时检查不同部件的热膨胀情况,以确定是否要在膨胀部位留有空隙。锅炉安装的施工操作要科学、合理和精准,要确保设备更加牢固稳定,发挥其最大的效应。
2电厂锅炉管道安装的影响因素
2.1安装技术与人员水平不够高
电厂锅炉管道的安装由专业技术人员完成,其技术水平和操作规范将直接影响锅炉管道的安装质量。在对部分发电厂调查时发现,部分工作人员的操作技术水平偏低,这不仅会影响施工进度,还有可能造成判断失误,并导致锅炉局部的焊接不牢固,如果未能及时发现,有可能造成锅炉内气体外泄、设备四周温度居高不下,从而对锅炉运行带来隐患。
2.2锅炉系统自身质量的影响
由于锅炉系统比较复杂,管道只是作为支撑锅炉系统的一部分,整个锅炉系统由多个复杂设备共同组成,无论是电气设备还是装置功能都会影响锅炉管道的安装质量。特别是管道压力器、阀门等较为关键的设备,每一个装置设备的性能和运行质量都会对整个锅炉系统的运行造成一定影响,这也成为影响锅炉安装质量的重要因素,所以在锅炉管道的安装过程中,锅炉系统自身的质量因素不容忽视。
3电厂锅炉管道安装的解决措施
3.1做好前期准备
设置专门的技术人员来负责记录不同环节中的操作方式以及大致所需的零部件,因为安装操作时间较长,整个的安装工艺相对繁琐复杂,这就需要大体积的设备、装置等都处于安全保存状态,对此就需要做好保管位置选择,要积极控制和预防雨水的侵蚀与破坏作用,对一些特殊的部位则要进行密封保护,预防泥沙、杂质以及其他污染性物质的入侵,保护各个设备和部件的安全。
3.2加大人员培训力度
安装人员自身的技术水平、技能素质以及工艺熟练程度都可能影响到锅炉安装质量,对此就要对施工人员进行专业化、系统化的培训,只有这样才能确保高效率、高质量地完成锅炉安装工作,获得一个理想的锅炉系统。
锅炉安装前要求一切人员都要掌握相关的安装流程、工序和细节,而且要凭借技术操作、测试等来检查安装人员的技术水平、技能素质等,安装前进行必要的培训与考核,正式安装锅炉前要根据安装人员所负责的安装环节来针对性培训,例如焊接环节需要严格依照焊接规范来操作,要达到规定的焊接质量等级,这就需要重点考核与培训焊接工人,要达到特定的水平与等级,而且要通过考核取得优异的成绩,这样才能做好锅炉管道安装工作。
3.3严格依照安装流程来操作
第一,基础零部件的质检。在安装前必须对零部件进行校准检查,而且要依照设计图纸来画出安装线,掌握安装流程和顺序,在正确安装的前提下来焊接并吊装,再经由质监部门来检查、监督与测试,达到标准质量的前提下再装配;第二,设置顶棚管线。前侧水冷壁的焊接与吊装施工,过热器管线被焊接操作之后,则要实施检测处理,应该着重于水冷壁组合成片过程中,要掌握好拍片的安装位置,通常应达到焊缝1/4的比例,而且要确保压缩球检验达到规定标准基础上实施加固处理,然后再焊接,水冷壁侧包墙吊装结束后,再对炉膛实施焊接与吊装施工;第三,安装后侧水冷壁。必须依照科学的顺序来封存炉膛,要对其密封性加以检查,在此基础上装配安全阀、管线等,然后再对应安装护板;第四,测试。一切安装工作结束以后,则需要实施测试处理,其中具体包括煮炉测试、压力测试两大环节,而且要确保其能够全天候安全工作与运转,在此基础上再检验锅炉整体的工作质量。
3.4掌握锅炉管道安装技术
3.4.1锅炉管道压力容器的自检
重点检查锅炉管道是否切实可用,要确保容器本身形成的压力小于管道提供的压力,确保气体从管道中流动,锅炉管道能够确保发挥正常的功能,其中压力测试、密封性测试都得以进行,其中要重点检查管道、材料等的型号、出厂厂家、品牌等,要确保达到合格的标准。例如:器热交换器运行常规与否、钢架是否稳定、吊杆管道是否稳固链接,各项检查工作过后,则要重点实施水压测试,其测试的目标则要保证管道达到一定的承压性,对此则要重点记录、计算相关数据,例如用水量、测试时间等,确保管道检查质量。
3.4.2管道压力容器与管道安装的质检
锅炉管道压力容器与管道等的质检都是必备的检验流程,具体需要本着责任落实到人的理念来核查安装人员的能力、水平和经验,例如焊接人员是否持有上岗证,管道安装中所涉及到的各项材料是否达标、资质合格,当发现异常或者资质不达标时则要及时处理与解决。每一项检查后都要形成记录、合格证明,要确保各项检查都达到规定标准基础上才能正式使用。锅炉管道的安装与质检是一项十分具有挑战性的工作,要牢固把握好相关细节,协调好前后的安装流程,做好相关的安装质检工作,从而确保安装质量。
3.4.3焊接质量的把握
锅炉管道焊接是管道安装的关键环节之一,焊接对于施工人员、操作人员都有着较高的要求,首当其冲要选择高质量的焊接材料、焊接工艺等,而且要掌握好标准的焊接参数,同时也要对焊接的时间、温度、速度与气泡等进行良好地把握,确保其达到规定的标准与规范,也要参照设计图来操作执行,必须掌握好焊接环境,确保焊接口处于干净、整洁状态,也要确保焊接设备能够被灵活地运行。锅炉由于自身容积较大,对安装的顺序、流程和位置等都有着特殊的要求,为了防止后期形变,则需要细致地加以规划,使得锅炉安装标准合格。
结束语
综上所述,电厂锅炉管道的安装操作是一项工序繁琐的工程,不仅需要专业技术水平较高的安装人员来完成,还要采取科学的方法对电厂管道的安装工程进行科学有效的管理。要全方位提高锅炉管道的安装质量,确保供电系统的正常运行,避免由于管道安装质量不达标而给电厂运行带来风险、造成经济损失,为确保电力稳定供应、推动电力事业发展提供技术支撑。
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