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摘要：PLC技术是电器工程中常用技术，该技术的应用实现了自动化电器工程的有效控制，提升对工程运行效率，同时随着对应用需求不断提升，以及对技术的研究，使得PLC技术在电器工程中得到了更好的发展。同时PLC技术的应用，使得电气化控制系统可靠性明显提升，对电器工程领域发展起着重要推动和促进作用。因此，对PLC技术应用中，应提升对技术了解，掌握其具体应用方式，以此促进技术在电器工程领域应用和发展。
关键词：电气自动化；PLC；控制技术
引言
随着社会发展和经济水平提升以及科学技术的进步，我国的经济生产当中工业生产逐渐成为其主要的支柱型产业，并且在信息技术和网络技术、计算机技术快速发展的推动下，工业生产也逐渐实现了机械电气自动化，极大地提升了生产效率和生产质量。PLC技术是电气工程当中较为重要的组成部分，能够通过编程操作进行指令的发布，达到机械生产自动化控制的目的。为切实提高电气自动化系统的有效控制水平，提高自动化生产效果，就必须在PLC技术的应用上进行创新和突破，因此，相关技术部门必须要做好自电气自动化中PLC技术的应用研究。
1PLC特征
1.1操作性强
PLC的操作性主要在于其程序的编写兼容多种逻辑控制语言，在传统的编程工作中，编程人员编写的代码指令往往需要相应计算机语言的翻译才能被执行人员理解，因此，这就给执行人员的设备管理工作带来很大困难。但是，PLC技术在电气设备自动化管理中的应用就避免了上述麻烦，PLC的自动化管理流程可以利用相关图形符号与框架图的形式表达出来，直观简单的图形符号展示使执行人员能更快地明白程序运行的逻辑顺序，依据电气设备的运行要求对电气设备的运行情况进行操作，对电气设备的状态进行监督，使得不具备专业编程能力的工作人员也能及时地对设备的自动化进程加以管理，极大地提高了电气设备的可操作性。
1.2具有良好可靠性和抗干扰能力
在电气工程中，PLC软件的使用已经取代了很多继电器器件，这种软件可以在一定程度上减少机械设备控制相应工作任务量，同时还可减少因触点接触导致故障。PLC技术使用中具有很大可靠性，在极大程度上提高了系统对多种影响因素的抗干扰能力，PLC技术运用可有效减少故障出现。并且在干扰较强情况下能够正常工作，受到外界因素影响较小。目前，PLC技术已经逐渐步入发展成熟阶段，并在更多领域得到了广泛应用和认可，该技术已经成为工业控制设备中常用技术。
2电气自动化中PLC技术的应用策略探讨
2.1控制开关量
变频器开关量信号的指令形式相对多样，如正反转信号、启动停止信号、多段速信号、故障信号等，使变频器运行过程中能实现对变频器全方位、多角度的监控，有效保障了变频器的可靠运行，增加安全性。而在变频器中引入PLC控制，可在PLC控制系统与变频器控制回路输入信号各个端子间建立连接关系，在这种连接控制下控制系统可直接通过相应的控制程序对各种开关量等加以有效控制，PLC控制系统的应用也可实现对变频器多段速端子运行速度的有效控制。因此，从PLC控制系统的应用效果来看，本身具有较多的应用优势，大大提高了系统控制的安全性，但由于在控制过程中调速曲线无法实现精细化的速度调节，影响了其作用的发挥。
2.2在电气自动化中故障检测方面的应用
在工业企业的生产过程当中，设备的运行安全和稳定性极为重要，其实确保生产效率和产品质量的根本，针对机械设备的故障检测工作也就显得极为重要，但要想实现机械设备的故障检测与维修球必须要在短时间内进行作业的停止，需要大量的时间进行全面的检测和设备的检查。利用PLC技术能够控制设备进行故障的自我检测，并快速的进行预警信息的反馈，及时的发现元件故障，在引发安全生产事故之前，就做到设备的停机处理并作出警报，将故障信息反馈给技术人员，技术人员以此为依据采取相应的故障处理方法进行及时的处理，确保工业企业的生产效率，降低因设备故障所带来的经济损失。
2.3在机械行业中的应用
在机械行业，PLC技术发挥出重要的作用。机械设备对社会生产至关重要。比如一些生产车间对设备有着十分严格的要求，很多的机械设备都是不可缺少的。在很多的施工现场，机械设备能起到提高效率的作用，在机械行业，电气自动化的主要应用，就是继电器控制、数字式控制器以及可编程控制器。可编程控制的智能水平更高，同时对外界的要求更低，维护以及运行更加简单。经济迅速发展，各类的机械设备被运用到实际生活中，尤其是机械生产逐渐复杂，以往的机械设备已经难以满足现实的需求，很多的地区开始对PLC技术展开应用，借助PLC技术控制系统，可以让机械控制系统得到优化，并提升系统的抗干扰能力。国内的PLC机械控制，可以实现全天自动化控制，并具备联网功能，可以便于相关的部门，对设备生产的状态展开分析，实现对全局的掌控，展开统一化调度以及管理。
2.4闭环控制预警
闭环控制是电气自动化实施过程中的重要组成部分，电气自动化预警系统在执行各项指令过程中会存在很多连续的指令，且指令会跟随工况发生变化，为保证运行时各机组安全性就需采取闭环处理模式，提高系统中数字量与模拟量的转化效率。该技术能为转化过程提供保证并强化转化时的相互性，如在温度闭环控制时，可通过技术控制把温度的曲线变化转化为电压信号反馈给中控计算机，最终以标准电流与电压的形式输出，得到最终的模型量。此外，PLC控制系统在闭环控制系统中的应用可提高变频器设备的可靠性和操作便利性，使电气自动化执行各项命令的过程更加稳定和高效。PLC控制系统主要是通过泵类集中控制来实现，在PLC控制系统的选择上要根据不同泵的具体情况来加以选择与应用，以保证变频器可保持在最佳运行状态下。从PLC控制系统在闭环控制中的应用效果来看，具有其他控制系统所无法比拟的优势，有效简化了操作方法，使得变频器设备运行的可靠性与安全性大大提高，优化了闭环控制的整体性能。
2.5数控系统方面
在对电气设备进行自动化控制中，若选择不同控制方式，最终产生的控制效果也会存在较大差异性，从控制系统方面来讲，主要可以分为执行控制系统、连续性控制系统，以及点位控制系统三种，其中，点位控制系统可以分为单片机控制系统与全功能控制系统两种，相比于全功能控制系统，对单片控制系统开发难度更高，要求相关负责人必须具备足够专业理论知识和丰富实践经验，否则易在设计中出现设计问题，造成严重企业资源浪费。但若将PLC技术，应用到电气自动化控制中，即可有效解决上述控制系统中存在的问题，又可提升控制系统的稳定性，确保电气设备安全、正常运行，利于提升设备运行效率。
结束语
总之，随着技术的进步，PLC技术的发展逐步成熟。作为一种先进的控制技术，它在工业领域的应用范围逐步扩大，尤其是在电气工程中的应用，加快推进了电气自动化、智能化的发展步伐，使得电气行业进入了稳步发展时期。未来，PLC技术将具有广阔的发展与应用前景。
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