(山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司 山西高平 048407)
摘要：煤炭作为中国十分重要的经济发展物质能源，在现阶段社会发展中发挥了至关重要的作用，而煤矿开采作业一般是在非常恶劣的环境下进行的，通过对煤矿机电自动化技术的应用，使得煤矿开采效率提高，同时保证了生产安全。在此条件下，煤矿自动化技术对机电设备的要求更高，在煤矿以机电自动化设备的应用为基础来实现稳定、快速、高效的生产发展过程当中，自动化技术的应用推动了煤矿机电自动化技术的发展进程，同时呈现出自动化、多功能化以及综合化的发展趋势，优化了煤矿生产系统。
关键词：煤矿；机电自动化技术；创新应用
引言
经过多年的发展，煤矿开采经历了由半机械化到机械化的发展。煤矿的生产效率大幅提高，开采安全也得到了保障。随着信息技术的发展，一些煤矿开始向自动化开采过渡。在国家提倡减员提效的背景下，自动化技术的优势越来越明显。为此，很多矿井都在大力推进煤矿生产的自动化、信息化和智能化。自动化的目标是实现生产设备的无人看守、自动运行，这对煤矿行业的发展无疑是一种推动。
1煤矿机电自动化概述
机电自动化是指在机电设备中所采用的自动化技术是在企业的生产过程中，机械设备具有自动地监测和分析的功能，能将所获得的信息有效地组织起来，之后进行必要的处理、分析和判断，最后再传输出去。机器与人之间有着巧妙的联系，人类赋予机器生命，让其产生价值并衍生价值，再服务于人类，机电设备本身不具备像煤矿工人那样的专业，但人类通过先进的科学技术将设备所需要的数据传输给机器，让其在不断重复的工作中拥有记忆，从而做到更加准确，更加完善，使之整条流水线得以顺利进行，这样的工作量及工作效率，单纯依靠煤矿工人的力量是难以完成的，人类是伟大的发明者、创造者，但人总有懈怠和犯错的时候，煤矿企业并不容许在工作中轻易犯错，因为错误的背后总有惨痛的教训，甚至失去人的生命，摧毁一个家庭，企业面临倒闭，煤矿行业中所犯下的每一个错都不是小事，也无法提供多次让人试错的机会，唯一要求就是要做到快、准、稳，而煤矿机电自动化技术便能在很大程度上解决企业的后顾之忧。对于企业而言，利用煤矿机电自动化不仅可以极大程度上提高工作效率，提升工作产量，还能将煤矿行业的危险系数大幅度降低，确保企业稳定持久地发展，有利于企业经济的可持续发展。
2煤矿机电自动化技术的创新应用
2.1采掘设备
煤矿采掘设备应用过程中，受到复杂的矿井结构影响，会使这类设备的工作性能受到潜在威胁，影响着采掘设备的安全运行效果，可能会缩短其使用寿命，增加煤矿生产成本费用。针对这种情况，应关注自动化技术的引入及作用发挥，实现对煤矿采掘设备工作过程的科学控制，避免其运行故障影响范围的扩大。具体表现为：一是基于自动化技术的煤矿采掘设备的运行，可安装好性能可靠的传感器，实现对这类运行过程中所产生数据的高效传输，为相应的控制及调整工作开展提供参考信息，可使采掘设备的运行质量更加可靠，提高煤矿采掘效率；二是自动化设备作用下的煤矿采掘计划实施，可通过对其设备运行状况的实时分析及数据的高效处理、传输等，为反馈调度管理中心的实际工作开展提供参考依据，最大限度地降低采掘设备运行故障发生率，保持其良好的功能特性，为煤矿生产计划的按期完成提供技术保障。
2.2矿井安全监测
煤矿生产过程中的矿井安全状况是否良好，关系着作业人员的人身安全，与企业的生产效益能否增加密切相关。因此，需要加强煤矿矿井安全监测，通过对自动化技术应用方面的思考，增加这方面监测中的技术含量，更好地了解矿井生产现场的安全状况，促使相应的生产作业得以安全进行。
具体表现为：一是自动化技术作用的煤矿矿井安全监测，可实现对其中各部位的全面检查，获取准确好良好的监测数据，为矿井生产活动开展中提供良好的作业环境，避免加大这方面的安全风险；二是通过对自动化设备应用方面的考虑，可为煤矿井下开采计划的深入推进提供技术支持，降低设备运行故障发生率，且能使矿井安全监测中的技术内涵更加丰富，增强煤矿生产中设备整体运行安全性，实现对其过程的实时控制。
2.3矿井煤炭传送系统
如今，煤炭需求量的急速上升对传送系统提出了更高的要求，而传送系统是煤矿生产环节中重要的组成部分，需要拥有更优质的工作效率。在面对复杂且危险的生产环境时，传送系统需要实现运送量增加、传送距离增加且稳定的效果，以满足煤矿工作的安全需求。并且，传送系统的效率高低直接与企业经济收益挂钩。为了保证煤矿工作更高的安全性，可以在监测系统中设置声光报警系统或是视频检测系统。当设备出现故障时，地面工作人员可以及时收到信息，并作出准确的判断。并且此时，工作人员可以通过指令精准地停止机器，避免灾祸的产生。故障监测系统可以在电脑中显示出设备故障的位置、时间以及问题，如此，工作人员能够精准找到源头并解决，能够在短时间内使故障设备回到正常状态，保证传送系统的效率。
2.4矿井提升机
矿井提升机将煤炭从地下运送到地面上，是煤炭运行中较为重要的设备之一，但矿井提升机的操作系统较为复杂，需要使用交替运行的方式。并且，矿井的环境还会影响矿井提升机的运行效率，例如：矿井粉尘程度、湿度、温度等不可控的因素都可能会使电气元件的使用寿命缩短，虽然对这些不可控因素有了一定的防控，但是也没有达到很好的效果，因此，当提升机出现失控问题时，可能会引起过卷和超速等安全事故，使作业人员的安全问题无法得到有效保障。由于自动化技术的进步与煤矿工作环境的不断改善，煤矿提升机系统的稳定性得到了进一步加强。并且，有很多高性能的处理器和微电子技术都被应用到了控制系统中，提升机的安全性能得到了大幅度的提升。
2.5电牵引采煤机
机电自动化技术在煤矿实际开采过程当中更应当深入发展，以期实现对煤矿采掘设备的有效控制，以及实现煤矿开采的高效、高产。传统的液压牵引采煤机相对来说具有一定的优点，但是随着自动化技术的实际应用及普及，电牵引采煤机以其优良的控制性、可靠性以及操作简便性等巨大优势取代了传统的采煤机，将由液压、电气等多部分系统组成的集成电牵引技术实际应用于采煤机当中，不但确保了采煤机的运行稳定性，降低了生产过程当中各种问题的发生率，还能够提高其动能，使产出率实现最大化。另外，通过对编程技术及传感技术等的实际应用，可以实时监测和控制采煤机各项数据指标及工作状态，加之监测系统的结合利用，当出现问题时，可以第一时间通知相应的控制中心及现场工作人员，还可以根据实际操作情况对自动化系统的各方面予以调控，以此使电牵引采煤机得到最大化的利用，即通过对电频技术等的综合运用，使能源消耗达到最低，最终实现安全、高效的工作目标。
结语
目前虽然我国煤矿的开采率较以往有所提高，但是现阶段开采量远远低于工业实际需要，同时，由于设备陈旧、老化或者是煤矿自身环境问题，安全事故频频发生，所以这更需要有优良的煤矿电动化技术，从根本上提升煤矿设备的性能，利用煤矿机电自动化控制技术的优势，在保证工作者安全的前提下，提高煤矿的开采率，推动我国经济的发展。
参考文献：
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