摘要：大型油罐储罐属于我国国民经济发展中无可替代的重要工业产品，它被广泛应用与石油化工行业领域中，大型油罐储罐的存在就意味着正常生产保障。不过，目前的大型油罐安装技术是存在诸多缺陷问题的，本文主要结合这些技术问题展开研讨讨论，希望解决问题，确保大型油罐在工业生产中发挥其更大价值效能。
关键词：大型油罐；安装技术；油罐底板；壁板；浮顶
大型油罐属于工业储罐中的重要组成部分，针对它的安装技术应用非常常见且多元，考虑到大型油罐本身体积大、容量大、不易于搬运，因此其油罐安装技术也特别复杂繁琐。从油罐的容量角度来讲，大容量所带来的问题就是巨大的耗钢量，同时由于大量气体空间的存在也导致了油罐中油品的存储耗损量极不稳定。就未来发展前景来看，像浮顶油罐会比较常见，它已经成为了大型油罐技术发展的重要代表，针对它的安装关键技术应用需要基于不同部位展开研讨。
一、大型浮顶油罐的基本构成
浮顶油罐是大型油罐中的代表种类，它的基本结构框架构成包括了油罐底板、油罐壁板、油罐底部以及油罐浮顶。正对这些结构部位的安装都有各自关键安装技术，且技术内容相当繁琐复杂，许多技术内容需要结合多人、多技术流程方可完成[1]。可以见得，大型浮顶油罐的基本内部构成是相当复杂多元的，它为关键安装技术实践带来了一定难度。
二、大型浮顶油罐的安装关键技术应用实践
如上文所述，大型浮顶油罐的安装环节特别繁多，且不同部分所采用到的安装关键技术也不尽相同的，下文主要结合4点展开分析。
（一）大型浮顶油罐的底板安装关键技术应用实践
首先要对浮顶油罐进行底板铺设，铺设之前要采用到精密仪器——经纬仪进行平面图方位定位，在定位时首先画出中心垂直线，并做好中心点标记，科学合理实施油罐放样。在底板铺设之前，还要在底板连续涂抹3遍防腐油，形成厚厚一层防腐层以达到保护油罐底部的目的。不过在涂抹防腐油过程中要避免在底板边缘大约30mm位置进行涂刷，此处涂刷会造成浮顶油罐底板黏连，导致在检修过程中底板无法开启。在正式进入底板铺设环节之后，需要按照施工先后顺序对浮顶油罐底板进行铺设，铺设顺序为边缘板、中幅板、最后组对垫板。针对油罐底板中的垫板部分铺设应该遵循对接缝双面焊的形式展开施工，要提前将垫板表面磨平，然后在其丁字接口位置实施强焊接。焊接过程中要注意保证预留大约6mm~8mm宽窄的间隙，如此更有利于焊接施工中的自由伸缩过程。最后在边缘板组对过程中，需要对接坡口、对口间隙等等进行预留分析，找到它们的中心位置。在预留垫板中心线过程中，需要保证焊接端点固定到位，在完成底层焊接之后再拆除。需要注意一点，要保证垫板与底板之间的缝隙在1mm以内。而在中幅板组对过程中，则需要对油罐底板部分进行分区，划分出四等分的90°扇形分区，然后铺设条形板。铺设过程中主义对口间隙预留到位，同时科学合理固定焊接点位置即可。最后在针对底板大角缝焊接过程中需要实施缝隙焊接组对，组对前垫高中幅板部分，配合半自动火焰切割机将中幅板的多余部分切除，打磨后再进行组对操作即可[2]。
（二）大型浮顶油罐的壁板安装关键技术应用实践
针对大型浮顶油罐的壁板安装首先要分析其底圈安装部分，这里利用到了经纬仪描绘圆周线，并将壁板完全安装于圆周线100mm内位置，标记即可。
在壁板安装之前必须做好图纸排版工作，然后运用吊车将底圈壁板安装在其指定安装位置上，必要时要在壁板周围假装加减丝，确保底圈壁板绝对垂直到位。安装过程中要利用到组队夹、圆楔等等工具对底圈壁板进行加固，并调整壁板水平度，保证底圈壁板安装符合安装设计要求。
在底圈壁板组对安装之后，需要进一步焊接龙门板部分，同时拆除夹具。在底圈壁板焊接过程中运用到了手工电弧焊技术，该技术可实现对底圈壁板的整体立缝焊接操作，同时也能较好规避焊接变形问题。
（三）大型浮顶油罐的底部安装关键技术应用实践
大型浮顶油罐的底部安装关键技术主要采用到了全部对接安装方式。首先，设置底板对口间隙大约在14mm左右；其次，在边缘板设置过程中对对口间隙尺寸内侧的14mm位置、外侧的8mm位置进行分析测量，专门在对口下方安装放置垫板，保证垫板之间的缝隙在1mm之内，同时在环墙之上设置一块垫板槽，在垫板的接口位置辅助铺设一块对应垫板。在处理垫板接缝位置时要格外仔细，保证规垫板接缝焊接打磨到位，同时要在浮顶油罐的底部中心位置设置一个预留口，避免底板焊接出现变形问题。在安装浮顶油罐底部过程中需要为底板对口预留口边尺寸大约为1.4m的焊接口，并及时对该焊接口进行防腐处理。再一点，在油罐底板焊接后需要对油罐底板可能存在的凹凸不平现象进行观察分析，它的长度要控制在变形长度的2%以内，即其长度尺寸要控制在48mm以内。
（四）大型浮顶油罐的浮顶安装关键技术应用实践
最后针对大型浮顶油罐的安装关键技术实践应用需要安装搭建临时台架，并对其台架进行焊接，满足台架水平度安装要求。要在台架立柱与油罐底部安装支撑部分，再对其外侧边缘部分进行连接定位处理。例如在安装单盘板过程中，需要实现条形搭接架构优化调整，它的排版顺序要以中心作为起点，如此可更顺利铺设单盘板。铺设过程中要在临时台架上再铺设一层橡胶垫板，然后组装油罐浮顶部分[3]。
在安装浮顶油罐浮顶部分附件过程中，需要合理安排布局其透气阀、浮顶支柱以及船舱入孔等等重要部分，确保油罐浮顶焊接到位，再配合经纬仪对防线位置进行确定优化。在焊接完成油罐浮顶部分后，还要再度利用到经纬仪对放线位置进行调整，确保开孔、安装与焊接到位。在安装过程中，需要对密封附件与中央排水管进行调整处理，保证油罐浮顶立柱设计安装到位。可考虑在安装过程中采用多人形式完成立柱安装过程，并固定销子位置。在立柱安装结束之后，需要将设置好的临时台架拆除下来，从入孔导出浮顶部分，然后继续安装其它剩余附件。
总结：
总而言之，针对大型浮顶油罐这一常见工业油罐类型的安装涉及多点关键技术，它主要从油罐底板、壁板、底部与浮顶四大部分展开关键安装技术分析，希望从不同细节进行把握拿捏，全面提高油罐整体安装技术，深层次优化技术细节，解决在大型油罐安装过程中所存在的诸多技术不足问题。在未来，针对大型油罐的安装关键技术还将得到进一步丰富，它会为我国工业生产发展带来更多利好，特别是对浮顶油罐安装的技术改造、对油罐油品存储损耗量的有效调整、对油罐容量耗钢量的有效控制、对油罐内部气体空间的科学设计都会得到发展进步，为工业行业领域稳定高效率生产提供更多技术支持。
参考文献：
[1]张健.大型油罐安装关键技术的若干问题研究与讨论[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(9):66-67.
[2]何伟伟.石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术[J].化工管理,2018(17):99.
[3]柳全堂.试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术[J].黑龙江科技信息,2010(26):3.