摘要:煤矿生产过程中,井下机电设备的使用已经越来越普遍,机电设备科学合理的使用极大地提高煤炭的挖掘工作效率。为了能够有效地保证机电设备在煤矿井下正常运行,对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护进行了详细分析,首先总结了煤矿井下掘进机机电设备出现故障的原因,而后对煤矿井下掘进机机电设备故障的诊断及维护提出了几点策略,可为保障煤矿井下机电设备的安全使用提供参考.
关键词:矿井挖掘;机电设备;故障诊断;设备维护
一、煤矿井下掘进机机电设备出现故障的原因
1.在目前的煤矿井下生产作业中已经开始对机械设备进行了覆盖式使用,但是在对掘进机等其他机电设备进行使用时,由于工作人员对机电设备的熟练程度较低以及对机电设备的性能了解不够高,导致在使用机电设备时往往会发生意外。另外,由于煤矿工作常年在地下进行,受到工作环境以及工作压力的影响,在加上煤矿挖掘工人的学历较低,各个方面的综合性素质能力较差,对于机电设备的使用往往不按照规范操作,使得工作人员在对机电设备进行实际操作时,时常会出现错误,进而造成了机电设备故障问题。其次就是机电设备的配件没有及时更新,由于煤矿井下机电设备在进行购买时往往是成套购入的,并且其是一个完整的工作系统。
2.如果机电设备的某一个零件出现状况,而维修工作人员只能对出现问题的部分进行简单维修,虽然出现问题的零部件已经被及时的修复,但是却不能达到原有机电设备的效率,造成机电设备整体出现效率低下的状况。对于煤矿企业来说,想要对机械设备进行整体的更换是不切实际的,因为对机械设备进行整体更换需要花费大量的资金。因此,由于煤矿井下的机电设备更新换代不及时,导致机电设备老化问题变得越来越严重,使得机电设备发生故障的几率更大。而井下的煤矿生产的安全问题也越来越严重,最后就是设备检修人员对机电设备进行检查维修时的工作不到位。由于设备检修工作不到位导致在不间断的煤炭生产活动中,机电设备的磨损程度越来迅速,到最后导致机电设备出现故障的概率翻倍增长。并且工作人员在对机械设备进行日常检查维护工作时,由于工作人员缺少对工作的责任心,没有较强的责任意识,没有对机电设备进行综合检查,导致设备隐藏的问题没有被发现,以及没有对设备的小问题进行重视,最终酿成大问题,给日常的煤矿生产作业带来了严重的影响,甚至会导致井下发生严重的安全事故。
二、煤矿井下掘进机机电设备故障诊断方式
掘进机出现故障,不仅会对施工的进程产生影响,而且也会对当时的操作人员也造成了一定的安全隐患。因此,施工人员在日常对掘进机的检查过程中,务必按照规章制度进行认真的检查,做到“防患于未然”。
1.日检
在对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断的日检中,首先是对掘进机机电设备的液压马达进行综合检查,对液压马达在进行工作运行时的油液液面发生的变化进行相应的判断。当油液液面的位置与正常情况下的位置相比较低时,要及时对掘进机的马达进行加油,避免发生马达磨损导致机电设备发生故障;如果掘进机的减速设备中的油液液面低于正常情况下的油液液面,就要相应地在减速器中注入一定量的润滑油,避免发生减速器发生磨损现象。其次,要对掘进机的截齿和齿座进行相应的检查,检查其是否存在丢失的现象或者出现破损问题。如果一旦发现截齿和齿座丢失或者严重损坏,就要及时更换和安装截齿。最后是对掘进机的水管、油管等管线中的喷头进行检查,检查是否出现丢失或者堵塞的现象,进而充分保证掘进机能够在井下正常作业,确保工作人员的安全。
2.周检
对掘进机进行周检时,首先要对掘进机的操作把手进行一定的清洁,而后再使用压力表对不同油路中的压力进行情况检测,进而有效掌握油路中的压力情况。其次,是对减速器的油缸进行检查,在对油缸检查时首先要将铲板中的护罩进行拆除,确保对油缸进行检查时的精确性。
其次,更要注重掘进机固定软管以及螺栓的禁锢性,并且要对固定软管以及螺栓进行质量检查,确保其能够符合相关使用规定的标准。再次,是对掘进机的铲板、刮板链以及溜槽进行检查,检查其是否出现严重的损坏,以便及时对铲板、刮板链以及溜槽进行更换或者维修,并且对于刮板链来说,更要对其张紧程度进行检查。另外,对于掘进机等机电设备中的履带板更要进行严格的周检,检查履带板是否存在弯曲等现象,并且对于履带板履带链的张紧度也要进行严格检查。
3.月检和半年检
在对掘进机进行半年检时,由于掘进机在长达数月的运转工作中,极易出现许多污垢,而这些污垢如果没有被完全清理干净,就会导致油缸发生严重的堵塞现象。因此,在进行半年检时要对油缸进行相应的检查工作。另外,还要对掘进机减速器的齿轮和轴承等其他部件进行一定的检查,以便于一旦发生严重的故障问题,能够保证对减速器的齿轮和轴承等其他部件进行及时更换,进而充分确保煤矿井下挖掘工作能够顺利进行;另外,还要对掘进机的内外进行彻底清洗和及时维修,以免导致大故障的出现。而对掘进机的月检不仅要重复周检的所有工作,还要在煤矿采掘作业中对掘进机进行一定程度的强化,加强掘进机的使用管理,以便及时发现问题,提出解决方案。
三、煤矿井下掘进机机电设备维护策略
1.油压系统的维护策略
首先是针对油压系统不供油的问题,要在日常检查维护中对出现故障的位置进行快速和准确查找,并进行专业处理。针对其中存在的油箱内部温度异常或者是油液的粘度异常、单向泵的位置不当等问题,需要重点进行维护。此外,针对油压系统中容易出现的工作速率的异常状况,需要做好油压系统中的管道污垢清理工作,确保油压系统中的压力正常。最后还要检测油压系统中的油液粘度和液面高度,避免其出现旋涡现象,必要时通过截流方法来对油液的弯道流向进行适当减少。
2.切割头的维护策略
针对目前煤矿井下生产中比较常用的对切割头进行强化廉洁的三幅胀套来说,其在确保切割的减速器正常运行中向两端进行固体排除的同时,也表现出无法自动定心的缺点。因此在对三幅胀套进行安装时不仅需要专业人员等进行安装位置的精确固定,并且要保证其螺旋拉紧扭矩在145N•m左右。而且在运行中出现切割头的故障时需要详细检查切割头的同时,保证其油嘴在一条直线上。
3.履带链的维护策略
针对煤矿井下掘进机中的履带链来说,对其进行维护的注定要目的就是降低其故障概率,而重点的维护工作就是要确保其松紧度满足要求。这就需要在对履带链进行维护的过程中,要加强对履带条的检测和调整工作。具体地说就是在日常维护工作中要分离掘进机的履带条,放下此设备末端的稳定设备,确保机电设备可以在前方掉落,实现切割臂各铲板的正常工作开展。其中在检测履带链的张紧程度时,需要保证履带链与地面处于垂直的状况,保证上述张紧程度检测结果的准确性。
结束语
随着经济的不断发展和科技的不断进步,掘进机可以实现安全、高效的煤矿开采。掘进机在浅煤矿井下得到广泛的应用,取得了明显的经济效益,大大缓解了煤矿开采业的困局。所以应该做好掘进机设备的Et常检查工作、维护修理工作,提高掘进机的使用效率。
参考文献:
[1]赵亚阳.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护,机械管理开发,2017
[2]秦志清.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护,中国战略新兴产业,2018
[3]吉昌生.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护,采矿技术,2018