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摘要：随着我国经济水平和科学技术的快速发展，机械制造工艺也不断得到创新与发展，机械制造业是国民经济的支柱性产业，对我国生产力水平的提升起着决定性作用，关系到我国的综合实力和国民经济发展。随着机械产业在国际化竞争市场日趋激烈，我国越来越重视机械制造业的改革与创新，并将机械产品放在各大公司发展的重要位置，合理化的机械设计是机械制造工艺过程中至关重要的环节。本文通过对机械制造工艺的设计过程及重要性进行具体的分析，并提出相应的合理性策略，旨在促进我国机械产业的向前发展，实现机械制造加工工艺的合理化，提高机械设备的安全高效运行。
关键词：机械制造加工工艺；机械设计制造；设计策略
1机械制造设计概述
机械制造指的是采取人工的方式，将半成品与原材料进行组合加工，从而制造完整的机械产品。机械设计是机械制造的前提，需要根据机械产品的性能，确定零部件的尺寸、加工工艺、注意事项、解决策略等内容，让制造过程有据可依，使制造过程顺利开展、顺利完成。在实际制造工作中，要注重原材料的采购、原材料的运输与存储，再根据优质的设计图纸制造，使制造而出的机械产品质量达到标准要求。可见，机械设计环节是重中之重。设计中，要合理化分析机械制造过程，在保障部件具备先进性的同时，还应构架新型电子条件，从而使机械产品在性能方面、可持续性发展方面都具有较强的优势，从而使机械产品满足当下及未来市场需求，进一步推动企业稳定、快速地向前发展，实现经济效益目标。另外，机械设计理念是决定机械产品是否具备先进性能的重要环节，需要设计人员实时掌握当下环境、市场需求，在设计中融入当下先进的设计理念，再与加工工艺有效结合，从而使机械产品始终满足当下需求，并推动机械制造行业更稳健的发展
2机械制造中需要遵循的工艺流程
2.1零件的装夹
在机械工艺的加工过程中，为了提升整个工序的标准化，就需要将零件放进机床及磨具等夹具中进行位置的调整，并进行加固处理的工作，确保零件在加工的过程中保持稳定的位置，避免了零件出现变形的现象，这个操作过程就是装夹。装夹在整个零件加工的过程中起着关键的作用，直接决定着零件产品的整体质量和水平，同时也影响着生产的时效性及企业的经济效益。因此，就要保证整个装夹过程的科学严谨，并对各个环节进行实时的把控。
2.2控制加工密度
机械制造工艺就是将生产对象通过精密化的加工制成成品或半成品，因此就要严格把握加工各个环节精密度，才能保障成品或半成品的整体质量，达到合格的标准。在整个生产过程中，精度要求是决定产品质量和性能的重要因素。因此，对于加工精度的把握是整个加工过程中关注的重点。通常来说，零件尺寸、位置、安装位置及表面位置是加工精密度的重要控制对象，主要采用的控制方法包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法
2.3零件的定位
零件是机械制造业中重要的组成要素，零件定位的准确性，对于制造过程的精准度及产品的质量起着至关重要的影响。因此，机械制造加工的首要前提就是对零件进行精准的定位。在进行定位的过程中，要对选择的参照物要符合条件，选择的标准也要依据不同种类的零件的使用说明及安装位置进行适当的变化。随着机械制造业产品种类及性能的不断创新与发展，对于制造精度的要求也越来越高，因此，零件的定位工作对于机械产品的质量起着至关重要的作用及影响。
3机械设计的基本原则
3.1整体性原则
在进行机械设计过程中，应按照全面性的角度，遵循整体性原则，保证每个机械零件，都能按照整体性原则进行详细的设计，有助于提升机械零件的生产质量。
3.2综合性原则
遵循综合性原则进行技术设计，需要从两方面进行综合考虑，一方面是理论层面，另一方面是实践层面。两种层面相互融合，将每个层面存在的差异性特征，都能得到合理化的补充，以科学理论的角度提高设计水平，而借助实践性层面增强零件的实践应用性能，有助于提升机械零件质量的同时，还能创造更多的经济效益。
4机械制造工艺科学、合理化的措施
4.1设计内容与实际工艺需求相符合
机械设计决定着机械产品的制造质量与效率，需要设计人员掌握机械制造过程，才能从中总结出设计要点、质量影响因素、效率影响因素，从而融入设计中，使设计质量得到提高。另外，机械制造过程中的不同制造阶段，需要应用的加工工艺具有较大的差异化，如果设计中应用不合理的加工工艺，会影响制造质量与效率。设计人员在设计前，要熟悉、掌握每个制造环节。制造工作者长期的工作中积累了较多的经验，设计人员可在熟悉、掌握每个制造环节时，可以与制造工作者加强沟通与交流，吸收制造工作者的制造经验，还应听取制造者的意见与建议，再经过自己的分析、总结，将合理化的加工工艺融入设计方案中，从而使设计与实际工艺需求相符合。
4.2机械安装调试工作达到标准要求
安装调试工作是检测机械产品性能的重要环节，也是机械制造工艺中的最后一个步骤。在此环节中，要严格遵守技术流程，通过安装调试分析，总结产品存在的问题，并有效解决。设计人员应积极投入安装调试工作中，并从此过程分析自身存在的设计不足、增长经验，从而避免以后的设计工作出现同样的问题，进一步提升设计质量。另外，设计人员应从安装调试工作中更深地了解机械产品的质量与性能，为往后的设计工作提供有效的信息
4.3贯彻绿色制造理念
机械制造业虽然推动了经济社会的向前发展，同时也损耗了大量的能量，造成严重的环境污染及资源的铺张浪费，因此，全面贯彻绿色制造理念的任务十分关键，并对实现机械产业的长期稳定发展具有重要的推进作用。企业要想实现绿色环保的生产过程，就需要在产品的生产加工、生产周期将产品属性与环境属性进行有效的而结合，促进生产与环境的和谐统一发展。并将先进技术运用到机械生产中，选择绿色生产加工、优化工艺、环境友好型材料。并加强对产品可回收设计、绿色材料设计、增加绿色产品等途径来提升机械产品的使用寿命，实现全面贯彻绿色制造理念，促进机械产业的绿色可持续发展，并实现良好的经济效益。
4.4提升加工表面的质量
提升加工表面质量是促进机械合理化的重要内容，设计人员应该运用科学合理的设计方法来控制好机械表面的粗糙程度。机械表面的粗糙程度直接关系着零件的使用寿命，因此设计人员要严格选择刀具，依据机械部件的特点来选择刀具的类型，严格把握好切削的用量及刀面的磨损程度，企业为了加快切削的速度，降低加工的误差，可以引进精车刀、修光刀来辅助。同时，机械人员加强机械部件的检查，避免出现机械变形的现象，从而有效的提升机械部件的整体质量。
结束语
机械制造加工工艺的合理化与机械设计制造密切相关，需要机械设计以绿色环保为设计理念、以加工精度为设计前提、注重产品表面质量的加工工艺、不断创新技术手段，从而使机械产品满足当下市场需求，进一步推动企业在市场中稳步、快速地发展。
参考文献
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