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压力容器制造过程中无损检测的应用栗杨光2

发表时间：2020/8/12 来源：《基层建设》2020年第10期作者：汤显泉1 栗杨光2

[导读] 摘要：作为工业生产必要设备之一，压力容器的运行稳定性关乎工业生产效率和人员安全，需应用无损检测技术保障压力容器在制造、安装以及运行阶段保障其功能与性能的最大化发挥，为工业生产的高质量、高效开展提供支持。

        1大连美鑫达探伤技术有限公司辽宁大连 116032；
        2一重集团大连核电石化有限公司辽宁大连 116032
        摘要：作为工业生产必要设备之一，压力容器的运行稳定性关乎工业生产效率和人员安全，需应用无损检测技术保障压力容器在制造、安装以及运行阶段保障其功能与性能的最大化发挥，为工业生产的高质量、高效开展提供支持。
        关键词：压力容器；无损检测；检测方法；具体应用
        引言
        就压力容器本身而言，这是一类比较危险的设备，属于常见的特种设备种类。为了保证压力容器的有效运行，加强压力容器的检验检测就显得无比重要，而无损检测方法就在其中扮演着重要的角色。首先，通过应用无损检测方法，能够更好的保证压力容器的安全性。因为如果压力容器存在泄露、腐蚀等问题，很有可能发生爆炸，产生严重的后果，对于周围环境以及人员安全构成威胁。无损检测方法能够快速的检测出缺陷之处，便于及时进行处理，进而实现压力容器的安全性检测。其次，利用无损检测方法，还能进一步确保压力容器自身的完整性。这与无损检测方法的特点有关，该类检测方法都不需要破坏压力容器就能开展检测工作，因此在一定程度上保证了压力容器的完整性。最后，无损检测方法的使用，有助于提高检测效率，取得更为准确的检测结果，使得压力容器得以平稳运行，企业生产效益也有所增加。
        1无损检测的含义与特点
        1.1含义
        通常意义下，无损检测是指“在在确保压力容器不被破坏的情况下，以光、电、磁、力等理论知识为基础的检测方法。”企业可以通过对压力容器进行无损检测来来判断其结构、状态、物理性能和参数等方面是否符合生产和使用标准。
        1.2特点
        第一，无损检测具有非破坏性的特点，它可以使我们在获得检测结果的同时既可以剔除掉不合格的产品又可以不损失零件。无损检测的检测规模不受检测对象结构的复杂性或是构成零件的多少的限制，检查方法灵活多样，既可以使用抽样检验也可以使用普检。第二，无损检测具有互容性的特点，主要表现在同一零件可以同时使用多种方式进行检测，也可以依次采用不同的方法进行检测，对检测的次数无要求，可重复进行，这样可以保证检测过程和检测结果的精准与可靠。第三，无损检测具有动态性的特点，无损检测的方法可以在压力容器工作时也提供检测，并合理计算压力容器在使用周期内收到磨损的累计影响，进而检查分析出已经失效的机理结构。第四，无损检测具有严谨科学性，它需要检测人员具有较高的专业技能，能够熟练使用仪器设备，严格按照无损检测的流程和标准执行。
        2压力容器检验中常见的无损检测方法
        2.1超声波检测技术
        超声波检测技术作为主要的无损检测技术之一，在各个领域均得到了广泛应用。分析超声波检测原理，仪器在发出超声波后，超声波传播若处于同一介质，会保持传播方向与速度的不变。若传播期间存在其他介质，此时超声波会对另一种介质产生反射现象。这意味着若压力容器中存在缺陷和问题，仪器所发出的超声波遇到缺陷问题会进行反射，并被仪器所接收。对超声反射波方位、波幅大小进行缺陷的计算与分析，分析超声波检测技术的作用。具体体现为：（1）进行容器原材料、零部件检测，具体检测构件囊括复合型钢板、奥氏体锻件、无缝钢管、锻件、容器钢板以及高压螺栓件；（2）进行容器焊缝检测，具体包括对碳素钢、合金钢合金容器焊缝的无损检测。超声波无损检测技术的应用具备高效率、无害化、穿透性强等特点，是现阶段压力容器检测工作开展常用的技术之一。
        2.2射线透照技术
        射线透照检测技术以相关检测工件为依据，利用射线进行工件透照，而在射线透照后，因其工件厚度、密度、种类等因素的差异，所以射线强度会相应发生不同程度变化，借助照相作用进行射线透照结果的记录，通过底片黑度的不同变化精准体现工件的实际状态和质量缺陷的存在。射线透照技术应用的主要作用是进行压力容器壳体、封头、接管等位置焊缝缺陷的有效检测。现阶段射线透照检测技术的应用中，γ射线源、X射线探伤机为常用仪器设备。

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在具体检测过程中，射线透照技术应用优势表现为检出率高、直观性强、可保存记录、定性定量准确等，成为现阶段压力容器常用无损检测技术之一。
        2.3磁粉检测技术
        开展容器铁磁材料无损检测，若存在磁化损伤现象，此时附近磁力或者是材料表面磁力会发生变化。因其磁场不同程度的变化，所以会发生漏磁或变形现象，进而利用磁粉明确不同磁痕，并依据磁痕特征的准确分析，判断与确定容器表面及近表面缺陷。现阶段压力容器检测中依照磁化方式区分磁粉检测技术，具体包括轴向通电、磁轭以及旋转磁化等。分析磁粉检测技术作用，可实现对压力容器钢管表面、焊缝坡口表面、紧固件以及焊缝表面等位置的精准检测。相较于其他检测方式，磁粉检测技术具有结果精准、操作便捷的优势。
        2.4渗透检测技术
        渗透检测技术适用于压力容器表面检测，主要是通过渗透特性的应用达到精准检测的目的。具体检测期间，检测原理是在检测表面进行渗透剂的附着。若表面存在缺口缺陷，此时渗透剂会逐渐深入缺陷裂缝。检测人员需要清除周围不存在渗透现象的液体，借助显像剂精准体现裂缝。此方式对于表面开口裂缝有着较高的敏感度，但是在多孔材料检测中并不适用。与此同时，渗透检测技术可用于磁性、非磁性材料检测。若在压力容器具体检测期间，针对表面缺陷裂缝的检测在应用磁粉检测法后仍无法精准确定结果，可以借助渗透检测提升检测的精准度。该技术应用具有直观、操作便捷等特点，主要作用体现为有效检测压力容器表面开口缺陷裂缝。需要注意，该技术应用过程中需在检测前期阶段进行检测清洁，避免因检测位置存在多余杂质而影响到检测结果。
        3无损检测方法在压力容器检验中的综合应用
        有上述论述部分可知，无损检测方法有很多种，不同的检测方法具有不同的特点以及应用优势，当然也存在一些不足之处，为了弥补这些不足，就需要检验人员能够学会综合应用这些检测方法，进而发挥出这些无损检测方法的真正效用，提高压力容器的检测水平。具体而言，其综合应用步骤如下：
        3.1正确把握检测时机
        正确把握检测的时机是基本的要求，同样是综合使用无损检测方法的基础前提条件。只有先把握好检测的时机，才能使得各项无损检测方法得以有效综合运用，进而最大程度的确保压力容器的质量不被损坏。而在实际进行检测时机选择时，应当注意结合检测的目的加以充分考量，这样能够及时发现压力容器所存在的缺陷之处，方便后期更快地采取一些补救措施。
        3.2科学选择检测方法
        由于无损检测方法有很多种，适用范围与检测优势都各有不同，所以在进行压力同期检测过程中，必须进行科学的分析与选择。首先，结合压力容器设备的材料质地、制造方法等进行资料调取与分析。其次，针对该设备可能存在缺陷或是变形的部位进行预测，最终选择一些比较适宜的检测方法，进一步保证无损检测结果的可靠性，使得所选择的检测方法更为科学有效。
        3.3合理进行综合应用
        综合运用无损检测方法是最为需要注意的地方。因为每种检测方法都可能有些缺点，而通过综合运用能够更好的加强压力容器的检验检测，互相进行弥补。因此，在必要时，检测人员应该采用多种检测方法进行检测，例如，采用超声波检测方法后，可以采用渗透检测方法，针对一些可能存在的缺陷进行探测，使得检测质量得到提升，检测结果也更为可信，方便及时进行后期的缺陷处理，取得良好的综合应用效果。
        结束语
        综上所述，我们可以得知在我国的压力容器之后还是存在一些问题，但是我们国家的压力容器也是随着技术的发展在不断的发展，相信在未来我们国家的压力容器也一定会能够得到长远的发展，一定会得到长足的进步，从而更好地促进相关行业的发展和进步的。
        参考文献：
        [1]张凤敏.浅议起重机械无损检测技术[J].科技创新与应用，2016（35）：1213.
        [2]王新梅.压力管道无损检测技术的发展现状及应用[J].中国设备工程，2017（10）：455.
        [3]金花特.种设备无损检测技术的分析[J].化工管理，2017（09）：11-12.