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化工安全设计在预防化工事故发生中的作用陈鹏

发表时间：2020/8/12 来源：《基层建设》2020年第10期作者：陈鹏

[导读] 摘要：伴随我国经济快速增长，我国国民越来越重视安全生产的重要性。

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        摘要：伴随我国经济快速增长，我国国民越来越重视安全生产的重要性。安全是化工企业生产中的重要问题之一，若安全管理不到位，非常容易产生化工事故的大发生。在事故发生后会对人们的生命财产安全造成巨大威胁，影响整个生产的运行，对企业成本造成严重损害。文章通过化工安全设计在预防化工事故发生中的作用方面做出深入分析，从实际出发对当前安全生产中存在的问题做出阐述，促进我国化工生产稳定运行。
        关键词：化工安全设计；化工事故；安全生产；处理
        引言
        化工行业逐步成为我国支柱性产业，化工产业是制造业发展的基础条件，在发展化工产业的过程中要充分意识到安全生产问题的重要性。由于人为原因导致化工安全生产事故的概率比较大，需要通过重视对作业人员的安全培训，对安全生产规则进行有效地细化，全面落实自身的工作职责，同时要加强对作业人员的考核制度。通过构建高素质的专业队伍，将人为因素对化工安全事故的影响降到最低。除此之外，要有效地预防非人为因素带来的安全隐患问题。
        1化工安全设计的重要性
        从企业发展的角度来看，化工安全设计的重要性在于能够提高企业在行业发展中的竞争力。企业在发展的过程中，离不开全体员工的共同努力，对于化工企业来讲，要想长期稳定的生存下去，首先需要注重的还是其安全问题。化工企业的安全问题不仅体现在员工的安全意识，还包括设备的安全设计，企业要在设备的安全设计方面重视创新，平时要增强对员工安全意识的观念培训，确保企业在安全的情况下进行高效的生产。对于生产过程中出现的有关安全性的问题，也要进行及时的记录报备，并及时解决。企业员工从上至下都要重视安全责任意识的培养，并且建立相应的规章制度进行安全责任的落实，让安全渗入到生产的每一个环节当中去。
        2安全设计在化工事故中的作用
        2.1产生化工事故出现的实际原因
        化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。安全设计作为安全生产的重点，同时也是化工生产企业的核心内容，对化工企业安全生产工作开展有着很重要的作用。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因，通过全面的分析后，针对于化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，在生产环节的工艺流程并不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求。其安全设计存在很多不合理之处，在专业化的安全设计中要进行规范化的处置，避免存在安全隐患因素。安全设计在管理层面需要应用相关制度进行约束，避免由于管理不到位或者疏忽管理出现问题。这些安全问题中主要是设计和管理方面的问题，在充分了解到化工企业在安全生产方面存在的问题后，要通过科学方式避免安全事故出现，从而减少企业损失，主要是通过有优化安全设计和管理工作。
        2.2有助于提高生产的效率
        针对于化工企业来说，开展安全设计主要是为了提升企业生产效率。在开展安全设计的时候，可以避免各种安全隐患问题，减少安全事故的出现，降低对正常化工生产的影响，从而有效地提升企业生产效率，提高了企业的效益。通过对化工企业分析，企业只有不断优化自身生产过程，创新生产技术，才能防止各种安全事故出现。其中，安全设计在整个化工生产环节占据非常重要的地位。
        3安全设计在预防事故中的应用措施
        3.1完善安全设计管理制度
        在预防安全事故的过程中最重要的是构建安全设计管理体系，通过制定出科学的生产责任制度，提升员工的安全意识，确保其在工作中做到尽职尽责。

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在确保自身安全生产责任的基础上，提升工作人员的责任感。并且，提升安全设计的质量。除此之外，要建立规范化的组织机构，监督安全设计的整个过程。根据企业的实际状况，全面分析潜在的危险因素。经过系统调查，制定出科学的安全防范措施。组织机构要通过制定科学的安全设计目标、方针、环节等，更加规范设计工作。
        3.2针对粉尘爆炸防治安全设计要点
        在生产过程中，需要进行不断的安全防护，多数的事故则由于粉尘爆炸产生，对此进行了深入分析。首先，由于外界天气情况较为干燥或空气湿润度较低，容易对粉尘引发爆炸。其次，连续不断的生产作业，当夜间天气情况没有详细的查看，风速较低在生产过程中，空气流动性较差，对于局部粉尘的浓度不断提升，一旦产生引燃物，则会发生极大的爆炸。在安全设计过程中，要针对粉尘爆炸问题进行处理，包括对粉尘运输储存通风防爆技术的使用。在发生粉尘防爆类似事故中做出经验的吸取，生产化工物质需要借助干燥环境来使用，加快安全事故的有效控制。在设备强化过程中，通过合理的方案制定，加强现场管理的有效实施。
        3.3静电危害产生的安全隐患应极度关注
        在化工事故发生后，通过对实际情况做相关调查。从调查结果可以看出。由于机械搅拌时间过长，容易导致相关物料直接通过塑料管进入离心机，促使离心机设备内部发生故障，导致过滤布在长时间的搅拌后会产生大量的化学物质，造成静电积压的状况。其中塑料管内进入后，静电系统会大幅度增加，当物料进入离心机设备的电位较高，离心机接触强大的冲击物料时，会导致释放大量静电，最终在离心机内造成爆炸。当前在发展过程中，在许多厂家的规模尚小，作业形式仍处于传统模式上，对进料物料的分离处理没有进行严格的思考，仍在普通的塑料管道内进行。这类情况通常由设计单位进行专业的设计，相关设计人员根据自身工业的实际情况做出调整，精细化每个工序。在此期间若没有对静电带来危害进行充足认识，会导致塑料导管内的物料溶液产生易燃易爆风险。在相关的科学计算下，要降低安全事故发生概率。因此在安装设计过程中要加大对静电危害的重视程度，积极采用相应的解决措施，保障安全设计的有效实行，对精细化工业生产具有良好的促进作用。
        3.4制定紧急处理方案
        化工生产过程多为精细化生产，任何一个小环节出错都可能造成安全事故的发生，企业除了规范员工的操作之外，还要提前考虑到安全事故发生后的紧急处理方案，对于在生产过程中可能会出现的问题，制定相应的处理措施，并对员工进行培训，确保培训的落实，这样在发生事故以后，能够第一时间采取紧急预案，来减少事故所造成的损失。对于机器设备平时出现的故障以及维修方案，要注意及时的上报和记录，并且对可能出现问题所指定的预案措施进行更新和落实。对于已经出现过的事故，要及时上报，并且对事故原因进行详细的排查和处理，防止事故的再次发生。
        结语
        化工行业已经成为我国的支柱型产业，化工产业是制造业的基础，我国在做大做强化工产业的同时要着重解决好安全生产问题。人为因素是导致各大化工安全生产事故的主要因素，应该加大安全培训力度，细化安全生产规则，落实责任，并加大执行力度和考核力度，同时培育和建立人才队伍，使人为因素造成的化工安全生产事故降到最低。此外，对非人为因素的安全隐患做好提前预防工作。
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        [4]赵懿婷.化工安全生产中存在的问题及应对措施研究[J].消防界（电子版），2019，5（18）：48，50.