摘要:随着社会的不断进步和经济的快速发展,社会科学技术也取得了十分长足的发展,并且随着很多的科学技术得到了广泛的应用之后,机电一体化数控技术作为我国一种快速发展的新技术,相较于其他传统的技术来说有着很大的优势,这种技术将计算机、机械和信息等多个方面融合在了一起,然后再应用到传统的机械工作中去。如今在我国现有煤矿工程的开采条件之下,使用机电一体化数控技术不仅仅可以降低开采工作人员的艰巨任务还可以降低煤矿企业的经济成本,同时很大程度上提高了煤矿机械作业的工作效率和质量效果,也保障了工作人员的安全系数。
关键词:机电一体化;数控技术;煤矿机械;应用
引言
近年来,为保障和满足市场对煤矿的需求,人们深入研究了提升采煤矿效率的方法,其中将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中是一条有效途径。与传统煤矿机械相比,应用了成熟的机电一体化数控技术的煤矿设备还有利于改进和完善煤矿开采技术和工艺,从而减少煤矿开采过程中造成的环境污染,如噪声、粉尘等。本文主要阐述了机电一体化数控技术及其在煤矿机械中的相关应用。
1机电一体化数控技术简述
机电一体化,即电子技术、机械技术、液压技术等学科知识交叉结合形成的新学科,结合数控技术后能够高精度地加工零件。将机电一体化数控技术应用到机械设备中,其中最为显著的变化就是机械组装和拆除速度得到极大提升,方便维修人员对机械进行维保。由于我国的地质特点复杂多样,传统煤矿机械存在着煤矿开采效率低、煤炭资源耗费量大等弊端,将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中,一定程度上降低了煤矿生产难度系数。同时,如果机械设计人员能够在煤矿机械中综合应用电子控制技术、机械技术等知识,能够有效发挥出机电一体化数控技术的真正价值,从而延长煤矿机械的使用寿命[1]。与国外机械设计制造业相比,我国机电一体化数控技术在大型机械中的应用还不成熟,需要广大研究人员加强对煤矿机电自动化、智能化这方面的探索。
2机电一体化技术在煤矿机械中的应用优势
2.1提高煤矿开采效率
传统煤矿开采最常用的是人工作业,工人工作压力大,工作效率较低。当前,人们要将机电一体化技术应用到煤矿机械中,改变落后的煤矿开采方式,有效缩短煤矿开采时间,提高煤矿开采效率,降低工人劳动强度,调动工人的劳动积极性,保证工作质量[2]。例如,煤矿开采主要使用电牵引采煤机械,它们属于大型机械,经常会发生超载现象,导致煤矿机械出现故障,影响煤矿开采效率,甚至对工人造成安全威胁。将机电一体化技术应用到煤矿机械中,可以有效控制煤矿机械运行效率,使得煤矿机械操控更加安全灵活,保证煤矿机械正常运行。
2.2改善煤矿开采环境
安全开采环境是煤矿开采的良好保证,传统的煤矿开采环境存在潮湿、粉尘大的问题,不仅影响工人身体健康,还会影响其生命安全。机电一体化技术可以降低安全事故发生率,人们要以现代智能设备取代传统设备,营造良好的煤矿开采环境,保证工人生命安全,减少职业病和工伤。煤矿挖掘使用人工方式,效率低下,容易引发问题。将机电一体化技术应用到煤矿机械中,可以充分发挥煤矿机械的性能,让维护管理更加简单,减轻工人开采负担,提升工作效率。
2.3提高经济效益
机电一体化技术应用在煤矿机械中,可以显著提高煤矿开采效率和输送效率,降低煤矿开采费用,为煤矿企业增加经济效益。煤矿企业的经济效益增加,煤矿工人收入也会增加,从而带动当地经济发展。煤矿开采期间主要通过传送装置进行运输,机电一体化技术可以提高煤炭运输设备的工作效率,提升经济效益。人们可以利用机电一体化技术,对煤矿机械设备进行升级改造,提升机械设备运行水平和煤矿运输效率。
2.4促进煤矿机械安全运行
煤矿机械体积庞大,工作环境特殊,运行期间存在很大的风险。为了保障煤矿机械的安全稳定运行,相关工作人员需要对其进行实时监测,控制煤矿机械的运行参数,以免发生故障。因此,人们可以将机电一体化技术应用到煤矿机械中,对煤矿机械进行监测,解放工人负担,减少煤矿设备的运行安全风险。监测期间,一定要保证监测质量,人们要充分利用机电一体化技术,通过计算机进行智能监控,如果发现安全隐患,监测系统会自动报警,方便工人对煤矿机械进行检修。
3机电一体化数控技术在煤矿机械中的具体应用
3.1在线监控、自动报警以及故障诊断
在线监控的实际应用,能够对煤矿作业采取科学有效的管理以及监督,主要是由电动机、供油设备等组成。以设备的实际状态为基础,当发现设备出现异常的情况下,会自动报警,并且在这个过程中能够将设备的实际位置第一时间传送给相关管理人员,从而起到警示的作用。在这种情况下,便能够有效降低了工作人员的工作强度,其工作量也相应减少,此外,对于煤矿设备的日常管理维修工作效率也有了明显的改善,效率也大幅度提升,及时有效的信息能够帮助管理人员及时根据实际状况,采取科学合理的解决措施,在一定程度上能够有效降低风险率,减少不必要的经济损失。再者,能够对煤矿设备采取一定的故障诊断方法,对于设备中的故障原因进行排查,保障设备能够稳定的工作,确保其不受影响,能够正常进行煤矿生产作业。
3.2在煤矿机械综合采矿中的应用
近年来,电牵引采煤机发展越来越完善,与其他牵引方式相比,该技术更具有先进性以及科学性,数控能力更加强大,能够有效提升牵引功率,在具体作业过程中能够满足倾角较大的作业要求,同时,也能够保障作业的进度。机电一体化技术在综合采矿方面的应用,与传统采煤机相比,其制动力更为强劲,且是传统采煤机的1.5到2倍,能够有效提升采煤机的工作质量。其次,机电一体化采煤机设计更为简单,传统采煤机能量转化率大约为70%左右,机电一体化能量转化率能够达到99%以上,优势也能够全面的体现出来,其灵敏度较高,延长了机械的使用时间[3]。极大的提升了工作效率,且煤矿机械也得到了快速的发展。
3.3在提升煤矿运输能力方面的应用
机电一体化技术的应用,能够保障煤矿作业高效稳定进行,且有效提升煤矿运输的安全性以及稳定性,极大的提升了煤矿作业的质量以及效率,主要表现为煤矿提升设备以及带式传输设备方面,能够满足煤矿作业的提升要求,在简化设备结构的同时,还能够连接驱动以及滚筒,极大的提升设备的安全稳定性,当前带式传输设备在煤矿作业当中也应用较多,且自动化技术水平很高,能够有效保障煤矿开采的安全稳定性、高效稳定进行,为提升煤矿作业的效率提供了强大的技术支持[4]。
总而言之,着眼于当前我国煤矿企业发展实际,很多企业为进一步提升煤矿生产综合能力,都将机电一体化技术应用于煤矿机械生产工作之中。当前,我国煤矿企业机电一体化技术中,往往是将网络光纤技术渗透其中,这样做的好处是能够有效提高煤矿生产效率,进而有效促进我国煤矿企业的稳定发展。
参考文献:
[1]马红.论我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].农家参谋,2018(13):217.
[2]宋坤.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].城市建设理论研究(电子版),2018(16):71.
[3]辛赛楠.煤矿设备机电一体化管理[J].能源与节能,2018(05):173-174.
[4]张建明.机电一体化技术与我国刮板输送机制造业水平的探讨[J].机械管理开发,2018,33(02):146-147.