摘要：近年来我国大力扩展工业项目的投资力度，工业生产活动增多，对于焊接技术水平提出了更高的要求。机电设备的使用效率与我国工业的生产效率息息相关，因此加强机电设备的安装水平，能直接提升工业生产的完成度。焊接技术是我国工业生产的重要手段，能有效的进行机电设备的安装。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。
关键词：焊接技术；机电安装工程；运用
在规模较大施工现场中，施工人员需要使用许多大大小小的施工设备。设备对于施工是不可或缺的一部分，但磨损和损坏是设备在工作中常见现象，因而维修也是经常需要的。而焊接技术在机电设备的安装与维修中是必须要用到的一门技术，而且在不同的情况之下，对于焊接技术的要求是不同的，因此需要施工人员认真对待，不容有半点的疏忽，工作人员的技术与施工工艺会影响到焊接的最终效果，严重的话甚至会出现重大安全事故。
1机电安装工程中焊接技术现有问题
1.1焊接人员技术水平不高
焊接技术是现代工业生产过程中的主要技术手段，近年来工业生产规模持续扩大，对于焊接人员的技术水平提出了更高的要求。我国焊接技术随着时代的发展也不断地变化，传统的焊接设备运行原理过于简单，技术水平较弱，但是近年来焊接技术水平不斷地进行更新完善，更与智能化技术产品相结合，更加的有效率，因此传统的焊接技术已经无法满足现代工业生产的需求。但是当前我国工业焊接人员的水平不高，没有完全掌握现代的焊接技术，在进行机电安装的过程中可能还使用传统的技术方式，导致机电安装水平不高。
1.2焊接人员责任意识不强
在进行机电焊接的过程中技术人员必须要细致耐心，才能保证机电设备的细节安装尽善尽美。但是，很多焊接人员在工作过程中态度过于散漫，没有有效的按照相应的步骤进行操作，同时，对于一些小零件没有进行关注，不能进行及时的修复，导致焊接技术存在不完善的地方，直接影响了机电安装的质量。同时，相关技术人员的安全意识不强。在进行机电安装的过程中缺乏基本的安全保护措施，如不佩戴相应的保护设备等，容易在安装过程中出现安全问题。
1.3没有对安装焊接质量进行监控
在焊接过程中常会有一些状况出现，从而产生一些质量问题，耽误工作进度，甚至造成更大的损失。同时，机电安装过程较为复杂，需要对一下小零件进行焊接或摆放，因此在焊接工作的过程中需要进行严密监控，及时发现生产过程中出现的问题，及时的去解决问题。但是目前我国焊接技术实施过程中没有进行有效的监控，导致焊接手法不规范，机电安装质量受影响。
2机电设备安装焊接质量提升的措施
2.1让工作人员认识到焊接的重要性
焊接技术对于机电安装工程来说是非常的重要的。国家在这方面有着严格的规定，也给出了安装焊接的标准。但在当下那些少数认识不到焊接对于机电安装的重要性的人，企业可以对其进行相关的教育，提高其思想的认识度，增强其对于工作的责任感，让工作人员有所觉悟，而在机电安装方面，必须严格的按照国家规定来进行工作。在工作单位内部建立严格的工作制度，可以有效地规范工作人员的行为与思想。这不仅能提高工作人员的思想觉悟还能提高机电安装工程的质量和进度。
2.2对焊接工作进行严格的检查
焊接的检验有四个主要的方面：①对焊接工艺评定的检查；②准备阶段的工作检查；③在焊接工作的进程中的检查；④焊接工作的探伤检查。至于为什么要在焊接前检查，主要是焊材和母材选型的确认，为了避免影响焊接质量。
在焊接过程中进行的主要是为了检查焊接设备的状况以及焊接工艺执行情况。焊接工作的最后检查主要有两种。首先，检查其外观、焊缝是否符合标准；其次，探伤查验，包括机械性能测试、化学成分的解析和金相组织检验等三方面的检测工作。
2.3焊接工艺环境要求
焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。（1）焊接过程中风速需要被严格控制，手工电弧焊一旦超过了八米每秒，同时二氧化碳气体保护的电弧焊快于两米每秒的时候，需要改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程的质量与安全带来影响；（2）焊接工程中的湿度需要被控制，严禁超过百分之九十；（3）焊接的设备去湿时可以利用加热的方；（4）焊接工程超出规定时间且需要焊接这一过程的时候，需要建设防护棚，同时制定详细的计划方案。
2.4加强质量控制监督力度
在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，焊接过程中的检验工作，焊接之后的检验工作，检查检测机电设备的外观是否存在问题，焊缝致密性是否达标等。最后，相关责任人要加大焊接工作的重视力度，对焊接工人的行为等进行监督，确保焊接质量达标。
2.5提高焊接人员的技术水平
在进行机电安装过程中，焊机人员的技术水平直接决定了机电安装的质量。因此，相关企业要加大对于焊接人员的培养力度，使其掌握新型的焊接技术理念，能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内部开展定期的培训活动，增强焊接技术人员的水平，同时要进行不定期的考试，确保其技术能力达标。同时，我国应当加大对于焊接工人选拔的门槛。按照规定，焊接工人应当参加国家的相关技术考试，取得焊工合格证书，按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部门工业企业在进行人才招揽的过程中，由于人才较少及节约经济成本等原因，没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察，应当改正。最后，焊接人员应当有高度的责任意识，在进行机电安装的过程中严谨细致，安装流程进行操作，对于机电安装的小细节、零部件等要细致处理，保证机电设备的完好。
2.6以二氧化碳为介质的焊接
在二氧化碳为介质的焊接中，二氧化碳作为保护的介质令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的结构物体中。
3结束语
综上所述，由于传统的机电安装工艺存在一定的弊端，使得机电安装工程的效益无法得到有效的保障，而通过焊机技术在机电安装工程中的合理运用，则能够有效的提高机电安装的效率和安装水平，使得能够保障机电设备的良好的安装状态。在机电设备的实际安装工作当中，应当严格遵循相关的焊接标准和要求对机电设备进行焊接，特别是在压力容器和球罐容器这两个机电设备的安装方面，更需要按照标准进行焊接，并且还要对焊接效果进行全面的检测，使得异常情况出现的概率大大降低，保障机电安装工程的质量。
参考文献：
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