摘要：本文对工业建筑项目的需求特点进行分析，对工业建筑项目建设过程中设计+管理模式的优势进行阐述，并以实际项目为例对其过程进行归纳和总结。
关键词：工业建筑； 设计； 现场管理 ；EPCM
随着建筑技术的发展，建筑工程建设理念的革新，国家提倡的建筑师负责制以及设计加管理的EPCM模式正在以各样的方式在广大项目中得到实践应用。而工业建筑因其作为为满足生产条件的而建设的场所和生产资料，其建设周期的可控性，建设投资的经济性，都有着很严格的要求。通过我们的实践证明在这一建筑设计领域，应用设计加管理的模式相比传统模式能够更好的控制项目的品质，更好的控制项目的时间，使得投资建设计划从设计阶段开始直到施工完成，无论是在功能，在造价，还是在品质各方面都保持了高度的连贯性，从而给客户提供更大的便利及回报。
在2018年，浙江一个德资高端制造注塑机工厂项目，建筑面积45000m2，占地60000m2，属于丁类机械制造类生产工厂，是一个老厂搬迁新建项目。经过与甲方的前期接触，总结出了针对该项目的以下关注点：
一，建设工程品质的要求：作为一家高端制造类的注塑机生产工厂，首先是需要一栋高品质，能够展现其尖端企业形象的建筑物。并且其生产过程中应用了很多大型精密设备，包括生产设备及其产品本身都有很高的荷载要求。其车间地面载重平均要求为50吨，其上部结构的吊车荷载需求为80吨。局部区域还有特殊的设备基础，需要满足很高的沉降及防振动要求，在上一个工厂中，这个要求虽然从一开始就提出，但是由于多道衔接的原因，最终没有能够非常准确的落实到工程中，产生的偏差造成了后期多次整改从而影响到生产。这次业主希望通过策划，设计，管理一体化来获得更高的可靠性和可追溯性。
二，建设的成本控制要求：作为一个生产性企业，工厂建设的成本将计入其产品成本，对于工厂建设成本的控制将直接影响其未来产品的利润，从而决定了整个工厂的效益。因此对于一个工业项目来说，整个建设过程中，从前期策划，到建筑设计，再到现场施工，所有的花费都是应当理性而谨慎的。项目从估算，到概算，到施工图预算，竣工决算必须要严格控制在预期的范围。
三，建设的时间要求：由于其新厂生产订单交付时间已经按照预计的建设计划签订，工厂必须要在规定的时间内完成建设进行投产，如果无法按期完成，则可能带来因订单交付延迟而产生的赔偿。基于这个原因，其建设工程的总时间成为一个刚性的要求。
基于以上的工程建设要求，最终决定通过设计加管理的EPCM模式来开展项目，通过建设过程中对于设计，咨询，管理等技术力量的高度集成，来提高项目实施的可控性品质度。
通过对业主要求的梳理，针对该项目我们整理出了以下分阶段实施的EPCM设计与管理办法：
一，项目前期策划阶段：
1，对现有工厂的情况进行调查研究，对主要生产部门负责人进行访谈，了解其现有工厂的生产工艺情况及对现有工厂条件的使用感受。
2，通过问卷调查等形式帮助业主对各部门在未来工厂的使用需求进行详细的梳理统计。
3，在用地选择的期间，陪同业主进行现场踏勘，整理和协商用地指标条件，通过总平面布局的多方案比较来确定和选择最终合适的用地以及确定其所需的最经济的用地面积。
4，根据业主现有生产工艺需求以及拟投资建设费用进行可行性研究，从而制定合理的建设标准及总建设进度计划。
5，通过对信息的综合汇总，制定设计任务书及用户需求信息报告，为下一步开展详细的设计工作做好准备。
二，项目设计阶段：
1，制定总体的设计进度计划，安排组织每周设计例会，记录并总结设计过程中的需求输入和设计疑难问题。
2，整理国家和地方的政策及法规要求，包括用地及周边条件，消防，绿色建筑，海绵城市，光伏发电，环境影响评估，安全评价等
3，整理项目各阶段的政府审批流程，根据流程梳理出合理的计划安排。
4，制定内部的设计质量管控计划，包括设计方案评审，设计方案会审，校对，审核，会签计划。
5，在方案设计过程中，结合工艺需求及造价要求，进行全专业多方案的比较设计，包括场地规划，建筑单体平面及造型设计，结构选型，设备系统选型等。
6，在施工图设计过程中，通过整理房间需求信息表，设备清单等，对用户需求进行进一步的详细梳理，保证其图纸与使用需求的高度一致性。
7，造价控制：在方案设计阶段进行造价估算。在初步设计阶段编制造价概算，在施工图设计阶段编制施工图造价预算。针对设计疑难点提供性能及造价分析报告供业主决策。
8，招投标配合服务：协同业主制定工程总承包招标计划，编制招标文件，配合业主发标并组织召开招标答疑评审会。陪同业主进行总包单位考察。
三，现场管理阶段：
1，设计管理
协调用户需求和设计变更。针对业主在过程中提出的更新要求和现场情况，及时协调各专业设计师形成新的设计文件用以施工。
协调现场各参建方提出的关于设计文件的问题，及时传递给各专业设计师并通过设计澄清、设计变更或者图纸升版的方式进行解决。
建立设计相关问题的工作流程，确保信息传递的有效性、及时性和准确性。
整理和分发设计文件，确保各方文件的完整性和准确性。
2，质量管理
制定质量目标。
针对项目的难点和一些设计细节，针对性的对参建方进行交底。并要求编制施工方案。
建立工程材料品牌报验流程。编制材料品牌报验目录，要求参建方在采购前进行书面报验，检查材料品牌、技术参数、质量等级、外观等是否符合设计和业主要求。后期要求参建方按照确认的品牌和参数进行采购，并通过监理进行检查。
每日现场巡视，监督项目实体实施过程质量，发现质量隐患或质量问题。一般问题，通过图片缺陷报告及时告知业主，通过业主要求承包商进行整改。重大问题，在第一时间通知参建方，并及时汇报业主，要求暂停整改。确保项目实体质量。
通过周文字图片报告，反馈项目质量问题整改情况。
3，进度控制
根据项目总进度计划，对项目施工计划进行检查，针对不合理进度及时反馈，督促承包单位进行优化调整。
项目实施过程中，对实际完成情况与计划进行比对，针对延误滞后工作分析原因，及时总结。督促承包商调配资源及时调整施工进度。
4，资料管理
通过业主协调及现场管理沟通，时时收集项目相关质保文件、相关检测报告，特别针对机电专业资料，如设备合格证，产品使用操作说明书，质量保证文件，相关厂家联系方式统计等，便于后期设备在使用阶段进行配件更换、故障排除。
监督施工单位及监理单位相关资料收集情况，如政府手续资料、设计文件收集、竣工资料整理。
时时进行资料的汇总存档工作,在项目移交过程中一并交付业主，以便后期追溯。
总结：根据以上的经验方法，我们将工作视野扩大到了前期协助业主制定项目详细计划，提出概念设计，深化设计，现场管理参与了项目的全过程设计和管理直到最终交付。期间对于工业项目中特殊的业主工艺需求能够从一开始就很好的考虑并且完整的落实，对于定制程度高的工业项目这样的模式最终的完成度和项目可控性远高于传统的策划，设计和现场管理
分离的模式。是未来值得继续研究和承袭一套好的工作体系。
参考文献：《建筑策划与后评估》
《建设项目工程管理指南》