摘要: 一种多线束快插式接线装置，其特征在于固定安装在壳体上的多个重载连接器和固定安装在壳体内的接线端子台，所述重载连接器与接线端子台之间通过预制电缆连接，预制电缆穿过开设在壳体的侧壁上的接线孔连接于设备预设原始接线排，拆接线采用插拔式，可用于发电厂大功率6KV电机温度测量元件的接线、电动执行机构控制回路、测控前端多组温度测量元件安装、汽机汽门指令反馈回路的接线等，是一种高效、可靠、结构简单、有效降低劳动成本的一项技术装置。
关键词：多线束 快插式 接线装置 重载连接器 测量元件
一、技术领域
本论述一种接线装置，可用于工业控制的一项技术装置，接线集成度高，装置外壳对预制电缆具有保护作用，可高效完成生产中设备的检修拆接线工作，本文论述介绍为本厂热控领域中的应用，也可扩展于其相关工业控制及频繁拆接线领域。
二、技术背景
工业生产现场存在很多接线端子装置，在生产过程中为了便于设备检修、校验、解体，会出现频繁对控制电缆进行拆接线的过程，长此以往线路本身及接线端子会磨损老化，同时设备检修中端子拆接线会造成大量的人力物力消耗，增加了检修成本，延长了设备检修工期，在工业生产实际过程中由于人为原因造成设备接线出现漏接、错接、虚接现象，造成机组热工保护误动情况时有发生，由此影响机组整体安全、稳定、高效运行，使得机组出力下降。同时，现场设备的数量可能不止一个，且有的设备为多个用电设备的组合，各个部件都需要与接线端子连接，因此，需要设计一种既能快速插接线束又能插接多个线束的接线装置，本文论述介绍的是一种专利产品，由本厂拥有产品发明专利。
三、实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多线束快插式接线装置。该接线装置结构简单，使用操作方便，能够同时插接多个现场设备的线束，避免频繁拆接线，方便设备检修，保证设备安全稳定运行。
为解决上述技术问题，本论述应用采用的专利技术方案是：一种多线束快插式接线装置，其特征在于：包括底端开口的壳体、固定安装在壳体上的多个重载连接器和固定安装在壳体内的接线端子台，所述壳体的开口处固定连接有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺栓，所述重载连接器均匀布设在壳体的周侧，所述重载连接器与接线端子台之间通过预制电缆连接，所述预制电缆穿过开设在所述壳体的侧壁上的接线孔，所述预制电缆的两端部均设置有线号标识，所述重载连接器包括重载插座和重载插头，所述重载插头为24芯插头，所述重载插座固定安装在所述壳体上，所述重载插座与预制电缆相连接，所述重载插头与现场用电设备相连接。
1、在大功率6KV电机线圈温度及轴承温度接线装置中的应用
电厂大功率6KV电机主要有：凝汽器冷却用循环水泵、凝结水泵、电动给水泵、磨煤机、送风机、引风机、一次风机、前置泵等，这些大功率电机，均设有温度保护逻辑，当温度过高将自动触发热工保护动作，以立刻切断设备运行，保护电机设备的损坏的扩大化。本文论述多线束快插接线装置，能大量的将保护及监视用温度测点接线集中于装置内，可完美替换原有温度端子接线盒，改造后接线装置美观、集成，电机主体检修需拆接线时，只需将装置中重载连接器的航空插头拔掉插起即可，原拆线需两人连续作业2小时，现只需要一人2分钟即可完成，大大提高了工作效率。
2、在电动执行机构接线装置中的应用
电厂中有大量的电动执行机构，新设计电厂中多有智能型执行机构，但早期电厂中限于技术及成本控制，执行机构多为分体式控制，这种型号执行机构控制回路接线复杂，多带有220VAC控制电源，设备维护人员拆接线工作量、安全风险高。本文论述多线束快插接线装置同样可以完美解决设备检修中的问题，设计替换原执行机构接线盒，将控制线缆集成于装置内，只要插拔重载连接器上的航空插头，可将原两人1小时的工作，简化为一人2分钟的效率，设备零接线出错率。
上述的一种多线束快插式接线装置，同样可用于电厂中汽轮机汽门的控制接线装置、及电缆集中拆接线频繁的设备，本文不再赘述，通过上述事例介绍此种多线束快插式接线装置应用的同时，目的达到提高工作效率，减少工人的劳动强度，提高设备在接线中的可靠性，提高机组的运行安全效率。
四、多线束快插式接线装置与现有技术相比具有以下优点：
1、本论述装置结构简单，设计合理，避免在检修时频繁地拆接电缆造成接线端子磨损老化等问题，并且能够降低检修工人的劳动强度，实现快插接线。
2、本论述装置拆装方便、方便维修、集成度高，壳体内设置有接线端子台，壳体外设置有重载连接器，接线端子台与重载连接器采用预制电缆连接，连接之后不再拆装，现场设备的接头与重载连接器的重载插头连接，如需检修设备，只需将设备的接头从重载连接器的重载插头上拔下，待检修工作完成后将其插上即可重新连接。
3、本论述装置壳体的开口端固定连接有安装座，安装座上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有用于将安装座固定在设备或地面上的螺栓，安装方便可靠。
五、附图说明
下面通过附图和实施例，对本论述的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—壳体； 2—重载连接器； 2-1—重载插座；
2-2—重载插头； 3—预制电缆； 4—接线端子台；
5—安装座； 6—接线孔； 7—螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括底端开口的壳体1、固定安装在壳体1上的多个重载连接器2和固定安装在壳体1内的接线端子台4，所述壳体1的开口处固定连接有安装座5，所述安装座5上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺栓7，所述重载连接器2均匀布设在壳体1的周侧，所述重载连接器2与接线端子台4之间通过预制电缆3连接，所述预制电缆3穿过开设在所述壳体1的侧壁上的接线孔6，所述预制电缆3的两端部均设置有线号标识，所述重载连接器2包括重载插座2-1和重载插头2-2，所述重载插头2-2为24芯插头，所述重载插座2-1固定安装在所述壳体1上，所述重载插座2-1与预制电缆3相连接，所述重载插头2-2与现场用电设备相连接。
本实施例中，所述壳体1为立方体结构的壳体，所述壳体1的四个侧壁上均安装有重载连接器2，该结构使得该接线装置上具有多个可与设备接头相连接的重载插头2-2，可满足现场多个设备同时接线的需要。
本实用新型使用时，首先根据现场环境预先设计好预制电缆3，并使用其将重载连接器2和接线端子台4连接起来，然后可将该接线装置安装在固定的地面上或者设备上，并采用螺栓7将其固定，最后将现场设备的接线接头插入重载连接器2的重载插头2-2上，如果现场设备出现故障需要检修时，只需将设备上的接头从重载插头2-2上拔下，插拔方式简单方便，检修完成后将设备的接头插上即可实现重新连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，一切需频繁检修，接线复杂的设备均可采用。