摘要：虽然随着科学技术不断发展，很多新型、清洁能源也可以支持电力能源生产，但是目前火力发电仍然是我国电力生产领域的重要构成内容，在短时间内很难应用新型电力能源生产技术进行取代。一般来说，火力发电厂锅炉辅机设备发生故障或出现缺陷将直接影响锅炉效率和机组负荷。电厂锅炉辅机设备容易发生故障，而且绝大部分是因为润滑故障所引起的，所以，在日常的工作中重中之重是随时对锅炉辅机设备进行检测和维修。为了减少或避免润滑引起的设备故障，现分析锅炉辅机设备润滑故障发生的原因，并提出针对性的防范措施。
关键词：锅炉；设备；润滑；故障；分析
一、设备情况的概括
给煤机、送风机、一次风机、引风机、排粉风机、输粉机、给粉机、空气压缩机及旋转式空气预热器乃至一些其他附属设备等，这些都属于火力发电厂锅炉辅机设备。这些设备在进行火力发电的生产活动时，往往都是持续运行时间较长，停备检修时间较短，因而造成其拥有较高的故障发生率。而设备运动件的磨损通常是在故障发生时表现出最多的一种故障形式，润滑实效是造成这种故障最为根本、直接的原因，所以，找出润滑故障的根源，对其实效原因予以研究，同时抓紧采取防范措施，就可以及时避免或减少设备发生损坏事故。
润滑是指使用润滑剂来减少两表面之间的磨损、摩擦或是一些其他形式的破坏，可以说润滑剂在这个过程中的作用十分关键，属于核心物质，工业上也把润滑剂分成两类，即润滑脂和润滑油。润滑剂在设备转动时可以起到很多作用：有减振、冷却、密封和清洗、防腐、减少磨损和摩擦等，在不同工况下，任何一环的润滑实效都有可能会造成设备的润滑故障，故障程度也会根据失效情况的不同而产生的程度不同，例如，输入与输出的轴端漏油、齿轮的点蚀及胶合断齿现象、减速机发烧及轴承的发热甚至烧毁等故障，都和润滑系统有着非常紧密的关联。
二、锅炉辅机设备常见润滑故障和防范措施分析
2.1由于管道漏油导致的故障
在电能产生过程中，转动设备漏油是相关技术人员面临的最大难题，如果正常运行过程中出现漏油状况，既会导致环境污染，还会导致能源消耗，情况严重时会出现设备断油少油，导致设备轴承或者齿轮磨损加剧，致使轴承严重损坏情况的发生。其中，发生这些故障的原因主要有：①设备油管或者检修工艺存在问题，导致渗漏情况的发生，在长时间的运行中，渗漏点会由于磨损逐渐增大，致使漏油情况加重。②在设备运行中，油压会由于异常情况猛然增高，导致设备出现跑油状况。比如，在一些电厂的锅炉辅机系统中，通常会有两台油泵，一台使用，一台用于备用。如果依照标准的操作规范，当运行过程中油泵压值低于设定的标准值是，会启用备用泵和使用泵一起工作。当备用泵的油压达到设定值时，之前使用的油泵会停止工作。但是，在长时间运行的情况下，润滑油站控制部分存在着一定的问题，会导致两台泵一起运行和工作，会导致油压高于预定值，这种情况如果不能及时发现和解决，将会导致跑油。在发生跑油情况时，会引发低油压保护工作启动，严重时会导致轴承烧损。③在设备运行过程中，骨架油封实效也会导致漏油情况的出现，这是由于一些设备长期转动出现磨损硬化，导致密封性变差，从而漏油出现损毁情况。
对于上述中管道漏油润滑故障，在运行过程中要加强巡检力度和检修工艺，当发现管道出现渗漏点时及时检修，从而在故障还未发生时补救。在检修设备中，要将主设备和相关其他设备同等对待，严格地遵循标准和规范。对于骨架油封，要实时监测以及及时更换。
2.2系统堵塞导致的润滑故障
在进行润滑管理过程中，没有严格遵循相关规范和标准，在换油或者加油时导致油管内进入了一些杂物，导致管道出现堵塞情况，这些故障通常出现在工程前期。在平常运行和维护中，棉纱头、泥沙等杂物进入管道都有可能导致管道堵塞，最终导致润滑点少油出现严重磨损。
现阶段，各大火电厂的锅炉辅机设备通常的润滑油为稀油站强制进行润滑，并联处理各润滑点，在检测总回油量时，不容易发现故障。
在实际油系统安装和检修后，要严格遵循流程清扫整个系统，当安装过程中出现油管较短情况时，可以应用套管或者接上活接头的方法进行焊接加长，从而避免焊渣掉入管道出现堵塞情况。在铺设油管道时，可以使用火焰加热管道使管道变弯，但是在实际操作中要避免管道严重变形。在所有的油系统安装和检修完成后，要对系统适时强度测试，使用1.5倍的压力进行测试，当发现管道渗漏或者破裂时，要进行管道的更换或者修理。此外，需要对每个供油点出的清洁程度和来油情况进行检查，在确保来油清洁和顺畅后，在进行接头的连接。当系统投入循环后，要对来油和回油、各阀门等设备的温度进行实时监测，在温度出现异常情况时就很有可能出现堵塞。
2.3油温或者设备温度过高导致的损坏
对于锅炉辅机设备，如果润滑油温度太高会导致轴承和齿轮表面不容易形成油膜，导致设备磨损情况加重，还会导致齿轮油变质，在使用过程中会导致一些酸性或油性物质的产生，严重者会堵塞轴承的润滑油管道，减少轴承使用寿命。并且还会导致油封变质老化的速度加快，导致设备出现漏油情况。
导致油温出现过高情况的主要原因可以分为两种：其一，润滑不合理，在起初应用的轴承润在滑部分存在着问题，导致设备无法充分润滑；系统供油、供油管道堵塞堵塞也会导致油温较高，使用的润滑油变质或者使用质量不合格的润滑油也会导致油温过高。针对这种状况，要从有品质保障的供应商进行设备的购买，在出现系统供油不足或者润滑管道堵塞情况时，要进行供油压力的调整以及清理管道。在实际操作中加强对润滑油的监测管理，确保使用的润滑油具备较高的品质，另外，要依据设备实际使用情况，针对不同的设备参数进行不同润滑油的选择。
其二，使用的设备装配不合理，在膨胀量设计时，没有严格依据实际情况进行设计；设备角度以及轴承本身装配不合理；没有平衡处理转子，导致转子旋转过程中出现磨损；没有及时的更换和检查轴承；没有良好对中联轴器；使用的轴承型号不当。这些情况也会导致润滑油温度过高情况的发生，针对这些情况要引起巡检和维护人员对设备温度异常升高情况的重视，尽量早发现早处理，避免故障处理滞后导致问题或故障情况加重。在设备操作和维护中，相应的人员要实时监测轴承的温度和设备报警信息，当发现异常情况时，要通过优质分析或者振动监测查找设备温度异常的真正原因，在根本上解决安全隐患。此外，针对设备情况要合理地进行型号选择，依据实际运行情况对相应工作人员进行培训，提升工作人员工作能力，以便在工作中及时解决相应问题。
2.3供油泵出现故障
在火电厂，对于锅炉辅机设备，如果润滑油泵出现故障或问题，设备将会出现停止工作情况，尤其是缺乏安全保护的设备，将会出现严重的事故。相应的故障主要位齿轮泵流量较小或者不吸油，这是吸油位置过高或者过低，此外，油温过高，齿轮泵没有密封或者一些间隙过大也会导致这种情况的发生。
总结：
如果润滑管理工作到位，会对设备的使用起到延长寿命的作用，从而也减少了一定的维修费用，可以把电厂的安全指标与经济建设提升起来，本文通过对锅炉辅机防范措施及设备常见润滑故障分析的论述，给更多的火力发电厂提供了参考。
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