摘要：开关柜静触头是开关柜必不可少的组件，传统针对开关柜静触头拆装，使用长柄内六角“T”字型扳手进行人力拆装，作业效率低，工作人员疲劳度高，而研制的开关柜静触头电动拆装工具，将内六角扳手与电动力结合，可显著提高高压开关柜静触头电动拆装工作效率。
关键词：开关柜静触头、人力、电动、拆装
1 引言
随着国民经济的快速发展，电力建设的稳步推进，投运的变电站越来越多。而高压开关柜作为变电站重要设备之一，随着运行年限增长，静触头镀银层磨损，开关柜触头盒老化等问题，需要对静触头进行拆卸，更换相关部件，其具有运行开关柜数量大、维护工作量大等特点。而传统上，针对静触头的拆卸，采用内六角扳手进行人力拆卸，工作人员疲劳度高，检修效率低。
2 传统拆装方式存在的困难
高压开关柜是电力系统的重要组成部分，是变电站主要设备之一，其在长期运行过程中，由于外部温湿度等环境因素，故障增多，设备容易发生高压开关柜短路接地击穿等故障，特别是在多雨潮湿的地区。针对这种情况，需要对其进行拆装检修。而传统上，针对高压开关柜静触头触头盒拆装检修，由于静触头所处触头盒位置较深，普通内六角扳手根本达不到内六角螺丝，需要使用专门的“T”字型长臂内六角手动扳手，工作人员在使用该扳手进行静触头的拆卸时，工作人员疲劳度高，费事费力，工作效率低。这种检修状态，影响了开关柜检修进度，甚至导致送电不及时、投诉、供电企业公益形象差等诸多负面问题。
3 专用拆装工具的组成部分及工作原理
为解决开关柜静触头盒拆装传统检修过程中遇到的困难，结合生产现场情况，研制的开关柜静触头电动拆装工具，是将传动内六角扳手与现代电动力相结合，用电动取代传统的人力，根据不同型号内六角螺丝计算电动机的出力，选择适合的速度，通过行程开关控制电动力的速度，并设置压力继电器实现自动切断电源功能，整个过程快速准确，研制的电动拆装工具由动力部分、控制部分、内六角套筒部分等三个主要部分组成。
内六角套筒部分包括延长杆和不同型号内六角专用套筒，采用高强度耐磨钢材，拆装不同型号的内六角采用不同的套筒。在电动拆卸工具正常工作时，延长杆上的防脱钢珠卡口会牢牢卡住套筒，钢珠采用耐磨刚才设计，在驱动轴套筒卡上驱动轴后，能保证工作时套筒平稳，牢固。
控制部分表现在工作过程中的对出力和行程时间的控制。设置了电动拆卸专用工具正转和反转的按钮，当工具设置为正转时，对内六角螺丝进行加装，当工具设置为反转时，对内六角螺丝进行拆卸。同时，控制部分设置了压力检测模块，对内六角螺丝进行加装时，压力达到一定值后，工具停止工作，保护高压开关柜触头盒不受损。同时，在控制电路里设置了3个led小灯，无论是在加装还是拆卸内六角螺丝过程中，led小灯都会亮起，极大的方便了高压开关柜静触头的拆装。
动力部分由电动机和锂电池两部分组成，电动机采用直流无刷电机，用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，具有高可靠性、无换向火花、机械噪声小等诸多优点。锂电池为可视电量进度条的设计，且设置了备用锂电池，操作人员可以实时掌握电动工具的电量，提前做好工作安排。
4 高压开关柜静触头电动拆装工具的现场应用
工具研制完成后，对其在不同变电站现场对其进行了拆装应用测试，与传统“T”字型长臂内六角手动扳手作业方式进行了比较，如表所示。
通过上述统计表的对比，可以很明显的看到对同样的10kV高压开关柜静触头电动拆装工作，使用电动操作工具后可以节省一半的检修时间，拆装过程中作业人员也基本上不需要休息时间，经过计算平均检修1面10kV开关柜可以节省20分钟，而目前新建的变电站或者到期需要检修开关柜数量都很大，故需要的总检修用时能够得到明显减少，工作效率显著提高。
5 结论
高压开关柜静触头电动拆装工具使用简单，经过简单培训即可熟练使用，在对一些新建、周期性检修的变电站开关柜静触头拆装过程中使用效果显著，开关柜静触头拆装时间明显得到缩短，工作人员的劳动强度得到降低，降低了设备停电时间，为企业供电增加了稳定性，减少了生产成本，创造了经济效益。该电动拆装工具在公司内尚无应用实例，若在公司系统广泛的推广应用，能够解决变电站内高压开关柜静触头断路器拆装费时费力的问题，极大地缩短检修时间，并能极大的保证作业人员的人身安全和设备安全，对电力供应的及时性、稳定性提供了极大的保障。
参考文献
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