摘要：近年来，我国经济水平得到了跨越式提升，科学技术不断创新，计算机技术的发展已经日趋成熟。不论是人们的日常生活，还是企业的生产方式，无处不在渗透计算机技术。企业对生产方式的追求越来越趋近自动化，因此大力促进了电气自动化控制设备的发展。
关键词：电气自动化；控制设备；故障预防；检修方法
引言
新科技的研发和更加系统完备的理论指导知识，加速了电力行业的发展。电力行业整体呈上升态势，走进大众视野受到社会各界的广泛关注。传统电力电气检修水平显然已经无法满足当今电气自动化设备的要求，需要及时对电气自动化控制设备故障预防服务进行升级，及时改正现有条件下的不足之处，将规范化的故障检测服务进一步落实到位，提高自身服务水平。
1 电气自动化控制设备的故障检修技术
对于企业来说，最重要的就是经济效益。为了保证企业的经济效益，当生产设备出现故障的时候，我们第一步要做的就是运用一些检修的设备对其进行查看，这样才能准确地发现设备具体的故障原因。在检修中，主要的技术有三种：实验室模拟测试、现场测试、自动化诊断。我们在实际的检修过程中要根据具体的问题选择适合的检修技术，保证设备故障得到快速解决。
2电气自动化控制设备故障预防与检修方法
2.1提高故障范围检查质量
电气自动化控制设备的技术检测人员需要加强对电路设备技术方案的分析，从电力系统的结构出发，制定故障范围的识别方案，保证故障处理技术的应用可以具备更高的针对性。要加强对电气自动化技术设备原理的关注与考察，尤其要对故障的生成因素进行全面的原理分析，保证设备的故障范围可以得到更加明确的识别判断，并通过故障原因研究实现检修技术的精准应用。电气自动化控制设备的故障预防举措必须加强对电动机状态的关注，尤其要对逆方向针及主题电路元件的状态给予足够重视，保证熔断器等关键性部件的应用状况可以得到有效的价值认定，保证故障解决方法的创新水平能够得到有效改进。
2.2 分级维护
在对电气自动化控制设备故障进行预防的时候，不同的设备需要使用的维护管理策略也不同，不同设备的设计原理不一样，内部系统结构存在着很大的差异，对工作环境的要求各不相同，因此需要采取分级维护的管理办法对所有的故障进行及时的处理。设备检修人员一定要对设备的设计原理进行认真的分析，对设备的设计方案进行全面的了解，同时对设备的实际运行情况进行及时的掌控，积极采取有效措施，实现对设备故障问题的分级维护管理。检修人员一定要对设备的湿度、温度等运行环境进行详细的了解，同时做好记录，对今后设备故障的发现频率进行有效的控制。由于检修人员的专业素质存在着差异，因此管理人员需要依据设备故障的难易度来指派最佳的检修人员完成设备分级管理检修工作，使设备检修工作的工作效率和工作质量得到明显的提高。
2.3对不同阶段进行维修管理
在不同的阶段中，电气自动化控制设备发生故障的几率也是不一样的，因此需要检修人员对自动化控制设备的不同阶段进行合理的维修。在初期、消耗性电气自动化控制设备出现故障的概率远远大于间歇性电气自动化设备。因此在电气自动化初期运行时，检修的人员就要针对不一样的设备，不一样的设计原理、系统机构、使用时间等对机器做一个全方位及多层面的分析。并且要把握设备的运行规律和特点，防止发生意外情况。电气设备化的运行到达一个比较稳定的状态之后，相对应的检修人员需要利用科学系统的理论知识指导操作人员合理使用，给设备提供一个良好的运行环境。通过这样的方式，以此来减少设备发生故障的频率。对于使用时间比较久的设备来说，检修人员应当要注重一些细节部分，比如一些零件的使用时间、新旧程度等。
最好将这些设备的零件做一份表格，根据更换时间进行填写，以便定期检查设备。对于设备的运行情况，我们需要进行实时监控，尤其是一些危险性设备，一定要保证操作人员在工作现场监测。
2.4巧妙使用仪表
在使用万用表时，其中的电阻档可以对电气自动化设备是否正常运行做出合理的判断。检修人员可以对电路、电动机、点磁线圈和接触触头等方面进行仔细的核查。对于三相电压进行检测时，万用表也是适用的。钳形电流表、其他类型的电流表主要是对电动机的三相空载电流和负载电流平衡等进行检查。兆欧表则主要是对电路、绕组等绝缘电阻来进行检查。万用表检测速度快、准确性高，对电气自动化控制设备的故障诊断提供了有效的支撑依据。
2.5设备的有效维护
机械设备在长时间的运行过程中，由于相关零件的长时间运转，相关机械部位势必出现磨损等现象，尤其相关机械设备中需要润滑的结构。另外保养过程中，企业的相关人员还应对机械设备的组成结构进行合理检查，并在检查过程中发现相关问题后，进行及时处理，以确保机械设备运行过程中的安全及稳定。另外，基于自动化机械设备结构的不同，因此，对电气自动化控制设备进行维护保养的过程中，企业的维修人员最好将电气自动化控制设备结构划分保养等级，并按照分化的保养等级机械保养，以提高维护保养过程中的质量及效率。
2.6提高电力电气设备检修水平的有效措施
传统的电力电气设备检修存在以下几点明显缺点：首先检修周期过长，在检修期限内很难保障设备不会出现问题，过长的检修期限不是在对设备进行检修更多的是维修，没有起到预防故障发生的作用。其次，检修模式与检修标准固定，检修工作内容没有对应的重点，也没有针对性。检修计划安排过于全面，只会消耗过多的人力物力。最后，检修过程过于繁琐。每一套设备进行检测之后都会耗费大量的时间，不利于工作效率的提高，时间成本被大幅度浪费。除以上几点之外，更需要注意的是，传统的检修工作没有数据记录，造成前后没有对比依据很难对设备的工作效率进行检测。所以，在实施新型电力电气设备检修时，我们应当采取以下几点有效措施：（1）缩短维修周期，采取不定期检查策略，以任意形式任意周期对设备进行抽查。（2）根据设备类型的不同、型号的不同对设备进行分类处理，不再采取标准化的统一要求，对相同类型相同型号的设备采取统一的要求，制定检测计划。（3）没必要对所有的设备进行检测，按照检测工作日志对情况不佳的设备进行检测即可。（4）有问题发生及时上报申报维修，以免形成安全隐患。
2.7加强对设备预防管理的监控
电气自动化控制设备在运行的不同阶段需要结合各种数据进行合理分析，如故障发生的位置、故障发生的频率，等等，这些数据的整理分析对于进行阶段性的设备预防管理有重要的参考价值。自动化控制设备虽然能够对数据进行整理分析，但依旧需要加强对设备运行状态的监控，以便在紧急风险问题发生时进行及时处理，确保设备的正常运行。不仅要在设备外部进行视频监控设备的安装，还要对内部传感器装置的温度以及运转速度等数据进行实时监控，提高监控数据的利用价值，这为设备故障发生时的检修提供了重要的数据源参考。
结语
综上所述，合理的分析设备运行时存在的故障，依据设备的实际运行情况找到最佳的预防方法，确保电气自动化控制设备实现正常的运行。在检修设备时，使用的检测技术一定要符合设备的实际运行情况，注重提升检测方法的科学性和准确性，为电气自动化控制设备的正常运行奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 张桂强.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].山东工业技术,2017(9):172.
[2] 牛玉辉.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].建筑工程技术与设计,2018(22):4377.