摘要：建筑工程最常使用铝合金进行门窗施工，铝合金的安全性、实用性以及美观性，使其受到广泛欢迎与使用。由于我国铝合金门窗起步较晚，所以至今依然处于发展中阶段，有关铝合金门窗的安装工序并不健全，一旦在安装过程中，由于其气密性、水密性和抗风压的技术指标不能达到标准，势必在日后使用当中出现漏水、漏风等问题，对用户的生活产生影响，并造成建筑出现较大能耗，所以针对于此，则需要在安装施工当中严格把控防渗水技术的应用质量，提高铝合金门窗的综合能力。
关键词：铝合金门窗；防渗水施工技术；应用
引言
在建筑工程的具体施工过程中可以很明显的看出，铝合金门窗是应用最为广泛的一类门窗，它能够为用户提供更宁静舒适的室内环境，从根本上有效满足可持续发展的基本要求。然而门窗的渗漏问题，作为常见的质量通病，没有得到根本解决。基于此，本文对铝合金门窗出现渗水的位置以及影响因素展开分析，并提出了防渗水施工的主要技术。
1铝合金门窗渗水主要部位
在铝合金门窗的装配过程中，容易出现渗水的主要部位包括有窗台、窗顶、窗侧、窗框、窗扇，而发生渗水的主要原因则在于门窗与结构墙的密封性较差，进而导致外界雨水等因素发生渗漏，造成室内产生大量积水，不仅会影响墙体外观质量，更加会造成用户困扰。在窗台、窗顶、窗侧的装配过程中，施工环节难免会产生杂质和灰尘等因素，如果清理不够及时，杂质势必造成密封胶的开裂，影响窗框与结构墙之间的粘结，或是由于窗顶滴水槽和鹰嘴滴水线坡度不够，也会引发渗水情况发生，而对于窗侧来说，如果在安全前缺少对所注入发泡剂的墙体进行清洁，或是未对发泡剂多余部分进行切除，都会导致空隙出现，进而成为渗水的主要成因之一，在窗框与窗扇的安装期间，如果缺乏有效的防渗水措施，或是密封胶、组合胶的使用不符合相关标准，则容易造成拼接处出现缝隙。造成铝合金门窗出现渗水问题的因素，除了以上外，如果排水孔被堵塞，同样会产生渗水。
2铝合金门窗渗漏水主要因素
（1）门窗与墙体之间的节点构造不合理。铝合金门窗施工前经常忽视门窗与墙体之间的相对关系、节点处理等，造成窗体尺寸过大或者过小、窗体与墙体节点构造不合理，无法保证塞缝严密，甚至门窗框周边的收边收口做法出现挡水情况，最终造成铝合金门窗渗漏。
（2）窗体结构不合理。建筑设计时仅考虑通风和日照，未考虑门窗抗风压能力，造成铝合金门窗使用过程中，由于门窗面积过大，且受力杆件未经科学验算，导致抗风性能不足，最终使铝合金门窗在风压作用下变形，拼接部位裂缝影响到门窗的气密性。同时在门窗排水孔的设计上，由于尺寸及位置不合理，导致排水能力不足，形成门窗渗漏。
3铝合金门窗防渗水施工技术分析
3.1铝合金门窗材料选择
为了提高材料选择的针对性和有效性，在选择前工作人员应当对房屋的主体结构、窗体设计尺寸进行深度分析，并将各项参数进行记录和计算，对门窗的形状、材料、壁厚和受力节点进行确认，然后再进行选择。铝合金门窗材料的选择首先应当符合设计方案的要求，然后必须符合我国门窗施工规范标准，在设计过程中，应当提高方案的合理性和可行性，避免受力杆体与玻璃布局出现失衡所导致的部件形变，致使门窗产生裂缝而渗水，在此基础上，再行考虑美观性，以受力杆体来说，则应当尽可能保证杆体在合理的范围内控制到最小。在铝合金门窗材料的选择时，为了确保安装工作和养护工作能够统筹规划，应当对一片区域进行同一厂家或是统一品牌的型材选择。
3.2选用优质辅材、配件，进行科学装配
铝合金门窗辅材和配件的质量及配套性与门窗的防渗漏性能有着直接关系。
胶条和毛条要选择高品质的密封材料，提高门窗气密性；尽量选择同一厂家的铝合金门窗配套辅材，提高门窗整体观感及配件辅材的匹配性，增强门窗的防渗漏性能；门窗外框、内扇组角时使用的组角钢片和组角胶，可以保证门窗外框、内扇四个角的平整度、密实度；另外，门窗外框和内扇上使用的密封胶条、铰链安装进出位、外框拼接处阴角胶、型材拼接严密性、外框锁点安装位置，都应根据门窗加工技术规范严格控制，保证加工环节的渗漏水防控。
3.3特殊地区、特殊部位优先选择铝合金平开窗、上悬窗
铝合金平开门窗因窗体结构的因素，相比铝合金推拉门窗，在气密性和水密性方面具有明显优势。铝合金上悬窗是在平开窗基础上衍生的一种开启模式，将窗户向外推实现开启功能，一般推开10cm左右，窗框和窗扇通过铰链连接固定，保证室内外通风换气的功能；关闭状态下窗扇和窗框贴合紧密，水密性能较好。同时因上悬窗特殊的开启特性，在没有特别大风的阴雨天，即便不关窗也不会有雨水进入室内，保证了用户可以在家中无人的情况下也不用提前关闭窗户，且可以保持正常通风。鉴于此，易遭受台风影响的地区及雨季迎风面门窗应优先选用铝合金平开窗和上悬窗。
3.4铝合金门窗施工技术分析
（1）固定片：固定片应内高外低，应先折弯90°再进行固定以保证外框牢固度，固定片不能裸露于粉刷层表面；如使用膨胀螺丝进行安装固定的，安装完工之后需用密封胶进行封堵覆盖密封，保证雨水不会从外框开口处渗入；门窗外框与墙体之间塞缝时应保证固定片所在位置塞缝严密无遗漏。
（2）钢附框与主框连接固定：主框与钢附框连接时，上好连接螺丝后，必须用密封胶封堵，或使用工艺孔封堵，工艺孔盖在塞入前应涂胶，保证该部位密封严密。
（3）外框和墙体之间塞缝：进行塞缝前，必须将窗边四周清理干净并用水冲洗，防止砂浆自身温度过高而发热开裂，发泡剂注打必须饱满、结实，使用工具进行回压外，严禁使用美工刀进行切割。填塞缝使用的防水砂浆比例必须符合相关规范要求，水泥、砂、防水粉、抗裂纤维比例推荐采用1∶2.5∶0.03∶0.006；（或加入少量的膨胀水泥）；塞缝时要将砂浆调至“握紧成团、松手散开”的状态，然后进行塞缝。用砂浆从窗的两边同时填缝、压紧，填塞饱满，不空鼓。防水砂浆固化前突出外框的部分必须修理平整，填塞结束后必须将临时固定窗框的物体取出并用防水砂浆补填。门窗外侧窗套以及塞缝处应采用JS复合防水涂膜、不应少于3遍涂刷，涂刷厚度不应低于2.0mm，涂刷宽度范围：压住铝框边10mm，至门窗洞口侧边处卷边不少于50mm。
（4）外框与洞口粉刷交接处打胶：打外墙胶前需将打胶部位清理干净，打胶应连续饱满、流畅，施工质量应满足验收规范要求。
（5）压线安装：压线必须压紧入槽，端口拼缝不大于0.5mm，玻璃应放置在槽口中间均分，压线搭接处高低差不大于0.2mm，横竖压线交接处、压座与外框主型材之间应打胶，保证该部位的间隙无渗漏。
3.5渗漏水隐患排查与排除
铝合金门窗安装完成后，应安排专人进行质量检查，橡皮条、密封条、硅胶等密封材料应无短缺破损；检查门窗扇关闭后是否与外框可靠搭接，关闭是否严整紧密；门窗扇安装完毕、五金配件安装齐全达封闭状态后，应逐层进行淋水试验，发现渗水点应查找原因及时修整，修整后重新进行淋水试验，直至渗漏水现象消除。
4结束语
建筑门窗的渗水情况直接影响用户的体验感和居住的舒适度，所以在门窗的安装当中，应当做好每一个环节的把控，提高材料和安装质量，对容易产生渗水的区域着重进行部署设计，加强门窗的防护功能，为用户提供更加优质的服务。
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