摘要：随着社会经济的不断发展，我国石油化工企业也在不断的发展之中。石油化工是一项危险性极高的工业生产类型，由于所用原料本身就存在危险性，生产过程十分复杂，一旦操作不当就会发生安全事故，威胁工作人员的人身安全，为石油化工企业造成极大的经济损失。因此石油化工企业需要对生产过程中的相关问题进行分析，采取合理的解决办法，为石油化工生产的顺利完成提供有效的保障。
关键词：石油化工企业;安全生产现状;对策
石油化工企业是以石油和天然气为原料、生产石油产品和石油化工品的企业。石油化工产品具有易燃易爆和有毒有害的性质，一旦操作不当就会发生安全事故。
1立足石油化工企业安全生产实况建立应急管理体系
为使石油化工企业安全生产落到实处，企业需在总结安全生产经验同时，积极建立富有实效性、科学性、可行性的应急管理体系，织就应急管理网络，扩展应急管理范畴，提高应急管理效率。这就需要石油化工企业找准应急管理体系建设要点，为优化配置管理资源提供依据，具体可从以下几个方面进行分析：一是管理制度。根据各个部门安全生产要求制定应急管理制度，规范应急管理方法，其中囊括《石油化工企业安全生产预防措施》、《应急管理准则》、《HSE宣传教育培训制度》、《应急管理日常规范》、《安全操作流程》等，确保各项应急管理工作可以落到实处，推动石油化工企业安全生产应急管理朝着标准化、制度化、体系化方向发展;二是管理要点。基于石油化工企业生产特殊性，其需关注环境污染、事故预防、员工健康等要点，加大应急管理力度，规避重大安全事故，提高安全生产效率;三是监管体系。石油化工企业需建立健全监管体系，做到风险评估、安全预警、及时干预，秉持“预防为主、安全第一”原则，贯彻落实监管制度，提高企业监管能力，运用新技术、新设备、新工艺优化石油化工企业安全生产环境，实现石油化工企业安全生产目标。
2 石油化工产业安全生产现状
2.1 生产加工物品存在安全风险
石油化工生产本身就是一项风险系数极高的工业活动，这是因为石油化工企业生产加工的物质都具有严重的高危性。石油化工企业生产加工的主要原材料为石油、天然气等，这些物质形态极不稳定易发生易燃易爆问题，其自身就存在着巨大的安全隐患。此外，石油化工企业生产出产品与其余产物都存在极大安全隐患，不仅具有易燃易爆特性，还会带有较强的的毒性与腐蚀性，以二甲苯为例，作为石油化工生产加工的基本原料之一，具有极强的高危型、易燃易爆性特征，并带有极刺激性气味。同时，二甲苯也是A4级低毒类物质。15年内我国有两石油化工企业因生产原料与产品的安全风险问题，导致严重的人员伤亡与财产损失
2.2 生产加工技术存在安全风险
因石油化工企业生产加工工作具有极高的风险问题，导致且对生产技术与操作要求极高，但由于生产技术难度大、操作困难，进一步加大了企业生产安全隐患。据统计石油化工企业生产中发生的典型性安全事故中，有近70%的事故是因生产技术引起的。所以生产技术不完善、操作不熟练是石油化工企业安全生产又一大的隐患，严重威胁着企业的健康发展。
3根据石油化工企业安全生产需求落实事故处理目标
高效解决石油化工企业生产事故，是提高企业安全生产效率，降低企业及员工人身财产损失必由之路，为此石油化工企业需率先规设应急管理目标，找准事故处理立足点，以此为由展开应急管理工作，提高石油化工企业事故处理效率，具体可从以下几个方面进行分析：一是掌握事故发生情况。
石油化工企业生产加工流程复杂，受高压、高温、低温、罐车、有毒有害及腐蚀气体侵蚀等复杂生产条件影响，在作业过程中容易酿成安全事故，这就需要工作人员掌握事故发生情况，心理素质过硬，可以沉着冷静的从实际出发施行应急管理手段，最大程度控制安全事故;二是对危险源的控制。在石油化工企业生产过程中存在许多危险源，如设备老化、腐蚀气体侵蚀、材料爆炸、危险物质外泄等，这就需要企业有效控制危险源，例如设置安全警示标识，在危险源附近配置应急电话，定期巡查危险源，及时关注设备及生产系统运行情况，为预见危险、控制危险、规避危险提供条件;三是抢救伤员。当事故发生后会有伤员，现场工作人员及医疗救治小组需利用应急药品控制伤情，保证伤员生命安全，同时指挥其他员工做好防护工作，及时清理现场危险物质，达到控制事故的目的;四是统计分析。有些石油化工企业不注重开展统计分析活动，无法把控生产不稳定因素，不明晰事物诱因，无法提高企业应急应变能力，影响石油化工企业安全生产成效，这就需要企业做好统计分析工作，积极搜集、整理、存储、分析与事故相关数据资料，探析事物发生及解决办法，旨在优化安全生产应急管理体系，完善应急管理制度，调配应急管理资源，提高企业应急管理能效。
4创新应急管理方法优化石油化工企业安全生产机制
创新是提高石油化工企业安全生产效率，降低安全事故发生几率的内在动力，为此石油化工企业需秉持与时俱进理念，应用新技术、新设备、新理念，优化企业安全生产机制，为落实应急管理目标奠定基础。例如，石油化工企业可应用“互联网+”技术，加之远程通信技术，建立健全石油化工企业安全生产通信系统，以便管理人员及时掌握企业生产实况，为其预判事故，启动应急管理预案提供依据，同时“互联网+”技术可及时搜集、整理、存儲、分析石油化工企业安全生产应急管理数据资料，相较于传统分析方法，以IT技术为基础的数据资料分析效率更高，分析结果更优，同时数据资料可随时取用，为应急管理方案的制定提供便利。再如，石油化工企业可应用自动化监控技术，在危险源、生产系统、设备等可能诱发安全事故的环节敷设远程监控设备，设置监控预警参数，在预警参数加持下，监控设备会向中央处理器及管理人员移动设备中发送信息，根据故障特点，自动化监控系统会选择性关停设备及生产系统，锁定故障方位，为管理人员及时采取应急管理措施，制定应急管理方案奠定基础，提高石油化工企业安全生产应急管理质量，继而推动企业应急管理朝着自动化、数字化、信息化方向发展。这就需要石油化工企业积极培养应急管理人才，为提高石油化工企业安全生产效率夯实人力基石，鼓励工作人员创新应急管理方略，并在实践中检验相关方法的可行性、科学性，调动员工安全生产应急管理积极性，通过开展安全生产培训工作，确保工作人员明晰应急管理与自身人身财产安全的紧密关系，端正工作态度，掌握先进应急管理技术应用方法。
5结束语
综上所述，为有效提高石油化工企业安全生产效率，助力企业获取更高经济收益，需立足石油化工企业安全生产实况建立应急管理体系，根据企业安全生产需求，调配应急管理资源，助其落实事故处理目标，同时创新应急管理方法，优化企业安全生产机制，继而有效规避安全事故，为石油化工企业获取更高经济收益夯实管理基石。
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