【摘要】随着科学技术的快速发展，要求我国现代机械制造业要不断进行改革，从而能够使得我国现代机械制造业向着高技术的方向发展。尤其是在改革开放以后，我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。现代机械制造业的发展受到技术和人员等因素的影响，为了能够使得我国现代机械制造业向着良好的趋势发展， 这就要求企业要注重自身的技术以及人才的培养。本文主要总结了现代机械制造工艺以及精密加工技术。
【关键词】机械制造；工艺；精密；加工技术
引言：
在当今时代，科学技术突飞猛进，提高了社会生活质量。而与此同时，人们对于各种商品要求也更加严格，尤其是商品的精细度、舒适度以及便捷度等。作为机械制造基础工艺，机械制造工艺也取得了一定的进步。机械制造对机械制造工艺的要求也越来越高，传统的机械制造工艺已经无法满足需求。所以，为了能够满足新时代机械制造的技术需求，必须将现代化的机械制造技术以及精密加工技术运用到机械制造当中。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
首先，从整体环境上看，现代机械制造工艺和精密加工技术体现出全球化特点，这也与当前的世界一体化进程有着莫大关系。一体化的进程拉近了世界各国之间距离，从而也使国与国之间的竞争也变得异常激烈。为了在全球化的环境下获得优势竞争地位， 就必须不断创新现代化机械制造技术和精密加工技术，提高机械制造水平，这样才能够在世界舞台上崭露头角。
其次，现代化机械制造技术和精密加工技术具有系统性的特点。一种技术之所以能够在某个领域运用，是因为它能够满足该领域的生产需求。在运用中，他们并非单独存在，而是其他技术共同运用，形成一个系统。比如在机械制造中的自动化系统、网络系统、新材料技术等。而且在产品从设计到销售整个环节当中都会综合应用各种技术。
再者，具有关联性的特点。关联性体现在以下两个方面：（1） 在产品生产的每一个环节，包括了从市场调研到最终的销售环节， 都有现代机械制造工艺的使用，而且各个环节之间联系紧密，如果任何一点出现问题，或是缺少了任意一个环节，现代机械制造技术的作用就
会受到限制，无法实现最大效益。（2）与其它学科之间的关联性，如果机械制造中单纯以机械加工作为加工手段，有时会遇到加工瓶颈，但是如果把化学合成或电解技术并综合机加工技术进行运用就能达到单纯机加工无法达到的高度。所以，在实践当中， 必须关注各个环节与各学科之间的技术关联，才能达到更加理想的效果。
二、浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术
（一）现代机械制造工艺
现代制造工艺涉及范围很广。焊接、钳、车削、铣削等。以下重点分析现代机械制造焊接工艺。
1. 气体保护焊焊接工艺分析气体保护焊工艺以电弧为热源， 以气体作为被焊接物体的保护介质。在焊接过程中，在电弧四周形成气体保护层，将熔池和电弧与空气隔离，有效预防有害气体影响焊接。另一方面，保护气体能够使得电弧稳定，燃烧充分。一般情况下，二氧化碳是最常用的保护气，它的化学性质稳定， 而且容易获得，价格低廉，在机械制造业中应用普遍。
2. 电阻焊接工艺
电阻焊是把待焊接物体压在正负电极之间，通电后借助电流通过接触面时的电阻热效应进行加热熔化，使其与金属有效固结。电阻焊优点众多，焊接质量高、机械化程度高、容易实现自动化控制、生产效率高、污染小、噪声低等，它在机械行业有着越来越广泛的应用，尤其在航空航天和汽车制造业。缺点是成本较高， 且后期维护修理难度较大，配套的无损检测技术尚待发展。
3. 埋弧焊焊接工艺
埋弧焊工艺是在焊剂层下燃烧电弧完成焊接的工艺。自动埋弧焊较为省力，车体送进焊丝，自动移动电弧，半自动埋弧焊还需要手动给进焊丝，移动电弧需要手工完成，后者的劳动强度较大， 目前已经渐渐淡出市场。
在焊接钢筋时，一般以手工电弧焊为主， 但目前电渣压力焊已逐渐取而代之，它生产效率高，焊缝强度好， 且焊缝美观。但是，电渣压力焊的焊剂选择至关重要，尤其是焊剂酸碱度，它会对电流稳定性、冶金性能、工艺性能产生重大影响。
（二）精密加工技术
1. 浅析精密加工技术
精密加工技术分为许多种$ 精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及纳米技术等。本文简单介绍了精密切削技术和超精密研磨技术。
1.1 精密切削技术
就目前来说，较为常见的技术便是直接切削。但在实际使用期间，必须要保证切削出的产品表面精度能够完全符合生产所设定的粗糙要求，那么在这样的情况下，在生产期间就需要保证工件、机器、外在因素等多个方面不会对生产产品造成影响。例如， 要使得机床本身的加工精度得以提升，那么就需要针对刚度进行强化，并且保证在生产的过程中切削工件本身不会由于高温的影响而引发变形现象，并且还要确保机器本身的抗振性能，防止精度偏差。要使得两个方面所呈现出的高要求得以满足，首先就是要提升机床主轴运行过程中的转速，这也是如今机床转速甚至已经从数千提高到了数万的原因，其次，要加大先进科技技术的应用力度，例如精密定位技术、精密控制技术等。
1.2 超精密研磨技术
这一技术是在各项精密加工技术基础上所衍生出的更加精密的加工技术，例如有些加工表面粗糙度达到了1~2mm 之后，为了能够进行原子级的研磨处理，而进行抛光的硅晶片。以往传统形式的磨切、抛光等方面的技术，实际上已经无法满足某些超高精度的加工需求。而为了能够使得这方面的需求得以满足，就必须要利用更高精度的尖端技术来进行加工，超精密研磨技术便是在这一基础之上所衍生出来的。
2. 浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
2.1 而目前在某些行业领域所使用的压电元件为驱动器、静电动机等设备实际上都能够满足这方面的要求，这也使得这类技术得到了极为广泛的应用。
2.2 微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
2.3 微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
3. 模具成型技术
模具成型技术对于提高机械加工、生产效率及降低生产成本是一个相当重要的途径。一个国家机械制造业的整体水平，往往通过磨具成型技术来体现。模具成型技术在机械制造以及加工中承担着重要的工作。
三、结束语
综上所述，如果说机械制造行业本身要更好的进行发展，那么我国现代机械制造工艺以及精密制造加工技术的发展就成为了一个至关重要的问题。那么在这样的情况下，我国的制造行业就必须要深入的认识到现代机械制造工艺、精密加工技术所实际呈现出的强化关键，进而持续不断的加以创新，使得现代机械制造工艺以及加工事业能够朝着更加先进的方向进行发展。
参考文献：
[1] 姚庆. 现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 科技致富向导，2014，03：190.
[2] 周金锋. 现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J]. 科技致富向导，2014，02：189.