摘 要：干挂石材幕墙与传统幕墙施工工艺相比，既降低了操作难度，又能更好地保证幕墙施工质量，达到预定效果，减少后期运营阶段的质量问题。本文结合青浦新城63A-03A地块工程实例.从后置埋件、以及骨架安装、石材安装、密封胶浇注等方面，探讨了幕墙施工中石材干挂技术施工控制要点，可供类似工程参考借鉴。
关键词：建筑外墙；干挂石材；幕墙；施工技术
1工程概况
该工程位于青浦新城，项目总建筑面积83218 m2，总用地面积27938m2，地上建筑面积56917m2，地下建筑面积26300 m2。主要由8栋16-18层装配式住宅楼（其中8层裙楼为社区及商业配套）、地下车库、垃圾房、变电站1座组成，该项目为装配式建筑，单体预制混凝土装配率≥30%。作为绿色示范工程，采用了多项先进的绿色节能技术，取得了良好的效果。
本工程性质为住宅建筑，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，一层楼层间最大高度3.15M，建筑起始标高均为-0.15M，外围护为石材幕墙和局部铝板幕墙。幕墙总高度：1、4#楼为59.15M，2#楼为53.25M，3#楼为53.25M，5#楼为59.75M，6#楼为56.20M，7#楼为59.15M，8#楼为58.55M。建筑群之间体量的新颖组合、富有生气的立面创意，形成一个完整和谐的整体艺术形象，成为本方案总体布局的一大特色。
2建筑外墙干挂石材幕墙施工技术
2.1后置埋件的安装
2.1.1化学锚栓的施工
本工程的后置埋件上的使用2个化学螺栓（M12），2个后扩底机械螺栓（M12），对称斜角分布。化学锚栓选用：根据设计图纸要求，选用相应的化学锚栓。施工前，确定化学锚栓的规格、数量。
⑴钻孔；根据弹线后确定的横向埋件分布点和竖向杆件中心线采用M14的钻头对砼梁、砼墙面进行钻孔，钻孔深度为同化学胶管长度同等；⑵清孔；采用专用清孔器和专用毛刷进行清孔（三吹二刷），如孔内有积水必须将孔内积水彻底排出，同时必须延长化学剂的固化时间；⑶置管；在清孔后的孔内放置化学胶管；⑷螺杆埋置；采用电锤、电钻（速率在250-750转/分钟之间）敲击并伴随旋转螺杆，至锚固深度，视有少量胶液溢出亦可。
2.1.2后扩底机械螺栓施工
⑴工序流程图
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图1 工序流程图
⑵操作过程
①钻孔；根据弹线后确定的横向埋件分布点和竖向杆件中心线采用M14的钻头对砼梁、砼墙面进行钻孔，钻孔深度与后扩底螺栓长度同等；②清孔；采用专用清孔器和专用毛刷进行清孔（三吹二刷），如孔内有积水必须将孔内积水彻底排出；③确认孔位合适后，将后扩座螺栓穿入面板，再插入钻好的螺栓孔中，确认完全插入。
⑴将已开孔并经热浸镀锌加工的埋件钢板通过埋置的化学锚栓和后扩底螺栓进行紧固，埋件钢板与锚栓螺母间必须采用大于孔径1.5倍、厚度2MM的垫圈，以增加紧固接触面。⑵同一块埋件板的四只锚栓不得一次性紧固某一只锚栓，必须在紧固时同时渐进紧固，使埋件钢板与砼梁柱面紧密吻合，加大锚栓螺杆的剪切力。⑶遇有砼梁柱表面出现楔形状时，不得在埋件板底部设置垫片，只能顺着砼面安装，其倾斜面的纠正在焊接角码时采用垫铁校正。
2.2转接件的安装
按图纸要求，将转接件焊接在后置埋件上，焊缝高度不小于5mm，焊缝有效长度满足设计要求。如下图2-3所示。
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图2 SE铝合金短槽横向节点
图3背栓干挂节点
2.3立柱安装
⑴根据施工放样图检查放线位置。⑵安装固定竖框的转接件。⑶安装施工人员以钢丝绳为定位基准，将同立面角位立柱进行安装，然后拉线依次安装中间立柱。⑷在安装立柱前应先检查立柱的直线度。看看是否符合要求，如果不符合要求的应校正后再安装在墙上，误差控制在允许范围内。
⑸根据施工图检查转接头的加工孔位置是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件进行连接，调整立柱的垂直度和水平度，然后拧紧螺母。立柱的前后位置按照连接件上的长孔进行调整。根据立柱上的长孔上下调整。⑹在每个楼层处，上下立柱间必须留不小于20mm高伸缩缝，立柱与立柱间采用热镀锌钢插芯连接，插芯长度按设计图纸要求。⑺立柱就位后，按照测量组布置的钢丝绳和综合施工图进行安装检查尺寸符合要求后，再检查龙骨直线度，以保证龙骨轴线偏差在允许范围内。
2.4石材幕墙避雷施工
幕墙的立柱在不大于10m范围内采用4*25mm长度不小于150mm的扁钢(欧姆弯)将上、下立柱连通，导线的截面积不小于25mm2。每根接头处跨接，顶、底部处接地连接可靠。当主楼有水平均压环楼层时，相应的导电通路立柱预埋件或连接件用4mm×25mm扁钢与水平均压环进行焊接，形成防雷通道。搭接长度不小于100。三面焊接，焊缝及连接线涂防锈漆。
连接方式采用田字形式，首先每隔三层将每块板块横梁插芯部位用扁钢连接兜圈导通；再每隔10米用扁钢将板块立柱与主体结构上的预埋件连接导通；最后用扁钢将此部位的上下板块的立柱作导通连接，最终形成立体田字形式的避雷系统。屋顶幕墙、女儿墙等易被雷击位置，设置避雷接闪器与幕墙金属框架直接连接并与主体结构均压环可靠连接形成防雷接地系统。
2.5岩棉保温板施工
2.5.1岩棉板裁切、安装
岩棉板根据石材龙骨间距进行切割，沿水平方向自下而上水平交错铺贴。固定板从墙角开始垂直交错连接。阴阳角的岩棉板是交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接。岩棉板整体切割成型，切口垂直于板面。墙角用同一保温板粘贴固定。上下板应错开，错开距离为板长的1/2。嵌填用窄条岩棉板宽度不小于150mm。
2.5.2岩棉板固定
岩棉板锚入结构墙的安装深度不小于50mm。锚固选用8×120mm塑料膨胀螺栓，用电锤在外墙钻孔，孔径12mm，孔深120mm（含保温板厚度），使岩棉板和外墙紧密结合。固定后锚固点应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点布置：在岩棉板的四角和水平缝中间设置锚固点。地脚螺栓部件安装采用梅花形布置，纵向间距300mm，横向间距400mm，基层墙体转角处加密至至间距200mm，而且应满足设计与相关标准要求。
2.6第二次精确弹线
根据石材的模数弹出精确的水平线和竖线，控制因施工及石材安装过程中产生的误差，根据板材板缝位置焊接和锚接水平角钢，以保证整个施工工作面完成后的总体标高、水平缝及各窗洞口标高的一致。
2.7横梁安装
⑴将各施工的水平控制线引至竖框，用水平尺检查。⑵根据计尺寸安装横梁。横梁必须垂直于竖框。⑶首先安装横梁角码，将角码焊接在立柱上。焊接过程中应采用对称焊接，以降低焊接变形。
⑷结合实际情况进行横梁断料，横梁的断料尺寸应小于实际网格尺寸3mm。⑸横梁角码与横梁采用螺栓连接，将横梁拧到5分紧后再依据水平控制线进行调节至符合要求。⑹检查焊缝质量是否达到标准后，对焊点、焊缝进行去渣并涂防锈漆。焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理，钢材端口二次防腐处理同焊接部位处理方法；⑺待金属骨架完工后，通过隐蔽工程验收后，方可进行下道工序。
2.8层间防火带安装
防火层采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，首先根据节点图纸，镀锌钢板应加工成设计要求的形式。安装过程中采用抽钉或自攻螺钉与框架进行连接，另一侧与主体保持足够的接触面，并用射钉固定。填充100mm厚防火岩棉，承托板与主体结构、幕墙结构与支撑板之间的缝隙用防火密封胶进行密封。
2.9石材固定及石材饰面板的安装
对施工现场的石料按编号进行分类，检查尺寸是否准确，有无破损。根据施工要求，将石料分层运至施工作业面，放置的地方应可靠。在石板上下顶部按正确位置开槽，要求平直。板块上的凹槽应在板厚中心线上，并距板侧边150MM处。先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，石材初装后进行调整，调节石材水平位置。安装至窗洞口四周时其周边石材应同时安装，以免最后安装时与其它工种产生衔接困难。窗周下挂板必须考虑滴水，
在对窗台安装过程中应考虑泛水坡度，安装到每层标高时，应注意调整垂直误差和水平标高累积误差。搬运石材时应有安全防护措施，放置石材时要用木方垫起来。
2.10板缝处理及清洗和保护
考虑到建筑物抗震、热胀冷缩的要求，本工程板材间留8mm缝隙。待板材全部安装完毕，对于需注胶的部位在注胶前，首先对石材缝隙作清洗处理，清除可能残留在缝隙处的灰尘及石粉，以增强密封胶与石板的粘结度。板块间的缝隙用硅酮密封胶封闭，内填泡沫条，注胶前，缝隙两侧面板边缘贴好胶带纸，以免对周边石材产生污染。密封胶的施工厚度应满足设计要求。注胶前要确认石材有一定的干燥度，含水量不得超过5%，严禁在雨天进行硅酮密封胶打胶的施工工作。密封胶的施工质量；注胶应连续，表面要求规整、均匀、平直光滑、凹凸不应超过1mm。密封胶灌注后，用圆头刮尺修正胶缝后揭去两旁胶带纸。
3 结语
石材幕墙是建筑的外围结构，建筑与主体连接的质量水平直接关系到石材装饰幕墙的耐久性和安全性。为保证石板的生产质量，应尽量分批生产，石料进场后应立即进行安装。在保证干挂石材幕墙施工质量的前提下，对施工工艺和工艺进行调整和改进。通过科学管理，确保每道工序的标准化。降低施工成本，减少施工周期，充分发挥干挂石材幕墙的应用价值。
参考文献：
[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2015.[S]
[2]《上海市建筑幕墙工程技术规范》 DGJ08-56-2012.[S]
[3]《上海市建筑装饰工程石材应用技术规范》DG/TJ08-2134-2013.[S]