摘要：高支模施工危险性较大，在施工过程中容易造成人员伤亡或重大经济损失。所以，高支模施工是安全风险控制的重点。为保证高支模施工质量，既要加强安全管理，又要采用正确的施工工艺。下面本文结合瑞丽市肉牛产业基地建设项目鹏和屠宰厂工程实例，对高大支模架的支撑施工关键技术进行分析，以保证工程施工质量。
关键词：鹏和屠宰厂；高支模；支撑体系；施工技术
1工程概况
本项目总建筑面积34955m2，包括车间、住宿、办公、辅助用房、门卫房，车间1层，框架结构，高5.7~10.8m，住宿、办公3层,框架结构，层高3.9 m,高12.48m。车间、住宿、办公采用桩基础形式，其余辅助用房采用筏板基础，主体为现浇砼结构；工期要求:开工时间2018年2月1日，竣工时间2018年7月31日，总工期181个日历天，质量等级合格工程。建筑结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为8度，合理使用年限为50年。
2模板支撑体系设计
根据工程框剪结构形式，经项目部综合考虑，采用梁、柱、顶模板共用支撑架，支撑架横纵向立杆间距为900mm，水平杆步距为1500mm，每3米增设一到水平剪刀撑，每6米设剪刀撑，立杆底部采用C25钢筋砼厚120mm。顶模板均采用1.5厚多层防水复合胶合板进行组拼，模板支撑一律用脚手钢管，并用扣件连接，楼板模底部横楞（龙骨）一律采用50×100mm木枋。支撑采用Ф48×3.0mm钢管，扣件连接，钢管支撑点接头应相互错开，后浇带模板与支模架模板支架独立搭设连接为整体，满足脚手架规范要求。
2.1梁支撑体系
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图1 高600梁支撑节点图
2.2柱模板体系
由于楼层较高，考虑支模架的整体稳定性，本工程柱采用2分段浇筑，有架空层的架空层处分段，无架空层的在4.5 m处分段浇筑。柱模板体系在进行施工时主要应用散支散拆方式，其中模板应用多层胶合板，龙骨采用50×100mm的木枋，且将木枋之间的距离控制在180mm，将连接钢管的间距控制在500mm，对拉螺杆之间的间距控制在500*500mm，柱模板在进行施工安装时主要通过钢管和对拉螺杆来实现共同支撑固定。
2.3顶板模板体系
考虑本工程为回填土，在回填土夯实后浇筑120厚C25钢筋砼，作为楼板和梁模支撑架搭设基础。楼板模板应用厚度为15mm 的多层胶合板，主龙骨应用φ48×3.0mm管，次龙骨应用木枋，规格为50×100mm，立杆钢管间距900×900～900×900mm左右。支撑采用φ48×3.0mm钢管，钢管支撑宜采用整支，长度不够的用插销式接头扣件驳接一定尺寸的短钢管接长至设计高度。钢管扣件支撑排架步距不大于1500mm，支撑排架在设置时应设置剪刀撑进行支撑，设置间距控制在3-5m，且每道剪刀撑都应连续性布置，直到顶层为止，剪刀撑与楼层之间形成的夹角应在45°-60°范围内。
3高支模搭设施工技术
3.1现浇梁模板
所列工程梁截面尺寸比较大，梁截面最大为500×1000mm，梁侧模板用15厚建筑夹板，梁底模板用15厚建筑夹板，梁底及梁侧内楞均采用50×100mm木龙骨，每道内楞2根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管48×3.0mm,每道外楞2根钢楞，间距400～800mm。穿梁螺栓水平距离900mm，穿梁螺栓竖向距离450mm，直径14mm。支模方法见下图图3:
图2支模方法图
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梁高度大于1000mm的梁梁高度小于1200mm的梁
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图3 可调U托座节点图
梁底支撑立杆间距900～900mm，梁截面高度较大500～1000mm，同时在梁底支架中间增设1～2根承重立杆，并采用可调U托座。支撑立杆采用Ф48×3mm钢管扣件连接。支撑水平横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5L/1000～3L/1000。具体支撑排架搭设方法详见下图4：
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图4梁模板支架大样图
3.2现浇板模板安装
平台模板采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设满堂脚手架，板支撑纵横杆间距，步距立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。再调整主龙骨标高在同一水平线上。主龙骨采用φ48×3.0脚手架钢管，次龙骨在主龙骨的正上方，采用5×10cm的木方竖向放置，同时将间距控制在30cm，然后再在次龙骨之上铺防水复合胶合板，厚度为9层，且在胶合板的四边应用钉子做固定处理。在施工中，两块多层板之间的拼缝处必须设置木方，然后将胶合板与之钉紧，且在缝隙中填塞海绵条，最后用胶带进行密封，避免该位置处出现漏浆的情况。
由于梁板支撑排架搭设时，框架柱已施工完成，因此，在每层楼面标高处将排架水平杆、扫地杆与钢筋混凝土框架柱进行连接，上部的高支模水平杆应顶紧低处已完成的楼面梁上。按规范要求：从顶层开始向下设置两道水平剪刀撑，分别设置在竖向剪刀撑底部和顶部位置，以此作为水平加强层，这样不仅增加了模板支撑体系的整体性，也能有效增加支撑排架的水平抗力，充分保证支撑的稳固性，确保其在混凝土浇筑过程中不会出现变形、位移，保证整个模板体系的安全性。
图5立杆、纵横水平杆、剪刀撑平面布置图
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3.3满堂支撑架构造措施
3.3.1支撑架搭设底部基础
本工程需搭设高支模架区域的支撑立杆搭设在地下室一层顶面上，排架立杆下铺设100mm厚木板。顶板厚度为120mm。
3.3.2搭设基本要求
在搭设满堂支撑架的时候，主要应满足以下几点基本要求：（1）保证各构件的形状尺寸以及与结构之间的相对尺寸符合规范要求。（2）构件具有较强的承载能力，能够承受实际施工中产生的载荷。（3）严禁将不同支架立柱进行混合使用。（4）应保证整个搭设过程简单方便，钢筋绑扎、混凝土浇筑能够顺利开展。（5）存在多层支撑的情况时，应保证上下两层之间的支点处于相同垂直线上面，且在支点位置处设置底座、垫板。（6）如果现浇钢筋混凝土的梁、板跨度超过4m，应对模板做起拱处理，且在无明确要求的情况下，将起拱的高度控制在跨长的1/1000-3/1000范围内。（7）当拼装高度达到2m 以上后，不能站在下方直接进行上层的模板拼装，且在安装过程中应做好临时性的固定处理。（8）如果支架立柱存在一定角度的倾斜，在搭设安装时应注意对保证支点位置的稳固性。（9）在设置梁、板的立柱时，应保证纵向间距、横向间距相同或者呈现为几何倍数。（10）在距离地面20cm 处的立柱上设置扫地杆，顺序依照纵下横上进行设置。（11）搭设中所设置的水平拉杆，在其端部位置处都应当顶紧顶牢，如果确实存在无处可顶的情况，也应当在合适位置处设置剪刀撑。（12）在连接钢管扫地杆、水平拉杆时应用对接的方式，在连接剪刀撑的时候应用搭接的方式，将搭接的长度控制在100cm以上，同时应用3个以上的旋转扣件对杆做固定处理，固定点距离杆端应在15cm以上。（13）支架搭设应严格按照已经制定的方案实施，不能在搭设过程中出现随意性修改，如果需要修改也必须得到相关负责人的认可。
3.3.3立柱及其他杆件
(1)扣件式
搭接要求：本工程项目的立柱全部应用扣件连接方式，不能出现搭接的情况，且接头位置处应满足以下要求：上下段钢管立柱应处于同一竖直面上，不能错开固定在水平拉杆上。
⑵水平拉杆
水平拉杆采用扣件连接，且水平杆必须纵横向拉通。水平对接接头位置要求如下图6：
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图6水平对接接头位置
⑶剪刀撑
剪刀撑位于架体外侧，由底部开始连续设置，间距控制在3-5m。剪刀撑杆件连接采用搭接方式，且搭接的长度应≥50cm。高大模板扫地杆及梁下（或板下）第一道水平杆，必须在该位置处设置水平剪刀撑，在中间沿高度≤6m位置处，须设置竖向剪刀撑，且将步距控制在1.5m之内。
⑷周边拉结
应当将水平结构与竖向结构进行分开浇筑施工，以促进结构与支撑架之间构成整体，提升可靠性；当支架的立柱高度＞5m，应在建筑结构上设置固结点，应用钢管扣件形成连续墙，如下图7，以此能够提升结构的整体稳固性。
图7 连墙件
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3.4 高大模板拆除的施工
现场测试混凝土试块结构的强度性能。当满足施工技术要求后通过监理单位的进行审查，达到设计强度要求后就可以开始高支模板的拆除。在拆除高支模及支撑结构过程中，施工现场应设置警示标志，并由专人看护。高支模拆除应按规定的工艺进行，秉承先搭建、先拆除的原则，拆除过程中应对称进行，以免损坏混凝土结构。墙模板要在混凝土结构性能超过1.2MPa后方可进行拆除工作，并保证表面棱角不受严重破坏，墙模拆除与搭设施工顺序正好相反，即先拆除外模，再拆除内模。脚手架拆除阶段，应按以下例顺序：先拆除剪刀撑→大小横杆→立杆→斜刀支撑结构。拆除的钢管、杆、扣件等应立即运至适当的位置，按规范摆放，不得直接抛到地板上，否则会损坏结构。
4结语
高支模板支撑体系在施工中的应用，需要满足构造合理和结构稳定的要求。我们在施工中结合工程的实际情况，抓住高支模施工的技术要点，严格控制梁板模板、支架及剪刀撑施工，确保高支模安装的安全稳定，为混凝土的浇筑打下坚实的基础。
参考文献：
[1]《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016【S】
[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【S】
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015【S】