摘要：分析了热轧温度、热处理工艺与高纯铝立方结构的关系，以解决实际问题，提高工业生产系统的效率。这表明较高的终轧温度有利于提高成品立方织构，在高热轧温度的影响下，立方织构比在缺口饥饿温度下大于85%。一般的灯丝温度在90%以上，应避免在380—460摄氏度之间的中间灯丝温度，以避免立方体织构比急剧降低。
关键词：热轧；热处理；高纯铝立方织构比；影响因素
前言：
电解电容器是电子器件的关键部件。通过社会科学技术的不断完善，主要功能部件将不断完善。在这里发展电容器、电阻等器件逐渐小型化。在这种发展要求下，必须适应日益复杂的社会市场环境，明确高纯铝的立方织构比、热轧温度和工艺。
我国电解电容器用铝箔的研究和开发相对较晚。由于受工厂条件和工艺技术的限制，中高压铝箔产品的质量水平与国外相比有较大差距，特别是在比容、立方织构比等重要技术指标上体现出来。额定工作电压450V/325V下弯曲次数和比容量的可比性。目前国内生产小批量通电的厂家很少。由于缺乏认识和研究，只能生产和输送少量的中高压阳极膜，质量极不稳定，整体性能较差，流量小，阴极膜多。目前，我国铝电解电容器生产厂家已达数百家。多个铝电解电容器和铝箔腐蚀允许引进生产线。原膜需求量增加了6%，性能和质量要求也越来越高。内箔仅用于制造电解铝电容器，而高品质的电容器箔主要依靠进口。因此，一些电容器厂不得不大量发行货币购买进口的优质电解液电容器箔来生产防腐箔，而另一些电容器厂则直接进口腐蚀剂，使薄膜可以生产电解电容器。
1电解电容器用铝箔的现状
铝箔是推动电子工程发展的关键设备，是电解溶液冷凝器系统的关键部件。电解电容器的发展过程在国外工业化国家延续了很多时间，为此投入了大量的精力和物力进行研究，因此国外电解电容器铝技术体系相对发达，年产量巨大，从国际上看，与一些发达国家相比，我国电解电容器的铝箔研究体系还不完善，设备的使用条件和程序等方面都存在很大的不足。与国外发达国家相比，目前我国中高压正极铝箔产品的技术水平还不成熟，主要表现在立方织构比上，表现在工作电压和容量的名义值上，电解电容器用铝箔的生产必须控制相应的核技术，但我国对这一技术缺乏深入的研究。因此我国铝箔生产规模小，生产技术网络低，生产供应不稳定，这是目前难以适应中国电子工业发展要求的。随着社会经济的不断发展，我国的原版电影技术也在不断提高，但这种技术的适用范围相对较低。在技术先进的情况下，我们还得依靠进口的原纸离片。我国电解电容器用铝箔市场缺口大，供应量为我国核自主技术中缺失的电解电容器用铝箔，为满足先进技术工作的要求，必须依靠进口原膜。
由于生产水平的限制，我国高压阳极铝箔生产不稳定，整体性能较差。高压阳极铝箔的生产工艺不是很完善，改变立方织构比的权利在高压阳极铝箔的性能中无法掌握，主要是由于立方织构比的影响。通过优化轧制温度和热处理工艺有利于获得相应的高纯铝立方织构比。
2实验及其分析
2.1实验材料和方法
在随后的试验过程中，采用常规方法将国产高纯铝熔炼铸造成方锭，并测定杂质成分。具体情况见表1。厚度约为的盘子。以方锭为试样加热轧制7.6mm，热终轧温度分别为287℃和307摄氏度，分别用字母A和B表示。在这一过程中，样品立方织构百分比的测定是用成像仪进行的。
样品a~ag、b~bg:冷轧到厚度0.45mm后,分别在300?C、340'C?.380C、420C、460"C、500C温度下进行中间退火处理2h,然后冷轧到成品厚度0.105mm,再经过475"CX2h成品退火后测定立方织构比例。
样品a,b。不经过中间退火处理直接冷轧到成品厚度0.105mm;样品a、b,冷轧到厚度0.45mm后,经360℃X2h的中间退火处理,再冷轧到0.105mm.它们的成品退火工艺为分级退火:加热到180C保温30min,再分别升至420℃、460℃、500℃和540C℃，保温4?0min。
2.2实验结果分析
2.2.1热终轧温度对立方织构比的影响
试样的最终热轧温度和中间沸腾温度与成品立方织构比的关系。结果表明，在340℃～380℃的温度范围内，B2、B3、B4的立方织构比大于93%，最终产品的烧成工艺由B7改为大于88%，试样的织构比也在80%～85%之间，低温（287℃）产品在300℃～380℃时的性能与第一种基本相同，但无沸腾（即立方酸与柠檬酸的比例仅为50%～60%），高轧制温度的克雄温精轧优于高立方钢包。
热轧制温度和长丝温度对成品立方织构比的影响。需要注意的是，a0样品立方体在成品的几个沸腾温度下的织构比在50%到65%之间。可以确定a0样品的低织构比不是由成品发光过程的差异引起的，根据之前的结果，原因可能是热轧过程中的动态再结晶和终轧后一段时间内的静态再结晶由于热轧温度较低而被强烈削弱，导致再结晶过程不完全，组织不均匀等多种变形组织。
热轧温度越高，热轧后再结晶越大，原始取向的晶粒（100）越多；冷轧后，由于轧制成形的立方取向非常稳定，冷轧薄膜中残余（100）取向相对较强，它们不会以变形带中的主要再结晶核心或以多边化的形式存在。如果它们飞了，它们最好是形核和长大，从而使发光后的立方织构进一步发展，就像B0。结果表明，在不同的长丝温度下，试样的立方织构比高于热轧的立方织构比。
2.2.2预备退火温度对立方织构比的影响
如图1所示，热终轧温度低的样品在中间退火温度超过380℃以后,立方织构比将经历一个低谷，极小点是420℃的a4样的立方织构比不到70%，且不超过90%，到达500℃。可以确定，如果某些因素导致轧制温度较低，中间沸腾温度在400～500℃之间，则成品的立方织构比很难超过；在高端温度的样品中，如果平均灯丝温度超过420℃，立方织构比曲线也会出现谷点，460摄氏度的损伤率为88%，但损伤远没有第一次明显。
考虑到在工业生产中，当长丝平均温度在380～500℃之间时，当热轧制温度不断降低时，存在许多不稳定因素，根据曲线形状和调整成品立方织构比随中间丝温的调整规律，快速转化使成品的立方织构比显著降低，这种下降趋势在420℃中间丝的情况下尤其明显。虽然工业生产的目的是在热轧生产中实现高度自动化，但最终轧制温度仍然很高，中间沸腾温度在380℃到500℃之间，这就暴露了一些潜在的问题。应避免在380℃到500℃之间的中间退火温度，以避免使垂直织构比不合规或不均匀，以获得高而均匀的织构比产品。
2.2.3成品退火工艺对立方织构比的影响
从图2可以看出，样品的立方织构比B0。A7和B7只有在热精轧后由于较高的热轧温度而获得高度再结晶的情况下，燃烧温度和最终产品的程度发生变化时才会发生轻微变化；为了通过中间灯泡来加强热轧棒材中立方块的定向，结果表明，退火后冷轧薄膜的立方织构高于冷轧薄膜；b0由于不具备上述两种功能，只能获得较低的立方织构比。然而，a0在不同光温下的织构有所不同，由于其他因素的不稳定控制，使其在不同的白炽温度下出现。
结果表明，第二次退火可以防止颗粒化，但在获得最佳立方织构比方面，这并不是最佳方案。结果表明，该胶的晶粒尺寸不粗，立方织构比高于第二阶段胶料，一般情况下，纤维温度的变化对立方织构比的影响较小，应注意热轧温度和中间丝温度的控制。
3结束语
结果表明，在高纯铝立方织构比为85%时，较高的热轧温度有利于提高高纯铝的立方织构比，在相应的中间沸腾温度下，立方织构比可达到90%～95%左右。为了提高工业生产效率，必须将中间燃烧温度控制在380～460℃之间。如果温度偶尔变化，成品的立方织构比会强烈下沉。为了提高高纯铝的立方织构比，必须对加热阶段进行有效控制。
参考文献
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