摘要：文章以某一工程为例，系统介绍了装配式混凝土建筑的施工技术要点和质量管控措施，施工技术方面包括预制构件制作、预制构件安装、灌浆施工，质量管控方面包括质量管理体系、原材料控制和优化施工技术，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：装配式；施工技术；质量管控
引言：在社会经济飞速发展背景下，建筑行业也迅速发展起来，多种多样的建筑模式相继诞生，融入到人们日常住宅中。而装配式混凝土形式的住宅建筑属于一种全新的建筑模式，通过合理应用相关施工技术，能够实现减少资源消耗，提高环境保护力度的目标，为此需要针对装配式混凝土相关施工技术进行系统研究，加强质量控制。
一、工程概况
某一住宅建筑项目主要是在城市中心，现场环境、节能减排要求较高，工期紧张，在施工中容易受到各种条件的限制，为此决定选择装配式混凝土手段进行施工，建筑核心承重结构以及核心筒主要是浇筑施工为主，预制装配区域包括非承重墙体、楼梯段、飘窗、外墙等。
二、装配式混凝土建筑施工技术要点
（一）预制构件制作
预制构件整体性能质量关系到装配式建筑整体可靠性，为此需要提高重视。模板预制中需要加强质量控制，相关调配人员需要科学配置混凝土材料，保证混凝土各项指标满足施工要求，对掺合料、砂、石、水泥以及外加剂等材料进行全面质量检测，针对钢筋以及相关连接套筒和连接接头需要对其合格证明和进场复试报告进行严格检查。除此之外，还需要检查混凝土配合比、外装饰面、门窗框、基层材料、拉结件、保温材料的质量证明。制作构件中需要明确钢筋保护层厚度、间距、位置、数量、型号、品种等。结合建筑设计要求，进行横向钢筋、箍筋的弯折构、弯钩施工，明确预留灌浆孔道以及灌浆套筒的实际位置、数量和规格。
模板组装和检查施工中，应该确保底模表面维持良好平整度，提高构件整体感观效果，各个模板之间需要保证螺栓良好紧固和完备性，针对侧模实施高精度定位，对于模板接缝位置可以选择通过原子灰进行填充，随后全部磨损磨顺、抹平。做好验收程序的检验工作，如果发现模板存在和设计要求不符的地方则需要立刻进行改正，随后才能实施下一工序。预制构件通常需要结合柴机油混合脱模机进行应用，为此需要做好构件保护，形成有序的涂刷流程，通常只需涂刷一遍即可，随后利用面纱进行擦拭，保证油膜薄层良好的均匀度。复测面砖过程中，应该详细说明面砖背面处理工艺，确保满足缝隙要求，提高面砖质量。
（二）预制构件安装
预制墙板以及节点安装工作是装配式混凝土建筑施工中的核心环节，为此在墙板预制工作以及节点安装施工中，需要重点关注支撑、定位和吊装等工作。安装施工中，还应该结合墙板性质和具体功能以及住宅建筑结构功能对各个节点进行合理调节，利用该种方法，能够更好保障建筑施工质量。其中PC板拥有良好的抗老化能力、耐高温、隔音效果好、采光能力强，能够直接连接混凝土。安装PC板前，需要率先建设固定架，针对PC板实施拼接和矫正，控制混凝土浇筑高度。
吊装现场需要进行完美掌控，现场施工机械选择和环境布置需要迎合相应的施工流程，按照构件安装顺序以及受力状态进行合理堆放，避免构件翻身，遭受损伤。防水节点、楼梯、外墙构件以及外墙连接等部分是此次项目施工中的难点和重点问题。单元段划分、资源投入以及施工流水等环节充分学习借鉴传统钢筋混凝土工程建设经验，同时联系装配式建筑特色进行全面改良。
结合施工现场实际环境状况、设备参数等信息，明确施工现场的吊装细节、起吊位置以及吊装方式，同时还需要加强预制构件的中心控制工作，将其重心当成一种起吊点，联系安装状态、制作条件等确定结构加固方案。在装配建筑施工中频繁用到各种辅助稳定工具，结合预制构件施工顺序、尺寸、特征进行合理选择。在整体构件装配中，防护工作对整个施工过程发挥着重要作用。此次工程中主要是利用可移动防护架和可变动围挡进行安全防护。装配构件中还结合了插销式围挡工具进行维护，至于后挂墙板施工中则结合移动防护架进行施工。按照承重构架先，非承重构件后的顺序施工，结束主体梁浇筑施工后，需要开始针对预制构件进行施工，于节点区域连接各种预埋构件，在结束清理后，进行一次性浇筑。在装配式施工中，经常会应用到调节螺栓，十分方便快捷，能够实施精度控制。
（三）灌浆施工
灌浆施工对于混凝土装配式施工具有重要作用，灌浆施工中，需要结合工程建设要求，准备好各种施工材料和施工设备，结束灌浆施工中，还应该认真处理密封工作，避免墙板在灌浆中出现位移问题。为此，灌浆施工还应该认真浇筑墙体混凝土和PC板。PC板拥有较强隔热性、耐火性以及采光性，灌浆施工中，面向PC板需要设置安全支架，做好整体模板的校正、拼接工作，合理浇筑。此外，对于墙体实施混凝土浇筑中，还需要认真测试混凝土质量和强度，确保混凝土满足基础施工要求。开始灌注施工前，还应该针对底层石子进行水泥浆浇筑，选择分层建筑形式来浇筑混凝土，浇筑中充分振捣，提高混凝土灌浆均匀性[1]。
三、装配式混凝土建筑质量管控措施
（一）形成完善的质量管理体系
施工质量管控工作应该率先形成完善的质量管理体系，对施工中的各个环节进行严格规范，保证预制安装工作实现零缺陷、高质量安装目标，提高施工进度，尽量减少污染和浪费问题，同时从施工细节、材料和技术等各个方面进行严格把握。施工前做好技术方案审核以及图纸会审工作，同时对于各种施工器具还应该进行统一校验和调配，对材料质量进行全面检验，通过项目参建各个单位和自检单位的顺利交接保障材料质量。加强现场施工环境以及温湿度等条件的控制，对施工流程和施工时间进度进行严格规划，吊装施工中，还需要认真观察，确保调转钢丝绳能够维持良好的竖直状态，在各个节点浇筑施工前，需要对各个细节处理质量进行严格检查，浇捣工作中，还应该保障灌浆充足性[2]。
（二）加强原材料控制
装配式混凝土施工中，应该从建筑根源入手，加强原材料的质量控制。材料采购中，应该对各个采购环节进行全面把关，同时将原材料检测工作全面落实到各个施工环节当中。初期设计阶段，做好材料质量以及数量的控制工作，同时企业中的采购单位还应该联系设计人员提供的具体参数开展市场调查，充分了解市场中的各种信息和发展动态。材料采购环节中，通过招标方式开展材料采购，加强材料管理。结束原材料采购后，质量控制部门还需要做好材料检查和复检工作，确保材料相关指标性能可以满足施工建设条件，检验达标后，结合原材料进行各项生产和加工工作，保障混凝土建筑整体质量[3]。
（三）完善施工技术
装配式混凝土施工中会涉及到大量的安装设备，为此便需要采取有效措施，不断完善安装技术，合理选择临时固定架，为后期浇筑施工打好基础。比如楼梯部分安装施工中，应该率先针对楼梯支撑进行强度测试，确保楼梯后期应用中能够满足相应的强度要求。安装技术应用中，还需要结合现代施工技术进行合理应用。装配式混凝土施工中对具体的安装方法和安装工艺进行合理选择，联系具体的安装要求，促进安装工作的有效落实，确保安全工作满足基础工程标准要求。
优化完善浇筑技术，装配式混凝土施工中，针对预制叠合阳台板、混凝土外墙以及PC板等部件进行施工中，相关设计人员需要结合施工人员各自的技术基础，合理设计浇筑方法，科学设置施工高度，采用适合的工艺技术，严格按照从上到下这一顺序进行浇筑，对整个浇筑质量进行严格控制。如果混凝土墙整体较厚的情况下，浇筑施工中，需要合理设计浇筑厚度，同时采取分层浇筑手段进行混凝土浇筑施工，保障住宅质量，施工人员还应该做好混凝土墙体养护。
装配式混凝土施工中主要是以预制墙灌注为主，为此该部分环节的施工质量决定了整个工程质量，需要采取有效措施，对灌注施工方案不断优化，确保灌注质量。针对预制墙体实施灌注施工时，相关施工人员还需要对预制墙板整体密封性进行严格控制，保障预制墙板坚硬度和坚固度，迎合装配式混凝土建筑的施工要求。除此之外，如果预制墙板需要进行矫正，则应该率先进行矫正工作，随后进行灌注施工。预制叠合阳台板相关吊装施工中，需选择吊环针对预制叠合板开展安装工作，吊装施工中，尽量维持匀速状态，在抵达安装区域后，调节阳台板位置，使其维持水平状态。
结语：综上所述，装配式混凝土结构形式的施工技术在实际应用中成本投入相对较低，同时环境污染较轻，施工工期相对较短，于施工中拥有极高的实践价值。在新时期发展背景下，需要对该项技术进行深入研究，进行不断完善和优化，从而促进建筑行业的持续发展，维持良好市场竞争力。
参考文献：
[1]刘晨曦.混凝土装配式住宅建筑施工技术优势与质量控制[J].工程技术研究,2019,4(20):49-50.
[2]仝慧婵.混凝土装配式住宅建筑施工技术优势与质量控制[J].四川水泥,2017(07):191.
[3]耿欣.装配式混凝土住宅建筑施工技术及质量管控分析[J].智能城市,2018,4(03):133-134.