摘要：地下连续墙施工包含钢筋笼吊装、注浆、支模工艺，实际施工时应做好结构连接和防渗工作，为后续的结构施工打好基础，基于此，本文研究地下连续墙施工难点和解决措施，施工难点包括距离高压线过近、圆砾层厚、泥浆渗漏、施工场地狭窄。进一步探究地下连续墙施工工艺的应用，从施工过程、工艺工效、钢筋笼吊装、注浆四方面入手进行总结，以期能为关注此话题的研究者提供参考。
关键词：地下连续墙；圆砾层；袖阀管注浆
引言：展开地下连续墙施工活动，应做到施工过程安全无事故，工程质量达到较高标准，在规定工期内完成施工活动，完成施工任务时，应用预见性眼光，对工程施工的问题实现科学处理，积极与专业单位进行沟通协调，做好土建部分的计划工作，在面对多种施工难点时，能采取行之有效的解决方法，将地下连续墙施工工艺顺利应用于实际施工活动中，并获得较好的施工成效。
1 地下连续墙施工难点和解决措施
1.1距离高压线过近
作为基坑围护负责人，主要的工作任务是组织基坑围护施工，与外部良好协调，对工艺试验加以创新。在某施工项目中遇到的施工难点是高压线与槽壁的垂直距离比较近，进行钢筋笼吊装施工危险性比较高，局部槽段为新的回填土，存在可能塌方的危险。对于施工难点制定解决办法，引用红外线防护的报警装置，提升吊车的安全性，调配并增加安全管理人员的数量，以保证现场每时每刻都有安全管理的负责人，且能认真做好巡视看护的工作，保证现场不存在任何监管死角，另外还应该对槽壁进行加固处理。与总承包商进行协调，确认地下连续墙混凝土按实际计算，面向横跨管道，对其做暴露处理，并加以悬吊加固保护[1]。施工时多个工作面同时进行，集合现场所有的设备和人力资源，在施工的高峰阶段，现场的施工设备有五台成槽机、三台冲击钻机、五台履带吊、二台汽车吊、大型空压机、滤渣机。该施工项目所处区域有圆砾层厚护壁泥浆渗漏大的特征，组织进行试验配比活动，从中找出最佳配比，写成专门的指导书，降低发生渗漏的可能性，减少施工成本，所编写的指导书对日后解决类似的泥浆渗漏有一定指导作用。采取上述解决措施，达到了安全无事故的施工效果，且施工质量合格。
1.2 圆砾层厚、泥浆渗漏
在某大型商业综合体的连续墙施工项目中，施工难点是圆砾层过厚，泥浆渗漏情况严重。在解决该问题时，借鉴了另外一个项目的泥浆配比，并对该配比进行了适当的调整，投入使用后获得了非常好的施工成果，有效改善泥浆渗漏的不良情况，使得项目的泥浆成本大大降低。
1.3 施工场地狭窄
某项目位于交通要道，施工场地狭窄，存在的施工问题是大型设备错车困难，施工工效过低。由于受到交通管制的限制作用，那些含有泥浆的渣土运输不及时，导致下一副槽的施工活动受到影响，无法一次连续完成施工，需多次进场出场，由于沙层比较厚，需采取槽壁加固的处理手段。为有效解决上述施工问题，应保证对施工活动有合理的安排，而且能精心组织施工，制定了多套的准备预案，从而明显提升施工工效。就近设置了临时的渣土堆放地点，方便进行二次转运。在施工地点附近组织大型的施工设备，能减少施工成本。对槽壁加固的效果和垂直度加以控制，需要同时从人员和设备这两方面入手，保证施工人员有较高的综合素质，对此应加强对施工人员的培养和管制，保证施工人员有很强的责任心，能详细的考察施工现场的机械设备，保证施工现场的设备成色比较新，并且在日常使用时得到较好的维修和保养。
2 地下连续墙施工工艺的应用
2.1 施工工艺的实现过程
在某项工程中表现出的特点是连续墙设计深度超深，有着特殊的地质条件，施工难度也很大，对成槽垂直度有很高的要求。为了实现对成槽垂直度的有效控制，确保钢筋笼能顺利入槽，无论选择的施工工艺还是成槽设备的型号，都有极为苛刻的要求。运用的施工工艺为抓铣结合，选用了国产的金泰SG70成槽机、俄国的宝峨BC40双轮铣槽机。为这两种成槽机械都配置了控制垂直度的控制系统，能实现对成槽垂直度的有效控制，也能起到及时纠偏的作用。铣槽机的作用是对施工一、二、三抓进行清底，把槽底的沉渣清除干净，保证成槽的深度与设计的要求相符合。如图1所示为I、II期槽段施工工序图，图中的P1、P2、P3三部分构成了I期槽段，II期槽段只有S，其中I、II期槽段的接头属于铣接头形式，在II期槽段中，P1、P2、P3分别为第一、二、三抓。对两处I期槽段进行施工采用的是跳槽法，采取铣槽方式完成中间一幅的II期槽，对两幅I期地下连续墙部分的混凝土采取自上而下铣削的方式，直到符合设计槽深的标准。
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图 1 I、II期槽段施工工序图
2.2 施工工艺工效
对施工工艺的工效加以分析，需对工程的地层构造和成槽设备性能有所考虑，在I期槽段地下连续墙单元槽段74m以内，运用的施工机械是SG70成槽机。成槽机的施工深度达74米，74米至槽底这一部分采用的是BC40铣槽机，施工槽段对垂直度有很高的要求，需要对成槽速度进行有效控制。成槽机的施工深度为74米，完成第一抓和第二抓的平均有效时间为29.42小时，成槽速度的平均值是2.5米/小时。第三抓的平均有效时间比较少，为6.65小时，其平均成槽速度为11.1米/小时。铣槽机的施工深度为74米到96.6米，局部的槽段施工深度达97米，铣槽机完成第一抓第二抓，平均有效时间为15.19小时，其平均成槽速度为1.5米/小时，在完成第三抓时，铣槽机的平均有效施工时间为9.72小时，其平均成槽速度为2.3米/小时[2]。该项目在施工期间完成一幅I期槽段总体施工的有效时间为105.59h，其中成槽机的平均有效施工时间为65.49小时。但是在整个施工过程中，需要对施工机械进行维修、保养、纠正槽段的偏差、维修槽段，这些工作导致施工出现窝工的情况，使得机械设备的使用率有所降低，仅为34.7%。展开II期槽段的施工活动，需要进行铣槽机切削混凝土的操作，这其中存在的问题是混凝土强度比较高，再加上需要控制成槽垂直度，对机械设备的使用率也只有35.2%。
2.3 钢筋笼吊装体现整体性、一次性
在吊装钢筋笼的工作中，需按照规范的施工工序进行，第一，做好钢筋笼的制作工作，应当在预先安装好的平台上制作钢筋笼，严格规范钢筋笼的制作尺寸，确保与施工图纸的标准规范相符合。第二，要做好钢筋笼的吊装工作，这也是钢筋笼施工中的一个比较关键的环节，要保证编制的吊装方案是安全有效的，有较高的可靠性，应同时满足理论上的计算要求和安全施工的相关标准。实际施工时需结合以往的施工经验，并对实际施工活动的特点有充分考虑，使用的是双机抬吊10点吊装，吊装方案的主要内容是整体回直入槽，整体的吊装入槽选用的机型是200吨和100吨的履带吊车。将现场施工用地范围和实际条件考虑在内，地下连续墙槽孔的深度比较大，综合分析地质条件后，采取相应措施避免发生塌孔的不良情况，也有效防止塌孔加剧。保证能实现整体一次吊放地下墙钢筋笼，减少施工对槽孔所造成的不利影响。总结地下墙钢筋笼的施工防范，就是整体吊装、整体回直、一次入槽。
2.4 采用袖阀管注浆方式
在地下墙连续施工中使用袖阀管注浆的方式，这种注浆方式是目前比较先进的工艺，进行注浆时能定深、定量、分序、分段、间隔性、重复性进行，有较强的适应性，而且防渗效果也比较好。该注浆方法使用的注浆工具是袖阀管，袖阀管的内径为50到60mm，是一种一次性的塑料管，注浆段的花管带有注浆孔，每米有两组射浆孔，一组射浆孔的孔数为6到10个，这些射浆孔的布设呈梅花形，孔外包裹着5到8厘米长的橡皮袖阀。袖阀管注浆表现出了三个明显的特征，第一，上下共两个阻塞器，可以把浆液限制在任何一个注浆区段范围内，这样就能实现分层注浆的目的，注浆活动也可以间歇重复性的展开。第二，不同地层有着不同的物理学参数，展开注浆作业应选择不同的注浆参数[3]。第三，注浆主要有两种形式，分别是渗透和劈裂，把浆液填充在地连墙接头管连接处的缝隙中，通过填充缝隙来有效固结连续墙。一些工程的地下连续墙施工场地会受到某些限制，周围的地理条件也比较复杂，传统的施工方法是高压旋喷和三轴搅拌桩止水帷幕施工，这两种施工方法的缺点是不能对地连墙接头处实现止水和防渗的处理，而使用袖阀管注浆工艺能更好实现止水和防渗。
总结：综上所述，地下连续墙施工工艺的应用有非常标准规范的实现过程，从所获得的工艺工效来看，对机械设备的使用率不高，有效施工时长也有提高的空间，展开钢筋笼吊装施工，需保证体现整体性、一次性，从而有效防止塌孔加剧，采用袖阀管注浆方式，达到更好的止水防渗效果，该技术有比较好的工程适应性，防止发生注浆所导致的材料浪费，能节约施工成本，获得一定环保成效。
参考文献：
[1]涂李养.地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺研究[J].福建建材,2020(06):81-83.
[2]李玉龙.袖阀管注浆工艺在柔性接头地下连续墙施工中的应用[J].探矿工程(岩土钻掘工程),2020,47(05):89-92.
[3]毛佳运.地下连续墙内侧结构空腔单侧支模施工工艺[J].建筑施工,2020,42(04):570-572.