摘要：城市道路为道路工程建设中的重要一类，对于该类工程基本建设情况进行研究，发现水泥稳定碎石基层施工非常重要，若出现问题易导致道路出现水下渗所致的结构失稳、路面路基病害等问题，影响人们使用道路的质量与安全，本文对道路该基层具体施工情况作以了详细阐述，以此为后续更多承建城市道路工程的施工单位提供水泥稳定碎石基层施工的指导。
关键词：道路；水泥稳定碎石；基层；施工
随着社会经济的高速发展，我国施工建设了大量的道路工程，希望这些工程投入使用后可以有效促进我国交通业的发展，而且能够为经济发展提供助益，所以承建道路工程的施工单位需要高度重视工程的建设质量，采用质量性能优良的材料、先进施工技术，完成工程建设任务，确保道路工程的建设价值较高。城市道路工程施工期间，涉及的作业内容较多，如果其中一个环节的施工工作出现问题，会影响工程整体的施工建设质量，特别是水泥稳定碎石基层作业存在问题，会导致道路发生水害问题，所以道路工程施工单位需要对水泥稳定碎石基层施工工作予以高度的重视，结合相关作业要求做好基层施工工作。
1 水泥稳定碎石基层作用
城市道路水泥稳定碎石基层施工过程中，应用的原材料包括碎石骨料、水泥浆、胶凝材料等，之后依照一定比例进行材料配置后，均匀铺筑于道路之上便可以完成基层施工。该基层在具体应用期间，通过碎石材料之间的嵌挤作用，使得基层内部的空隙较小，具备较高的压实度、强度、抗渗性等特性，实际应用期间可承载的负荷较大，基层表面非常坚实，应用价值高，一般不会发生由于基层质量问题引发的城市道路应用质量、安全问题，该基层应用成效较之于以往进行的道路基层施工质量而言，基层稳定性与承压能力非常好，值得在后续的城市道路基层施工建设中多进行施工应用。
2 路面水泥稳定碎石基层技术原理及特点
2.1 路面水泥稳定碎石基层技术原理
水泥稳定碎石基层施工技术借助嵌挤技术原理，以级配碎石作为骨料，以普通硅酸盐水泥和灰浆材料作为骨料填充料，通过水泥、灰浆与级配碎石凝结，形成相对稳固的板体，因此，水泥稳定碎石具有较高的强度、承载力和稳定性。一般情况下，水泥稳定碎石基层稳定性、强度主要受碎石间嵌挤锁结结构、碾压强度和灰浆质量的影响。经大量工程试验表明，水泥稳定碎石基层施工技术在施工初期即具备良好的强度，随着时间的延长，其强度不断提高，且具备良好的抗冻、抗渗性能，促进了路面水泥稳定碎石基层技术的应用与推广。
2.2 路面水泥稳定碎石基层技术特点
相较于传统的路面施工技术而言，水泥稳定碎石技术应用优势显著，主要体现在五个方面：（1）水泥稳定碎石施工原料来源广泛，其主要材料为水泥和级配碎石，价格相对较低，能够有效控制道路工程建设成本；（2）水泥稳定碎石具有良好的强度，尤其是在道路建设初期，在施工后能够迅速凝结，并在5 ～ 7d 内强度达到2.0MPa 以上，能够满足市政道路通行要求；（3）路面水泥稳定碎石施工工艺简单，只需要对水泥、级配碎石等进行拌和、压实等简单工艺即可，可满足市政道路机械化高效施工要求；（4）水泥稳定碎石具有良好的稳定性和通透性，可满足市政道路复杂的环境要求；（5）根据市政道路实际情况，可通过调整水泥稳定碎石结构比例控制碎石稳定层强度，从而改善其适应性。除上述应用优势外，水泥稳定碎石基层存在一定应用劣势，如干缩裂缝等，对其实际应用造成一定影响。此外，由于水泥稳定碎石凝结速度较快，对施工时间有一定要求，因此，在实际施工中，应加强对其施工技术特点的把握，加强路面水泥稳定碎石基层施工质量要点控制。
3 水泥稳定碎石基层在城市道路工程中的施工分析
3.1 施工前期准备工作
首先选择高质量的原材料，即城市道路工程施工材料采购人员需要结合工程量清单上的内容，进行优质原材料的采购，之后将全部材料平稳的运输到作业现场附近的材料存放场所，与此同时道路工程施工管理人员需要对采购材料进行质量检查，要求全部具备国家质量检验合格证书且未检出质量问题后，才可以应用于道路水泥稳定碎石基层施工中。碎石材料，该材料主要作为水泥稳定碎石基层的骨料来应用，属于重要的施工原材料，管理人员在检查碎石质量时，要将质地较软、强度低及有着不同程度风化表现的碎石剔除出去，进而选择高强度、质地坚硬及未见任何风化表现的碎石，以此可确保碎石稳定基层的价值能够有效体现，并且选定的碎石材料本身不可含有过多的有机杂质且粒径要处于3115毫米以下，压缩值较低；水泥材料，要求标号不可太高，普通硅酸盐水泥为宜，不要在该环节利用早强水泥施工，从而确保选择的水泥应用期间，满足初凝、终凝时间分别为3小时以上、超过6小时的标准；施工所用的水要注意选择清洁无杂质的饮用水。其次明确混合材料配置比，确定采购的全部材料质量达标后，施工人员要在施工路段处选择100米长的道路进行试验段水泥稳定碎石基层施工，以此通过试验确定各类材料使用量与配置比。
3.2 施工过程中
首先配置混合材料，要求施工人员在环境温湿度适宜的条件下，从材料存放场所取出一定量的原材料，之后按照施工前确定的配合比进行标准比例的材料配置，常规情况下拌和配置时间控制为2分钟，待混合料制备完成后，需要及时应用运输车辆将材料运输至施工现场进行利用。其次摊铺材料，进行该环节作业时，要求施工人员利用摊铺机进行材料摊铺，在此期间的高程参数可利用传感器进行监测控制，尽量一次摊铺成功，防止出现过多的摊铺接头，具体使用的摊铺机数量为2台，设备要一前一后的摊铺材料，间隔距离控制为5米以上、10米以下，以此可确保摊铺材料的设计宽度与横坡、松铺厚度等参数达标，发生纵向裂缝的风险小；摊铺混合料期间注意摊铺速度要控制合理，发生停机待料的次数少，如果摊铺作业面上出现了离析现象，要求作业人员第一时间进行处理，并找出导致离析现象出现的原因，在之后的摊铺施工中进行问题针对性的预防与处理。再次碾压材料，该环节的施工工作一般在混合料摊铺之后即刻进行，碾压作业段长度控制在20米以上、不超过50米的情况较好，碾压连接处要注意多次碾压遍数要一致，防止基层碾压过后的波浪情况发生，其中稳压、震压的次数最少为2次，碾压期间坚持先外侧后内侧、先稳定后震动方式完成碾压作业，接头处碾压时要进行阶梯状错轮碾压，角度保持为45度为宜，静压期间每分钟的碾压速度控制为25米，而每分钟的震动碾压速度则为30米。
3.3 基层养护
待道路水泥稳压碎石基层碾压作业结束后，施工人员要对基层的稳定度、抗渗等性能进行检测，若检测合格，那么需要对作业面进行为期一周的养护管理，主要包括按时洒水，保持作业面的湿润度，并且养护人员要将准备好的塑料薄膜、草席等物覆盖在作业面上，避免阳光长时间照射所致的作业面水分大量流失、基层内外部温差过大后的裂缝问题发生。
4 结束语：
城市道路水泥稳定碎石基层施工期间，要求施工单位充分认识到该基层施工作业的重要价值，之后依据高可行性的道路基层施工方案完成各个方面的施工工作，使得道路水泥稳定碎石基层的价值可以充分体现出来，确保道路工程投入使用后有着较长的使用寿命，可以为道路使用者构建一个安全且高质量的行车环境。
参考文献:
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