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摘要：起重机械作为大型电气设备，如果起重机械电气系统出现质量问题，很容易造成电气安全事故问题，从而造成巨大的经济损失。通常情况下，起重机械运行环境都十分恶劣，如扬尘环境、高温环境、高湿环境等，再加上要运输重物，提升了起重机电气系统的故障率。电气系统作为起重机械的核心，电气系统故障会导致停工，严重会造成安全事故。有关标准规定，要定期对起重机等特种设备进行检验。在实际检验工作中发现，在起重机电气检验中存在些许问题，这就需要掌握正确的检验方式。
关键词：起重机械；电气检验；问题
引言
起重机械成为当前工业生产的重要设施，并得到了各个领域的大量应用，最常见的就是物品的运输、装卸等工作，这样不仅能有效控制成本支出，而且可以加快整体生产工作效率。由于起重机械所处工作环境较为恶劣，大都是多尘、高温环境，而且在室外也会受风吹日晒的影响，同时起重机运行是跌宕起伏的，经常处在启动、制动等状态，因此，极容易出现机械冲击、超负荷等问题。而电气检验作为保障起重机运行质量安全的重要因素，可以有效地发现机械运行存在的问题，促使检验人员预先提出有效的处理对策。因此，下面对起重机械的电气检验问题及检验方式进行研究。
1起重机械电气检验问题分析
起重机械设备的内部结构容易受到环境的影响，工作方式不能连续进行，这样可能对起重机械的正常运行带来很大的影响，电气控制系统是起重机械设备正常运行过程当中必不可少的一部分，这部分系统非常容易损坏，电气控制系统给正常起重机械的工作带来很大的便利，所以一定要明确起重机电气检验的主要问题，然后做出合理的分析，并且针对这些问题提出良好的解决方案。
1.1 外观检验。根据当前我国提出的起重机电气系统检验要求可知，检验人员要做好外观装置检查，判断各类设备的结构是否完善，转动区域是否有卡顿等，这些内容只有达到国家预期标准，才能避免电气系统故障影响整体机械运行效率。因此，为了达到这一目标，在进行起重机电气检验工作时，要求检验人员不能随意变化部件的所在区域，只有这样才能确保最终检验结果与预期效果相符。
1.2电气系统保护问题。在检验起重机械电气系统是否存在问题时，应该要先切断电气系统的电源，把供电设备做很好的隔离，防止电器操作系统突然启动，给检验人员带来安全风险，在电源与系统之间可以加设隔离开关来保证检验人员的安全，也要设置一些合理的短路措施来保护整个电气系统，短路保护一般应用通常的熔断器就可以完成，要对整个电气系统进行合理的电压与电流的测试，保证各部分都能够正常的运行，然后进行投入使用的保护性检验，恢复电气系统供电时，不能够用手直接接触进行操作，设置一些电路保护措施来保证线路能够瞬间被切断，投入正常使用之前，要预先进行试验，保证电气控制系统各个部分都能够有很好的保护措施来保证安全，然后才能进一步地投入生产，让起重机械正常的使用。
1.3馈电问题。在起重机电气检验工作中，要为馈电设备提供正确标识，以此预防不良安全事故的发生。同时，在检验工作中加大对馈电问题的关注，有助于保障电气检验的安全性和有效性，了解以往起重机的运行情况可知，在处理馈电问题时，要为供电滑线涂抹规定安全色，并放置与要求一致的安全标示，抑或是在醒目区域安装带电显示灯。移动式软电缆要配备相对的手放方案。在线路绝缘的情况下，检验人员要对绝缘电阻数值进行检测，并注意不同型号部件的电阻数值存在一定偏差，因此，需要他们在实际检测中整合现场环境进行全面研究。
如果检测现场过于湿润，那么绝缘电阻数值将会超过0.4MΩ；如果所在检测现场湿度正常，那么绝缘电阻数值将会超过0.8MΩ；如果检测现场的温度正常，那么绝缘电阻数值要超过0.8MΩ；如果温度过高，那么绝缘电阻数值将会超过1MΩ；如果温度过低，相应绝缘电阻数值要超过10MΩ。
2优化起重机电气检验工作效率的应对措施
2.1零位保护检验。零位保护的主要功能是避免操作手柄在非零位时出现断电情况，很多司机短暂离开驾驶室没有将手柄归零的习惯，一旦恢复电力，则可能会导致手柄自动启动现象。之所以很多司机习惯离开不归零，主要是因为有零位保护设施，可以保证手柄不意外启动。通常无法自动复位的起重机必须要设置零位保护，否则不用设置。在零位保护检测主要是通电测试，先关闭起重机的总电源，将手柄不归零，此时如果无法正常启动起重机则表示零位保护性能完好，否则就是零位保护失效。之后，还要将手柄归零再接通电源，此时起重机可以正常启动运行，否则就是其他电气系统损坏。在零位保护内部检测中，主要检测对象为控制器、接触器，依然采用上述方法，观察在非归零的情况下这些元器件是否可以启动，不能启动则表示零位保护有效；反之则代表失效。
2.2过载与超速保护。若起重机在工作状态下的负载突然提高，就证明内部工作电流过载，此时，极容易发生线圈烧毁等问题，此时更要做好过载保护，并且等到运行电流高于设定阈值，自主断开线路，这样能保障线圈的质量安全。由于超速保护工作属于限制性开关，通过观察其内部运行电流可知，机械转速和磁场两者为反比例关系，换句话说，若磁场比设定阈值少，就证明电机转速会高于规定数值。虽然现阶段针对电动机过载的保护措施有很多，但大都是结合电流继电器等进行工作，而绕线电动机是结合过电流继电器对过载电流实施保护。
2.3电路与失压检验。起重机的电气系统内部结构十分复杂，再加上高负荷运作很有可能造成绝缘破损等问题，进而导致相位短路。因此要做好电路检查工作。检查前要关闭总电源，先闻一下是否有烧焦味道，如果有要对线路逐一排查；如果没有则要对断路器、熔断器进行检查。失压保护检查也是十分重要的环节，在起重机运行中要将总电源切断，之后再恢复电源观察是否可以正常启动，可以正常启动代表失压保护有效；反之则无效。对于大部分起重机来说（门式、轿式、塔式等），可以在电源接触器线圈回路、自动断路器脱扣线圈中连接自动复位按钮，可以更好的发挥电压失压保护的性能。失压保护检测中，还可以打开紧急开关，观察保护联锁装置是否同时关闭，关闭则代表没有故障，之后将电源开关、隔离开关关闭，正常情况下无法接触器无法运行。在断路器动作中，电源接触器同样发生动作，并且无法接通电源；空载状态下关闭隔离开关、电源开关，正常情况下接触器、断路器可以同时动作，总电源也会自动断开。
2.4 断点开关。了解当前起重机工作情况可知，在运行期间极容易出现大量突发现象，此时，工作人员要尽快断开总电源，且要对重要部件实施手动复位。一般来讲，断点开关具有以下优势：其一，在总电源回路中安装接触器，并在周边添加动作结构电源；其二，要在接触器及周边部件上添加手动复位功能；其三，若起重机械具备无人操作功能，在连接总电源后要及时断开，且不用安装断电开关。需要注意的是，在进行断电开关检验工作时，检验人员要从手动检查和核实两方面入手，并且保障接触器的工作效率和质量达到预期标准。
结束语
综上，本文通过对起重机械电气检验问题进行深入的讨论，从几个方面提出了电气检验的主要问题，简要地分析优化起重机电气检验工作效率的应对措施，希望能够提高有关部门的注意，加大此方面研究的投入，解决当前电梯检验存在的各种问题。
参考文献
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