马头洗选厂九龙生产部重介精煤两段预脱介工艺的探索与实践

发表时间:2020/8/13   来源:《基层建设》2020年第9期   作者:姜红波
[导读] 摘要:针对因精煤脱介系统能力不足,影响介耗和处理量的问题,九龙生产部通过增设固定脱介筛,形成重介精煤两段预脱介工艺,以很小的投入较好地解决了精煤脱介系统能力不足的难题,为重介选煤厂提高脱介系统能力探索出一条新途径。
        冀中能源峰峰集团马头洗选厂  河北邯郸  056045
        摘要:针对因精煤脱介系统能力不足,影响介耗和处理量的问题,九龙生产部通过增设固定脱介筛,形成重介精煤两段预脱介工艺,以很小的投入较好地解决了精煤脱介系统能力不足的难题,为重介选煤厂提高脱介系统能力探索出一条新途径。
        1.概述
        九龙生产部现设计能力为2.1Mt/a,采用无压不脱泥三产品重介旋流器+煤泥直接浮选联合工艺流程。该厂精煤脱介系统由4台VOSB302060型振动脱介弧形筛和4台SLG3048型直线振动筛组成。九龙生产部入洗原煤资源主要来自九龙矿,九龙矿是峰峰集团最深矿井,煤层地质条件复杂,断层多,夹矸厚,可选性差。南北两翼同时开采,两翼煤种煤质和地质条件差异很大,南翼煤属肥煤,煤层薄,一般在2.7米左右,顶板为泥质页岩易碎,一般含2至3层夹矸,原煤灰分高,回收率低,北翼煤属于焦煤,煤层较厚,一般在5.6米左右,顶板较好,原煤灰分较低,回收率较高。因矿井煤层地质条件复杂,井深、压大,断层多,南北翼开采均衡性较差,原煤质量波动大,给后续选煤生产组织和管理造成很大困难。
        2.存在问题及方案确定
        2015年以来,随着九龙矿南北翼开采比例变化和九龙生产部产品结构调整改洗高灰精煤,九龙生产部精煤产率显著提高,精煤脱介筛能力不足的问题突出显现出来。生产过程中发现,当小时处理量达到370吨以上时,精煤带介显著增高,当小时处理量达到390吨时,精煤产品带介严重(详见表1),介质循环系统的稳定受到严重影响,合格介质密度和合介桶液位迅速下降,无法正常生产。为保证正常生产和控制介质消耗,被迫采取降低小时处理量的措施,对生产效率造成较大影响。
        表1:精煤产品带介检测结果对比表
        针对这一问题,曾计划进行精煤脱介系统扩能改造,增加一台精煤脱介筛和一台精煤磁选机。由于受资金短缺,厂房内空间不足,没有合适安装位置等因素影响,通过增加脱介筛解决精煤脱介能力不足的方案难以实施。为此经反复研究,决定通过改善预脱介效果的方式来解决精煤脱介能力不足的问题。
        3.改造内容及过程
        3.1在313精煤脱介弧形筛入料箱前增设一台弧形筛,作为重介精煤一段预脱介弧形筛。一段弧形筛筛上物直接进入二段弧形筛入料箱,一段弧形筛筛下物回合介桶。为防止一段弧形筛脱介量过大,影响二段弧形筛脱介效果或造成二段入料箱堵塞。改造时将来料的2/3给入一段弧形筛,剩余约1/3物料直接给入二段入料箱。
        3.2在316精煤脱介弧形筛入料箱前增设一台固定脱介筛,作为一段固定脱介筛。该固定脱介筛由一段刮板机槽箱和4块590*600不锈钢筛板制作而成,槽箱长3.5米,安装角度为30°,槽体上部采用易拆卸盖密封。重介精煤经精煤集料箱分料管全部进入一段固定脱介筛。一段脱介筛筛上物直接进入二段弧形筛入料箱。筛下物回合介桶。4.改造投入使用后产生的效果
        经过一周的施工和调试,精煤产品带介现象明显得到了改善,同时又通过在精煤集料箱内调整入料量等措施,彻底解决了精煤产品带介的情况。小时处理量也逐渐增加到了390吨/小时左右。具体见表2:
        表2:改造后精煤产品带介检测结果表
        4.运行过程中需要注意的事项
        4.1要注意检查一段预脱介弧形筛入料箱的出料情况,发现堵塞或杂物进入要及时清理。
        4.2预脱介弧形筛不能采用新弧形筛片,由于一段预脱介弧形筛入料只有原来的2/3,采用新筛片透筛效果太好,物料堆积,流动性差,进入二段定压箱容易产生堆积和堵塞;要用精煤弧形筛替换下的旧筛片,使固定筛筛上物保持一定的流动性,避免物料堆积和堵塞。
        4.3、对于新增固定筛,由于防止物料喷溅,上部密封,要定期拆开密封检查筛板磨损情况,避免跑粗对系统的影响。
        5.精煤预脱介工艺的局限
        精煤预脱介工艺投入使用后,解决了精煤脱介能力不足的问题,但精煤磁选机能力不足问题仍然存在,在原煤煤质发生变化,-0.5mm粒度级含量增加,会导致合格介质系统中的煤泥含量逐渐增高,合格介质中的煤泥含量增高,粘度增大,降低旋流器的分选精度,相应中煤损失增高。
        6.经济效益测算
        6.1每小时可多入洗25吨原煤,按入洗每吨原煤耗电6.40kwh,每天生产16小时,每月按30天计算,可节电:25×6.40×16×30=46080kwh,可节约电费2.76万元。
        6.2经过一段时间运行,发现增加固定筛预先脱介后,精煤弧形筛筛片使用寿命延长,平均可用90到95天;在没有增加固定筛预先脱介的情况下,精煤弧形筛片可用55—60天;一年下来可节约8片精煤弧形筛片,价值7万余元。
        6.3由于原煤小时处理量增加,开车时间相应缩短,设备磨损也相应减少,对设备使用寿命和减少事故都有很大好处。
        7.结语
        生产管理是一个不断发现、不断探索、不断完善的过程,在目前企业非常困难、资金十分紧张的情况下,马头洗选厂九龙生产部根据实际生产情况,因地制宜,切实发挥管理者和职工的主观能动性,充分利用废旧设备进行改造,既解决了生产系统精煤脱介能力的急需提高的问题,又使废旧设备发挥了一定的作用,同时降低了运行成本,取得了良好的效益。
        作者简介
        姜红波(1974.——),男,河南安阳人,马头洗选厂九龙生产部副部长,2008年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业,工学学士,现在马头洗选厂九龙生产部从事选煤生产技术管理工作。
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