【摘要】低温甲醇洗装置是现代煤化工产业中常用来去除酸性气体的工业化装置，在目前的煤化工产业中应用的十分广泛。煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等的制造过程中均使用低温甲醇洗装置作为净化装置，对煤制产品来说是十分有效以及关键的一套化工设备。本文根据危险与可操作性分析的方式对低温甲醇洗装置进行风险辨识的分析，总结了低温甲醇洗装置比较常见的运行问题，并对这些问题都提出了相应的解决办法，为低温甲醇洗装置的发展提供一些参考。
【关键词】低温甲醇洗；运行问题；对策
【引言】在煤化工产业的实际生产过程中，低温甲醇洗装置可能会产生一系列的问题，如高压串低压的风险、冷火炬气被加热的问题等。对此，本文将围绕低温甲醇洗装置的运作情况，对低温甲醇洗装置中存在的问题进行简要的论述，提出有效对策以及解决办法。
1 基本概念
1.1低温甲醇洗装置的概述
低温甲醇洗装置在现代煤化工产业中的作用就是对粗煤气等化工原料进行去除CO2以及其他一些有机硫等杂质，低温甲醇洗装置发生效果的关键就在于低温的甲醇溶液对与CO2、H2S、CO、CH等的溶解度有较大的差别，形成理想的物理条件。低温甲醇洗装置发挥作用是根据物理吸收原理，具体的原理与步骤如下：首先，基于甲醇溶液的物理性质，将粗煤气等原材料中的CO2以及有机硫等杂质进行物理吸收，达到脱除的目的。低温甲醇洗装置中的甲醇在这一物理吸收流程中，各分子间的作用力为范德华力。
甲醇自身的特性促使低温甲醇洗装置对于CO2和H2S等杂质都进行吸收。通过实验证实，甲醇具有一定使用范围与吸收范围，对于CO2和H2S等酸性气体来说，甲醇能够对其产生较高的溶解度，达到良好的吸收效果；对与CO和H2等有效气体而言，甲醇就不会产生良好的吸收效果，选择性的排除了有效气体。因此，低温甲醇洗装置产生吸收效果的对象是非常明确的，同时，装置还会根据环境背景的设置不同，对杂质气体的吸收速率也会发生改变。低温甲醇洗装置实质上就是利用甲醇在低温下对酸性气和有效气溶解度差别极大的特性，来达到脱除原料中杂质酸性气体,低温甲醇洗装置的主要构造由原料气冷却、吸收、中压闪蒸、H2S 浓缩、热再生、甲醇-水分离和尾气洗涤等几部分组成。
1.2危险与可操作性分析概述
危险与可操作性分析就是由不同专业背景之下的参与人员组成一个会议形式的分析小组，就具体的问题进行分析。在工业生产中可以通过生产运行过程中工艺状态参数的变动，来对操作控制中可能出现的偏差进行分析，在利用这些偏差去对整体的系统运行过程进行分析，从而从根本上去找出产生问题的原因，并对最终导致后果进行分析，最后利用得到的所有综合信息找到有效解决问题的对策方案， 对未来一段时间之内的问题进行预测提供一些建议。
2 低温甲醇洗装置中的安全问题
2.1低温甲醇洗装置的高压串低压问题
低温甲醇洗装置的高压串低压问题发生原因是如果洗涤塔中富H2S甲醇或者富CO2甲醇的液位过低，洗涤塔中的高压气体，操作压力约为2.2MPa，通过富甲醇换热器串到中压闪蒸塔中，操作压力位0.7MPa，从而导致中压闪蒸塔严重超压，造成装置的容器破裂，甚至遇到火源时会发生爆炸火灾。
2.2低温甲醇洗装置的冷火炬气被加热问题
低温甲醇洗装置的冷火炬气被加热问题主要是由于冷火炬喷入蒸汽后并入热火炬，由于喷入的蒸汽压力为1.0MPa 的饱和蒸汽，在之后与冷火炬进行反应之后会导致部分冷凝，在低温的条件下冷火炬的冷凝液在分离罐中经常冻住，会使低温甲醇洗装置产生生产的压力，最终会逐渐的影响到整个低温甲醇自装置的整个生产效率，对火炬的排放安全产生影响。
2.3低温甲醇洗装置的开停车问题
低温甲醇洗装置的开停车系统是一个重要的组成部分，整个系统主要分为两个部分：一部分为温度回温以后建立起来的循环降温开车；另一部分在短时间内在装置中由低温状态直接开车。在低温甲醇洗装置中如果开停车系统操作不当，会造成装置中甲醇消耗高的问题。
2.4低温甲醇洗装置的甲醇水分分离塔废水排放问题
低温甲醇洗装置的甲醇-水分离塔废水排放问题原因在于装置中甲醇-水分离塔的运转过程中，由于装置的技术原因，装置中的少部分甲醇会混入水、粉尘或者其他颗粒物，从而进行排放，这种情况下会导致低温甲醇洗装置的甲醇损耗持续的提升。同时影响甲醇-水分离塔的排污准确性和效率，这将会对系统损耗的甲醇造成一定的影响，甲醇消耗量大大提升。
2.5低温甲醇洗装置的CO2以及尾气携带甲醇问题
在低温甲醇洗装置中持续的运转会使装置的负荷陆续增长，负荷会导致CO2解析塔以及H2S 浓缩塔等装置在短时间发生剧烈的变化，对于CO2和其他尾气的排放速度也会随之提升，也会造成装置中的甲醇跟随装置中的废气的排除的现象，发生这种情况就一定会造成装置损耗的甲醇提升。
3 低温甲醇洗装置常见安全问题的解决对策
3.1低温甲醇洗装置的高压串低压问题解决办法
对低温甲醇洗装置的高压串低压问题解决办法建议在富H2S甲醇管线或者富CO2甲醇管线上加紧急切断阀，并与洗涤塔中的脱硫段和脱CO2段液位计低低连锁，防止高压气体串到中压闪蒸塔内。
3.2低温甲醇洗装置的冷火炬气被加热问题的解决办法
低温甲醇洗装置的冷火炬气被加热问题的解决办法是在蒸汽混合器后20倍D处设置远传温度计，并于蒸汽管线上的TV阀进行连锁，当冷火炬的温度小于2℃时，TV阀自动打开。同时添加第二蒸汽源，当第一蒸汽源调节不好或者中断了的情况下，使用第二蒸汽源进行加热。最后要求冷火炬以及常温火炬保持最小0.3%的坡度一直坡向火炬分液罐，以防止火炬管线中的积液。通过以上办法就可以有效的解决这个问题。
3.3低温甲醇洗装置的开停车问题的解决办法
低温甲醇洗装置的开停车问题的解决办法就是提升装置的操作压力，就能够保证气体和液体的接触面积和效率，有效的提高装置中对原料气体的净化率，工厂还可以在条件允许的情况下调节装置的操作压力，会更加有效的减少甲醇的消耗量。
3.4低温甲醇洗装置的甲醇-水分离塔废水排放问题的解决办法
在实际的操作过程中，低温甲醇洗装置的甲醇-水分离塔废水在离开甲醇水分离塔后，废水中可能还含有大量可利用的甲醇，这些废水中的甲醇经过一定的处理之后就可以进行循环利用了。对废水中的甲醇进行循环利用可以设立废水排放专线，一头链接甲醇-水分离塔，另一头经过废水冷却器后接到尾气水洗塔的中部，对CO2进行洗涤，塔釜的洗涤液又回到甲醇-水分离塔中进行甲醇-水的分离。通过上述的废水处理措施，可以在装置中实现一个废水循环利用的系统，可以提高对甲醇的循环利用率。
3.5低温甲醇洗装置的CO2以及尾气携带甲醇问题的解决办法
低温甲醇洗装置的CO2以及尾气携带甲醇问题的解决办法就是在设计和建立装置中的甲醇循环量时，根据实际情况小心操作，对虽有的不利因素进行小心的排查，尽可能的将所有可能产生影响的因素都进行排查，在设计阶段就保证装置中合理准确的液体与气体的比例，保证装置的有效运行，减少装置中甲醇的损耗。
参考文献
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