摘要：现如今，社会在不断地进步，人们对生活质量的要求越来越高，尤其表现在居住环境上，为了最大程度的满足人们的要求，我国的建筑工程也在蓬勃发展，施工技术也有了很大的改善。近年来，建筑工程广泛开展了先进技术的使用，就高支模施工工艺而言，该技术不仅提升了施工进度，也优化了施工质量，对建筑行业的发展具有很大的推进意义。
关键词：建筑工程；高支模施工工艺；施工技术
一、高支模技术的基本概述
所谓高支模施工技术，适用于相应高度的施工，是一种新型的施工技术，因为具有很强的支撑力，所以在房建土建工程中得到了非常广泛的应用，与此同时还要注重稳定性，严格按照相关规范和要求，还要做好高空工作人员的一些安全保护，这样就可以在保证施工人员生产安全的过程中减少一些经济损失。其次，因为在施工中有很多不稳定的因素存在，就必须按照施工标准和流程进行施工，搭设高度超过5m、搭设跨度超过10m、施工总体荷载超过10kN/㎡，高度比支撑水平投影宽度高，并且相互独立、没有任何关系构件的混凝土模块支撑工程，应该编制专项方案。针对搭设高度在超过8m，搭设跨度超过18m，施工总体荷载超过15kN/㎡的模块支撑工程，转型方案应该组织专家进行论证。所以在应用该项施工技术进行工作时，对施工人员的专业素质要求很高，要想更好的确保施工人员的生命安全，应当不断提升施工人员的安全意识和专业能力，并且在工程完工以后立即检查合格性。
二、建筑工程中高支模施工工艺及施工技术
2.1高支模搭设施工工艺顺序
高支模搭设施工顺序：竖向立杆→扫地杆→纵、横向水平杆→剪刀撑→可调顶托支座安装→梁或板底主龙骨→次龙骨→梁、板模板安装。
2.2立杆支设
立杆底部宜设置厚度不小于50mm的木垫板，垫板连续长度不宜少于2跨。扣件连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余接头应采用对接连接；相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，不同步的2个相邻接头在竖直方向错开的距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管不得大于300mm，下部底座螺杆外露钢管不宜大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时保证上下同心；严禁将上下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.3水平杆搭设
架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆；扣件连接时，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按要求进行平均分配确定步距，在每一步距处应各设纵横向水平拉杆一道。模板支撑架不得直接搭设在外架体系上，且不得与落地外架及其他作业架连接。
2.4剪刀撑的设置
在高支模架四周应由下至上设立竖向连续剪刀撑，中间每隔约4.5m应在纵横向加设竖向连续剪刀撑，其宽度一般为6m；并在梁下第一步水平杆、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，较高的支模架沿竖向每隔4.5m加设1道水平剪刀撑；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～60°。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。需在大梁支撑两侧加设竖向连续剪刀撑。当架高在8～20m时，相邻的竖向剪刀撑之间增加之字斜撑；超过20m，之字撑改为连续剪刀撑。
2.5外连加固设置
通常可利用高支模架的水平拉杆采用双管箍柱的方式，在距楼地面1m和梁下1m以及中间每隔2m处将支模架同邻近的框柱用直角扣件拉连加固；水平拉杆的端部应与柱、墙板等结构件抱紧顶牢。梁柱板墙等支撑架应进行有效的连接，使整个支模架形成一个稳定、刚性良好的整体。
2.6材料选择与相关要求
支模架杆件一般采用外径48.3mm、厚2.5mm的3号钢管，连接方式可结合实际采取碗扣式或扣件式任一种。扣件式支模架的节点必须要有扣件连接，扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N?m内，对接扣件开口应朝上或朝内。
顶托应采用可调U形顶托（钢板壁厚≥5mm，高度≥60mm）。梁板用模板常使用16mm厚多层板，梁板支撑用次楞方木应满足不小于50mm×100mm的截面要求，主龙骨可采用准48.3mm×2.5m双钢管。在梁、板跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度应为跨度的0.1%~0.3%且不宜超过3cm。
三、建筑工程高支模技术质量检测
3.1高支模施工质量检测方法
为了能够提高高支模施工水平，就要对支架、部件等质量进行严格的审查，确保其符合施工标准，杜绝使用质量不合格的材料，在高支模施工过程中，要严格按照国家相关规定进行施工，在施工过程这种要进行全面的监察工作，从而使高支模施工符合国家施工标准，在施工时禁止违规施工行为，从而有效提升高支模施工质量。
3.2高支模施工安全防范措施
在进行高支模施工时，要按照相关规定制定详细的高支模施工方案，施工前要对高支模的设计、安装、拆除、浇筑等工作进行详细的编制，并且需要对制定的方案进行反复的验算，保证施工方案具有稳定性，建筑工程的相关管理人员和负责人对方案进行审批，确定具有可行性后方可进行施工作业，建筑工程高支模施工中所用的材料不能出现质量问题，避免由于材料不合格出现支撑不稳定等情况，在施工中对与反复使用过的材料要进行强度测试，确保其能够符合高支模施工标准。
四、提升高支模施工技术的有效措施
4.1加强对高支模施工人员的培训
要想全面提高高支模的施工技术，就必须加强对高支模施工人员的培训，建筑工程企业可聘请专业的技术人员对施工人员进行操作技术方面的培训，不断地提高施工人员的综合素质和操作手法。与此同时，相关部门应全面落实监督工作，确保建筑工程的施工质量。
4.2安装前做足准备工作
在高支模施工技术开展前，有关人员应对施工的材料以及工具进行严格的核查，尤其是高支模的搭架材料，必须符合相关标准，并满足安装需求，其他的设备材料也要落实检查。在高支模安装前，技术人员要依据实际施工情况全面考虑各方面的因素，包括施工过程中可能会发生的众多问题，和作业人员进行有效的沟通，积极解决相关问题。确保安装工作顺利进行。
4.3全面落实安全措施
高支模一般为高空作业，存在很大的风险，要想提高施工质量就必须保证施工安全。首先，在搭设高支模之前，需要对施工周围进行处理，可设置境界标志或者围栏，避免无关人员误闯；其次，脚手架的安装和拆除过程严格杜绝采用撬棍，拆除工作完成后，将相关零件分类放置，避免对施工过程产生影响，同时，若脚手架影响到了正常施工，作业人员需要在施工管理部门的许可下，对高支模内侧的交叉杆进行拆除，施工完成后立即回装交叉杆；最后，为确保高支模的施工质量，需要采取相关措施对地基进行固定，防止地基发生位移。
4.4严格控制施工工序
科学合理的施工工序是建筑工程施工质量的保障。施工部门需要提前做好施工场地的勘察工作，组织专业技术人员进行工序考查，并依据施工现场的实际情况制定出符合标准的施工方案。施工材料的质量也是至关重要的，购买材料时必须要求商家提供材料的合格证等资料，还要和进入现场的材料进行检测比对，确保材料的符合此项工程的施工规范标准。材料进场以后要做好对进场材料的管理，确保材料的放置地点不会影响材料的质量。
结语：
通过对建筑工程中高支模施工工艺的具体运用进行合理的分析，明确高支模安装要点、高支模验收要点、注意事项等等，能够保证高支模施工技术在建筑施工当中得到合理、高效的利用，提高建筑工程结构的可靠性，避免建筑施工出现大规模的安全事故，进而推动我国建筑业的健康、可持续发展。
参考文献：
[1]许新龙.高支模施工技术在土建施工中的应用探讨[J].居业，2018（10）:114-117.
[2]田芳.探究高支模施工技术在高层建筑施工中的应用[J].住宅与房地产,2018(24):208.
[3]李聪容.土建工程高支模施工技术要点综述[J].四川建材，2018,44（08）:81-82.