摘要：近年来，环境保护已经成为国家推进的重点工作，各级政府和各个企业对环境保护的要求越来越严格，环境保护标准也越来越高，本文围绕环境保护和节能建设，重点以化工企业循环水处理为研究内容，突出循环水处理过程中遇到的主要问题，追根溯源查找问题的原因，积极寻求解决方案和办法，从而更好地推进化工企业循环水处理工作。
关键词：化工企业；循环水处理；问题；对策
循环水处理是化工企业生产中的重要环节，由于化工企业生产具有污染性高，难以处理等实际，在排水和水循环利用方面标准和要求也就越来越高，处理好化工循环水处理工作，既有利于企业降低成本提高效益，又有利于保护生态环境，促进企业优化升级和绿色节能发展。有鉴于此，下文在充分结合相关文献研究以及自身多年工作实践经验情况下，主要就化工企业循环水处理问题与对策展开探讨。
一、化工企业循环水处理存在的主要薄弱环节
结合实践以及通过对部分化工企业实地走访调研来看，现阶段其循环水处理工作中存在着下面几项薄弱环节：
（一）工艺设计有待优化提升。一是用水效率有待提高。化工企业是用水大户，乙烯、甲醛、甲醇、合成氨等产品对水的消耗量都非常大，尤其是工艺原始设计上没有节水设计，导致多数超负荷用水，甚至缺水地区化工用水已经远远超过了生活用水。二是水排放处理难度大。由于巨大的消耗量，加之化工排放废水成分复杂，导致高浓度难以降解的废水净化处理难度非常大，目前化工废水排放量占到了全国的四成左右。三是循环水系统不够优化。目前超滤、纳滤、反渗透等膜处理技术越来越多应用于工业废水的深度处理之中，循环水利用效率也很高，但是由于整体工艺系统简单落后，一些老的化工企业或小的化工厂在一二级处理废水后，水硬度等指标依然难以达标，也难以重复循环利用，既增加了高额成本，又不利用水资源的优化利用。
（二）水处理存在薄弱环节。因生产工艺缘故造成水质变化，主要问题：一是化学物质掺入引起COD值偏高。化工生产与水循环相互影响，在部分生产和治理环节容易泄露主料物质，造成水质的PH值偏高，尤其是数值变化带来了水的腐蚀性增强，对循环设备侵蚀较大，需要掺入缓蚀药剂进行中和，同时部分掺入沉积物进行化学调解，否则会对循环水有二次污染的可能。二是废水治理过程中带来的浓缩度变化。在实际废水处理中由于存储废水中会遇到水分蒸发等问题，水的浓缩度会有较大幅度降低，造成水质盐分超标，主要是有机阻垢剂使用比例不当或不及时，从工艺上存在操作人员能力提升和工艺优化设计等实际问题。三是杀菌灭藻剂使用不当的问题。针对水质中微生物增多的实际，目前化工企业主要使用氧化杀菌剂进行消灭，主要药剂是二氧化氯、氯气和次氯酸钠等，但由于氯酸钠配比不当等实际操作，有时效果并不好，同时还会对设备和管路进行腐蚀，需要进一步强化标准化操作，特别是抓好精细化管理，防止废水微生物超标。四是介质跑漏引发的水质污染问题。此类问题根本在生产工艺，在热设备与水循环进行运转的过程中，介质极容易发生渗漏，导致藻类和淤泥增多，对水处理带来较大难度，同时水垢的增多也会降低热导设备的效果，对生产也会带来很多影响。
（三）处理方法上需要协同管理。处理化工废水和推动循环水处理过程中，虽然各个岗位都有分工，但是化学药剂处理人员与设备维护人员沟通并不畅通，没有实现精准化对接。以化工循环水处理来看，比如说冷却设备与热导设备的检修人员，虽然对设备系数进行了细致检查维护，但是忽略了化学清洗去垢及浓度稳定情况的总结和检验。另外，从化学试剂比例投放和设备运转效果看，技术人员有时也会出现不关注设备操作的实际情况。总之，检修维护是物理处理方法，投放试剂是化学处理方法，两者不能形成平行线，应该形成协同管理体系，从而确保循环水处理系统稳定运转。
（四）监测设备需要更加智能化。当前化工企业遇到最大的问题就是大数据系统仍不完善，一方面水质监测涉及很多指标，比如说COD值、PH值，异氧菌数量、磷铁含量、水质硬度和水浊度等等，这些指标虽然都有仪器进行部位监控，但是对总指标的变化，以及各个指标汇总后的综合分析，部分化工生产企业还没有实现全面智能控制，这样不利于及时处理，而且一二级处理后仍没达到标准，也会带来成本增加，甚至会直接带来更大的水体污染。另一方面，当前5G技术正在加快建设，信息化、数据化、精准化的大数据平台软件正在不断更新，自动化、智能化已经成为大趋势，如何进行化工循环水处理的智能升级，是当前化工企业面对的重要课题。此外，化工循环水处理应该推动减人提效，实现无人值守，这样既能提高安全可控度，又能实现智能精准处理。
二、化工企业循环水处理的对策和措施
针对以上化工企业循环水处理中存在的实际问题，应该从技、环、管三个方面入手加以改进和提升。
（一）搞好工艺环节的顶层设计。虽然化工企业对循环水处理技术越来越成熟，但是统筹协调性和精准及时性并不够，尤其是在高效节约用水方面，应该从保护储备周边水资源入手，简化流程提高用水效率。同时，要提高循环水处理量，通过技术优化，提高处理效率，防止处理量不足带来的污水随意排放。
（二）把握堵漏、清洗关键环节。首先加强介质和沉积物料混入，优化生产工艺，尤其是合理控制介质比例，严防污染水体。其次，要从多角度抓好各环节水质监控，及时使用物理和化学手段对循环水进行降解、降浊处理，降低COD值，合理控制PH值，并减少沉积物和微生物增多，提高设备运转效率。此外，要进一步细化各项技术措施，提高循环水倍数，降低水质磷含量，并强化设备管理，保持冷水设备水量。
（三）提高循环水治理智能化水平。以信息化建设为带动，在关键环节或部位安装智能化监控设备，并充分利用大数据计算，强化数据汇总和动态指标分析，提高监控和及时治理的精准性。同时，积极引进先进设备，尤其是对老化的化工生产设备，要及时优化升级或更换，确保安全高效运转。在此基础上，应该加强技术人员和操作人员技术培训，提高对智能化设备的使用能力，为精准操作提供有力保障。
三、结束语
水的循环处理是化工企业生产中最为关键的环节，基于化学产品生产对水处理的特殊性，一方面对生产处理工艺提出更高的要求，另一方面如果在生产过程中处理不当，容易对周围水资源、土壤以及空气造成污染，因此及时发现工企业生产循环水处理系统问题，加大技术优化升级，提高用水效率和废水循环利用能力成为化工企业的重中之重，也是国家绿色发展，企业可持续发展的必然要求。
参考文献
[1] 李海邦. 基于化工企业循环水处理存在问题及应对策略[J]. 中国化工贸易, 2018, 010(020):215.
[2] 郭浩. 化工企业循环水处理存在问题与解决策略[J]. 化工设计通讯, 2018, 044(001):149-150.
[3] 黄伟伟. 化工企业循环水运行常见问题及解决策略探讨[J]. 中国化工贸易, 2018, 10(012):60. 摘要：近年来，环境保护已经成为国家推进的重点工作，各级政府和各个企业对环境保护的要求越来越严格，环境保护标准也越来越高，本文围绕环境保护和节能建设，重点以化工企业循环水处理为研究内容，突出循环水处理过程中遇到的主要问题，追根溯源查找问题的原因，积极寻求解决方案和办法，从而更好地推进化工企业循环水处理工作。
关键词：化工企业；循环水处理；问题；对策
循环水处理是化工企业生产中的重要环节，由于化工企业生产具有污染性高，难以处理等实际，在排水和水循环利用方面标准和要求也就越来越高，处理好化工循环水处理工作，既有利于企业降低成本提高效益，又有利于保护生态环境，促进企业优化升级和绿色节能发展。有鉴于此，下文在充分结合相关文献研究以及自身多年工作实践经验情况下，主要就化工企业循环水处理问题与对策展开探讨。
一、化工企业循环水处理存在的主要薄弱环节
结合实践以及通过对部分化工企业实地走访调研来看，现阶段其循环水处理工作中存在着下面几项薄弱环节：
（一）工艺设计有待优化提升。一是用水效率有待提高。化工企业是用水大户，乙烯、甲醛、甲醇、合成氨等产品对水的消耗量都非常大，尤其是工艺原始设计上没有节水设计，导致多数超负荷用水，甚至缺水地区化工用水已经远远超过了生活用水。二是水排放处理难度大。由于巨大的消耗量，加之化工排放废水成分复杂，导致高浓度难以降解的废水净化处理难度非常大，目前化工废水排放量占到了全国的四成左右。三是循环水系统不够优化。目前超滤、纳滤、反渗透等膜处理技术越来越多应用于工业废水的深度处理之中，循环水利用效率也很高，但是由于整体工艺系统简单落后，一些老的化工企业或小的化工厂在一二级处理废水后，水硬度等指标依然难以达标，也难以重复循环利用，既增加了高额成本，又不利用水资源的优化利用。
（二）水处理存在薄弱环节。因生产工艺缘故造成水质变化，主要问题：一是化学物质掺入引起COD值偏高。化工生产与水循环相互影响，在部分生产和治理环节容易泄露主料物质，造成水质的PH值偏高，尤其是数值变化带来了水的腐蚀性增强，对循环设备侵蚀较大，需要掺入缓蚀药剂进行中和，同时部分掺入沉积物进行化学调解，否则会对循环水有二次污染的可能。二是废水治理过程中带来的浓缩度变化。在实际废水处理中由于存储废水中会遇到水分蒸发等问题，水的浓缩度会有较大幅度降低，造成水质盐分超标，主要是有机阻垢剂使用比例不当或不及时，从工艺上存在操作人员能力提升和工艺优化设计等实际问题。三是杀菌灭藻剂使用不当的问题。针对水质中微生物增多的实际，目前化工企业主要使用氧化杀菌剂进行消灭，主要药剂是二氧化氯、氯气和次氯酸钠等，但由于氯酸钠配比不当等实际操作，有时效果并不好，同时还会对设备和管路进行腐蚀，需要进一步强化标准化操作，特别是抓好精细化管理，防止废水微生物超标。四是介质跑漏引发的水质污染问题。此类问题根本在生产工艺，在热设备与水循环进行运转的过程中，介质极容易发生渗漏，导致藻类和淤泥增多，对水处理带来较大难度，同时水垢的增多也会降低热导设备的效果，对生产也会带来很多影响。
（三）处理方法上需要协同管理。处理化工废水和推动循环水处理过程中，虽然各个岗位都有分工，但是化学药剂处理人员与设备维护人员沟通并不畅通，没有实现精准化对接。以化工循环水处理来看，比如说冷却设备与热导设备的检修人员，虽然对设备系数进行了细致检查维护，但是忽略了化学清洗去垢及浓度稳定情况的总结和检验。另外，从化学试剂比例投放和设备运转效果看，技术人员有时也会出现不关注设备操作的实际情况。总之，检修维护是物理处理方法，投放试剂是化学处理方法，两者不能形成平行线，应该形成协同管理体系，从而确保循环水处理系统稳定运转。
（四）监测设备需要更加智能化。当前化工企业遇到最大的问题就是大数据系统仍不完善，一方面水质监测涉及很多指标，比如说COD值、PH值，异氧菌数量、磷铁含量、水质硬度和水浊度等等，这些指标虽然都有仪器进行部位监控，但是对总指标的变化，以及各个指标汇总后的综合分析，部分化工生产企业还没有实现全面智能控制，这样不利于及时处理，而且一二级处理后仍没达到标准，也会带来成本增加，甚至会直接带来更大的水体污染。另一方面，当前5G技术正在加快建设，信息化、数据化、精准化的大数据平台软件正在不断更新，自动化、智能化已经成为大趋势，如何进行化工循环水处理的智能升级，是当前化工企业面对的重要课题。此外，化工循环水处理应该推动减人提效，实现无人值守，这样既能提高安全可控度，又能实现智能精准处理。
二、化工企业循环水处理的对策和措施
针对以上化工企业循环水处理中存在的实际问题，应该从技、环、管三个方面入手加以改进和提升。
（一）搞好工艺环节的顶层设计。虽然化工企业对循环水处理技术越来越成熟，但是统筹协调性和精准及时性并不够，尤其是在高效节约用水方面，应该从保护储备周边水资源入手，简化流程提高用水效率。同时，要提高循环水处理量，通过技术优化，提高处理效率，防止处理量不足带来的污水随意排放。
（二）把握堵漏、清洗关键环节。首先加强介质和沉积物料混入，优化生产工艺，尤其是合理控制介质比例，严防污染水体。其次，要从多角度抓好各环节水质监控，及时使用物理和化学手段对循环水进行降解、降浊处理，降低COD值，合理控制PH值，并减少沉积物和微生物增多，提高设备运转效率。此外，要进一步细化各项技术措施，提高循环水倍数，降低水质磷含量，并强化设备管理，保持冷水设备水量。
（三）提高循环水治理智能化水平。以信息化建设为带动，在关键环节或部位安装智能化监控设备，并充分利用大数据计算，强化数据汇总和动态指标分析，提高监控和及时治理的精准性。同时，积极引进先进设备，尤其是对老化的化工生产设备，要及时优化升级或更换，确保安全高效运转。在此基础上，应该加强技术人员和操作人员技术培训，提高对智能化设备的使用能力，为精准操作提供有力保障。
三、结束语
水的循环处理是化工企业生产中最为关键的环节，基于化学产品生产对水处理的特殊性，一方面对生产处理工艺提出更高的要求，另一方面如果在生产过程中处理不当，容易对周围水资源、土壤以及空气造成污染，因此及时发现工企业生产循环水处理系统问题，加大技术优化升级，提高用水效率和废水循环利用能力成为化工企业的重中之重，也是国家绿色发展，企业可持续发展的必然要求。
参考文献
[1] 李海邦. 基于化工企业循环水处理存在问题及应对策略[J]. 中国化工贸易, 2018, 010(020):215.
[2] 郭浩. 化工企业循环水处理存在问题与解决策略[J]. 化工设计通讯, 2018, 044(001):149-150.
[3] 黄伟伟. 化工企业循环水运行常见问题及解决策略探讨[J]. 中国化工贸易, 2018, 10(012):60.