摘要：随着工业自动化控制仪表技术的快速发展，石油化工生产装置对于自动化控制仪表的应用需求也在不断提升，而现场仪表的性能和维护水平直接关系到石化生产装置的平稳运行和生产效率。基于本人在石油化工领域工作中的实际经验，本文首先介绍了石油化工行业自动化控制仪表的分类与应用现状，其次对自动化控制仪表在石油化工行业实际应用中的常见故障与排除策略进行解析，希望可以协助解决自动化控制仪表常见故障问题，为相关行业的日常仪表故障诊断和维修提供一定的启示与帮助。
关键词：石油化工；自动化仪表；故障处理
引言
随着社会经济不断发展，化工企业也得到了长足发展，随着国民经济的发展化工业的发展中自动化设备运用的概率提高，为自动化生产提供了必要条件。生活中人们对化工品的需求越来越多，促使化工产业的进一步发展。自动化是现如今解决传统化工生产效率相对较低的重要手段，一些化工企业已经开始运用自动化的手段。其中自动化的仪表应用对化工企业的发展意义重大，但是这种自动化的仪表在化工企业中怎么应用与维修成为企业不得不面临难题。
1、常见仪表故障及原因
1.1、温度仪表
温度仪表的故障主要表现在温度指针的不稳定变化，具体表现在以下方面：石油化工企业在生产中，温度指针的变化忽高忽低，使得有关的读数人员在读取温度指针数据时无法实现平衡，获得正确的读数；无论温度产生什么样的变化，温度仪表的指针始终处于大幅度的波动状态下。从前一种故障来看，这种故障主要是温度计补偿设计不合理所引发的，有时仪表内部线路的接线错误、温度仪表老化等也会引发此问题，导致无法获得正确的读数，在这种情况下，往往需要更换温度仪表。第二种现象的发生主要是仪表的安全不规范所引起的，有关安装人员没有严格按照相关安装要求来实施安装，另外，温度仪表本身的故障也同样会造成此故障。
1.2、流量仪表
流量计作为石油化工厂生产、检测、结算的重要仪表，是实现工业自动化不可缺少的一部分。其中常用的流量计包括质量流量计、差压式流量计、体积式流量计等。
1.3、压力仪表的故障原因
压力仪表更容易发生故障，它也会发生两方面的问题，首先是仪表的指针波动范围大不能指向固定的刻度，当压力升高的时候仪表的指针反而不动了，这是一种“死机”现象。前一种故障很多是由于没有对仪表进行校对，就安装使用，因此造成了这样的故障，还可能是内部压力的感应装置出现了问题所致，后一种故障的原因是取值的感应点失灵，所以仪表的感应系统失灵[1]。
1.4、物位仪表
物位仪表是一种可以对生产过程中的分界量（液位、界位）进行具体监控的仪表设备，在石油化工装置内应用的物位仪表一般可以划分为直读型（玻璃板、玻璃管）、浮子型（磁翻板，磁致伸缩），压差型（双法兰、压力级联型）以及超声波、导波雷达等多种类型。
2、石油化工企业仪表自动化设备的维护措施
2.1、应用仪表自动诊断
为保证石油化工企业能够有序生产，满足人们生产生活的各种产品需求，就必须在仪表自动化设备的使用中做好有关的维护工作。近年来，随着技术进步，在石油化工企业的生产中，各种类型的仪表自动化设备逐步被应用于生产的各个环节。在此过程中，自动化诊断技术也在逐步发展，自动化诊断技术在仪表自动化设备中的应用，有效实现了设备的故障预防与应急，通过有关的自动化检测设备与技术，能够及时获得设备故障的有关问题，大大提升了仪表自动化设备的维护效率与质量。
当前，人工智能自动化检测技术在仪表自动化设备自动诊断中的应用最为广泛，在该检测技术下，有关维护人员可以及时获得设备故障的有关问题，自动进行故障问题的分析与归类，从而采取有效的应急措施对故障问题加以排除。另外，自动化诊断技术往往与故障报警系统等相关联，这种关联大大提升了故障维护的效率，保持了石油化工企业生产的稳定性[2]。
2.2、加强综合管理，建立系统管理平台
为了保证石油公司的核心市场竞争力，经过一定程度的工厂监督，提高自动化技术的应用水平是保证企业生产和决策能力的需要。在此基础上，加强信息管理机制建设，采用集成系统对不同生产环节进行系统控制。已成为企业保证生产规模、同步施工的重要方向的自动控制程序。建立动态系统和实时管理平台，进行综合监督管理。此外，对于各类制造企业，DOS系统安全也是一个重要的问题。制约信息技术发展的重要因素就是网络安全。所以，在以后的石油化化工自动化技术的发展中，更多的人将关注网络架构的信息安全及其对策[3]。
2.3、有序的处理故障
为了对故障有序的控制要对故障进行分级管理，现场一次表、压力表、温度计是机械式的，要求分级管理，通过在装置中的重要程度确定依次校准时间。二次表压力变送器及温度变送器通过24V的反馈信号，到自控单元，通过DCS进行监控、处理，依次通过上下限范围的设定，自行控制管理加手动干预形式。流量计液位计也是24V供电，4-20mA的电流值来对应到具体的流量液位情况，来确定液位高低，流量大小，并反馈信号至DCS进行及时处理，来完成装置的平稳运行。石油化工企业随着社会的需要的增加其产量和规模也在扩大。因此自动化的仪表在石化企业得到了大量的应用，目前对仪表的管理缺乏明确的规定和法规，因此企业必须建立自动化仪表的管理的规章制度，要对仪表的管理人员经常进行培训让他们掌握规范化的仪表的管理技术，要通过培训和考核来提高他们的技术水平，通过这样的严格的管理和培训降低自动化仪表的使用管理中，出现一些低级的失误。
2.4、物位仪表故障
石化装置物位仪表的故障表现通常为使用过程中物位仪表一直处于最大或者最小值，或出现显示值同真实值存在较大偏差或波动。发现物位仪表故障后首先视条件借助第三方设备或工艺手段现场确认实际物位参数，判断液位仪表本体故障后逐步开展故障点的排查，可通过仪表通讯手操器对物位仪表变送器相关参数和设置进行检查，如有必要还应将仪表下线检查取压部件内部导压液封是否存在问题（如导压油膜片破损泄漏）[4]。
2.5、自动化仪表故障维修
在化工企业运用中，自动化仪表故障发生的概率比较高，化工企业相关的自动化仪表检修人员要重视。在化工企业生产过程对待自动化仪表的故障需要及时解决。首先，对自动化仪表发生故障的具体原因进行分析，详细掌握仪表故障发生的具体情况。其次，详细了解故障发生对仪表损伤的具体情况，为之后仪表的维修提供必要依据。再次，根据上述的具体情况对仪表进行科学的维修。例如自动化仪表无法满足负数的要求温度过高导致自动化仪表出现故障，此时相关维修人员就需要对自动仪表的控制节阀进行调节，保障自动化仪表的正常运行[5]。
结束语
当前，石油化工企业的生产中，仪表自动化设备发挥着重要作用，因此，各个石油化工企业要加大在仪表自动化设备故障预防与维护等方面投入。结合各种仪表自动化设备的使用功能等，制定有针对性的预防与维护方案，保持仪表自动化设备正常运行状态，提高石油化工企业的生产效率与质量。
参考文献：
[1]魏生旻.浅析自动化仪表在化工企业的应用及维修[J].化工管理,2019(27):151-152.
[2]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程,2019(17):180-181.
[3]陈述.仪表自动化设备故障与维护技术的研究[J].传播力研究,2019,3(26):271.
[4]赵斌.石油化工自动化控制仪表常见故障及维修[J].装备维修技术,2019(03):120.
[5]段向兵.自动化仪表调节阀常见故障研究[J].电气传动自动化,2019,41(04):59-62.