摘要：阀门在输送流体管道系统中起着重要的作用，其功能十分重要，在液体货物的输送系统中，各种控制应用促进了阀门多样化市场的发展。从工厂到安装的操作和维护过程。在此期间，连杆中的一个小缺陷会在不同阶段导致阀门故障。本文对阀门常见故障及维修技术进行了研究和分析。
关键词：阀门；常见缺陷；维修方法
简介：
阀门涉及流体力学、热力学、化学、材料、机械设计、自动控制等多个领域，当液体介质管道的联合控制单元实现时，它几乎覆盖了整个管道，目前阀门的应用范围越来越广，包括：石油设备用阀门，水电站阀门、冶金阀门、海洋阀门、食品和医疗设备阀门、天然气阀门等。由于阀门在管道的运行中起着重要作用，为了防止阀门故障要及时解决阀门故障。
1阀门概述
阀门是调节流体（液体或气体）管道的专用装置，它改变液体的流向，便于调节液体的温度、压力和流量，保证管道相关设备的安全稳定运行。各种控制目标的实现，导致了市场上阀门种类的分散，目前一般分为自动阀和驱动阀，其中包括自动阀，阀门的控制是指阀门的手动启闭，包括蝶阀、截止阀、逆止阀、球阀等。
2常见阀门缺陷
2.1外部损坏
阀门的外部损坏主要是指阀门主体结构损坏，导致液体泄漏，导致机器和设备故障。这种阀门根据不同的功能有不同的设计。阀门内部结构比较复杂，阀的主要功能是控制液体的流量，在高压下起到阻塞作用。由于气体的作用，容易对零件造成冲蚀和气蚀，造成故障，如阀门常年关闭，导致阀门密封段变大，阀门关闭不严，造成泄漏，最后调整气体时，阀门本身携带的气体量较大。冲击力也是阀门损坏的一种现象。由于温度的变化，管道的流量也会随着温度的升高而变化，其体积也会随之增大，进而对阀门造成损坏。温度过高也会对阀门造成严重损坏。高温直接导致阀门耐热性不足，导致断裂，也加剧了阀门的腐蚀程度，造成损坏。
2.2内部损坏
为了满足不同装置的需要，阀门的设计采用不同的零件在控制液中发挥作用。阀门的内部损坏主要是内部零件损坏，直接影响阀门的内部功能，如阀门强度不够。内部零件损坏，包括阀板和阀门密封部件。针对液体的不稳定特性，提出了在控制单元中密封液体的更高要求。如果是均质的，则会出现泄漏，导致阀门腐蚀，并且在液体排出过程中会出现水垢。这种氧化皮会影响阀瓣和阀座，造成一些轻微损坏。如果长期积累，会造成广泛的损伤和渗漏。阀门手柄控制阀门面板，由于使用不当，容易损坏，对阀杆的损坏主要是由腐蚀和振动引起的。当气体流动时，有一个相对较高的压力，它会影响整个阀门并引起振动，弹簧的部分就起到了阀门的额外作用，但也会因长期运行而损坏。
2.3阀门常见故障及原因分析
阀门的主要部件是阀体、阀盖和阀瓣，由于这些主要部件是流体压力施加过程中的主要部件，这些部件在使用过程中极易损坏，最终导致阀门故障，生产厂家选择阀门用铸造材料时，原材料主要为钢铁，包括灰铸铁、马氏体铸铁、块铁、碳钢、低合金钢、不锈钢等，其中包括因质量低劣而在生产中的铸铁、砂眼等，在阀体和阀盖上容易看到的熔渣覆盖物和松散结构。这些因素很容易导致在使用阀体和阀盖时因流体压力过大而损坏零部件，最终导致泄漏。寒冷天气寒冷的裂缝和重物撞击造成的损坏等。柜体渗漏，多为常见缺陷，一般是由于螺栓紧固不够或过紧造成的，另外，密封不符合阀盖规格或密封损坏，也是造成阀盖渗漏的原因。
阀门的内部泄漏。阀门的内部泄漏通常是由于关闭不严、结合面损坏、阀芯与阀门的距离过大、密封材料质量差、阀芯混合等原因造成的。上述阀门部件的故障原因可用于在内部损耗、外部损耗、开关故障、阀门振动和其他故障之间划分阀门故障。内部损坏主要是阀板的磨损，阀板是控制阀们的组成部分。如果阀瓣长期磨损，则会导致阀门泄漏。另外造成外部损坏的主要原因有材质、气穴、温度、压力等，其中泄漏阀门材质有一定的质量缺陷，而阀门压缩部件长期暴露在气体中，很容易导致阀门损坏和泄漏。
3阀门维修方法
3.1维修相关检查和试验
阀门检修时，必须先进行拆卸工作，若能拆卸控制装置，必须注意及时准确地标记密封体与阀盖的连接处，以免组装时发生位移。用高纯度标准清洗旧包装，检查阀门容器和阀盖是否损坏，阀盖是否腐蚀，阀杆是否扭曲变形等。阀门试压应在阀门安装使用前进行，试压的目的是测试阀门的强度和密度。在试压过程中，应注意以下几点：首先，外部压力不应干扰正在进行的试验，因为外部压力干扰严重影响试压的结果。试压应具有恒定的压力值，并且一般压力稳定标准应设定为5分钟值。在此期间，如果阀门没有泄漏，则应符合执行标准。
3.2维护
阀门维护的目的是确保良好的压缩性并降低阀门故障的可能性。并非管道中的所有液体介质都是压力稳定、温度稳定和不腐蚀的良好条件。有些管道流体腐蚀性太强，或液体长期高温，是造成老化的重要原因，导致阀门功能下降，应通过拧紧两侧的螺母来处确保阀门不泄漏，为了避免在过程中失去弹性，不得一次拧紧阀门。
3.3保证润滑
阀门润滑脂的工作原理是不干燥、不分散、不溶解，具有良好的耐压性，阀门润滑的目的是避免阀门压缩表面，提高阀门的使用寿命。在给阀门上油之前，必须有效地检查润滑油质量。同时，必须采用科学合理的上油方法。通常使用喷油方法进行润滑。润滑油过多导致资源浪费，过少加速密封面磨损，除此之外，如果润滑油压力过高，很可能是润滑油注射口堵塞，密封内酯变硬，密封点用阀门和阀板等关闭；如果油脂太少，密封就会发生故障或泄漏。当油脂注入受阻时，必须随时间更换。如果油脂变硬，必须用清洗液清洗，然后更换润滑油，此外，密封类型和材料也会影响润滑油注射压力。一般情况下，硬密封的注脂压力一般高于软密封。
结论：
随着科学技术的进步，越来越多的管道设备进行了升级改造，使阀门越来越多，而阀门在不同管道中的使用和应用也不尽相同，导致阀门维修难度大。换言之，当评估阀门故障的原因时，不容易知道。在查明原因的同时，还需要强有力的技术支持，通过科学合理的维修方法，有效、妥善地处理故障。
参考文献：
[1]李佳怡.阀门常见故障及其保养维护研究[J].石化技术.2017（03）