摘要：近年来，随着中国经济的高速发展，社会对企业发展速度的要求逐步提高，使得企业之间的竞争日趋激烈，尤其是煤矿企业，竞争压力更大。因此，将电气自动化技术应用于煤矿机械设备中显得极为迫切。目前，中国煤矿企业在电气自动化技术的应用方面还存在许多问题。为此，需要针对存在的问题进行探讨，并制订相应的解决措施，从而提高煤矿企业的工作效率，保障企业的安全生产。本文基于煤矿井下电气设备自动化控制应用与优化展开论述。
关键词：煤矿井下；电气设备；自动化控制应用与优化
引言
随着中国科学技术及社会市场经济的飞速发展，社会各阶层对煤矿资源的需求也随着时间的推进稳步递增。为了满足社会各阶层发展的需求条件，煤矿机械电气设备自动化的调试技术必须更加完善，从而才能最大限度地保证设备性能稳步提高。由于煤矿机械设备在实际运行过程中的运行质量以及相应的运行效率直接影响到煤矿运行设备的生产能力，因此有必要进行改进以使煤矿生产能力最大化，集成的电气自动化调试技术对充分保障煤矿生产的效益而言，无疑是极为关键的。
1电气自动化技术
电气自动化技术比较突出的特点是：可以通过对仪器仪表、计算机反馈信息、以及相关技术设施对工业生产实行相应的技术管控；可以通过信息反馈分析工业生产的一些优劣势，从而做出利于工业生产发展的决策；从仪器设备的反馈信息直接在计算机上进行调度和管控，从而达到管理仪器设备的目的。除此之外，在工业上应用电气自动化技术的最终目的其实是利用电气自动化技术直接或间接的提高工业生产的效率，增加产量。另外，电气自动化技术在必要生产过程中可以起到替换劳动力从而减少安全事故发生的几率。因而，电气自动化技术是一门集多样优点的综合性技术。它的系统包括三点，分别是电气自动化系统、电气自动化硬件和软件。
2电气自动化技术在煤矿生产中的应用
2.1电气自动化技术在煤矿提升系统中的应用
煤矿提升系统是煤矿企业生产的重要环节，在提升系统工作的过程中，一些设备往往处于高速运行状态，这在很大程度上会影响人员及设备的安全，进而影响煤矿生产。因此，为了保障提升系统的安全、稳定运行，煤矿企业应加强对提升系统机械设备的电气自动化改造。中国目前最先进的煤矿自动化提升系统是全自动化提升机，它可以对提升系统的所有环节进行监视和控制，通过对提升系统的每一个单元进行自动化控制，使各个单元间的相互协调达到最高效率，进一步促进煤矿提升系统高效完成提升任务。将电气自动化技术合理、有效地应用于提升系统的每一个独立单元，不仅可以保障煤矿的安全生产，还有效提高了机械设备的工作效率。
2.2电气自动化技术在采掘中的应用
近年来，我国众多煤矿企业纷纷引进电气自动设备和技术，力求在装备和技术上有质的提高。在煤矿采掘中，电气自动化设备和技术主要起着提高采矿机械设备容量以及提高煤矿采掘的技术含量与科学含量上。特别是在采煤机的功率上，大多数采煤机的总装功率都在1000kV以上，优秀的可到惊人的1500kV。另外这些“大功率”机械不但具备良好的工作效率和能力，还具备完善的故障诊断系统，以保证煤矿采掘顺利进行。这些先进的控制技术和电气自动化技术的应用大大提高了煤矿采掘的效率和安全性，与此同时还在采掘过程中不断更新，使电气自动化技术发展更加全面化和多样化。因此，这也使得越来越多的煤矿企业开始接触并引进电气自动化技术。
2.3电气自动化技术应用于通风系统
开采煤炭时的环境是非常恶劣的，特别是通风问题，如果通风问题不得到解决，很容易威胁到相应开采人员的生命安全问题。这在以前可能是一个极大的问题，但随着自动化技术的发展，我们通过组态控制软件就可以对相应的通风系统进行控制和设计，当有人进入的时候我们会进行透风，但没有人进入的时候，我们可以随时关闭这个设备，这样就在很大程度上降低了开采煤炭的风险。
3优化井下电气设备的自动化控制
3.1优化设备系统
井下采矿工作涉及方方面面的内容，面对井下复杂的环境和开采效率、成本等方面的要求，井下电气设备必须是成系统，成体系的，不能各自为战。这就要求在选择PIC设备之前应当对整个井下设备系统的整体需求、状态和功能等方面进行评估，根据系统的实际情况选定PIC设备的规模、性能等参数。例如，当井下防护系统仅仅要求实现瓦斯浓度的监测，无需控制其他环境因素时，就可以考虑选择微型PIC设备，这样一来，在满足系统需求的前提下能够降低企业采购成本和日常使用功耗，达到功能和成本的平衡。再比如，对于井下排水控制系统而言，其工作状态受到实时水位高低，矿井出水量大小和排水效率要求等诸多指标限制，进行自动控制的计算量较大，实时性要求较高，在这种情况下，微型PIC设备在计算能力等方面就不能满足要求，必须选择性能更高，计算能力更强的大型设备才能满足需要。未来，对井下作业更加精细化的管理要求，PIC将会朝着实时监控井下环境、细化监控颗粒度的方向发展，从而实现对于复杂的井下环境和各类工作指标的准确监控，及时发现井下作业的各类问题隐患，确保井下煤炭开采安全高效进行。除此之外，对于可编程的PIC系统，其程序编制也将从传统的手工编程向计算机编程发展。传统的手工编程工作效率低，编程质量低，只是用于较少的数据量，无法满足井下作业精细化控制的要求。而较为先进的计算机编程，能够实现较高效率的程序编制和程序测试，能够编写复杂程度较高的PIC控制程序，满足井下设备自动化控制的更高要求。
3.2提高元件质量和维护
质量的好坏对设备运行的效率有着直接性的影响，电气自动化设备中质量也是一个至关重要的因素。所以我们要在提高质量的方面制定相应的措施，并且我们需要在相应设备元件制造出来的过程中进行相应的维护管理防止未使用时遭到破坏。一方面在采购的过程中，我们应该派那些对相关设备非常了解并且熟悉采购市场去进行采购零件的工作，这样可以确保质量方面合格，并且还可以省一些钱，所以就提高了利润。另一方面我们应该经常对设备的使用和运行情况进行检测，我们可以建立一些定期不定期的一些制度。确保自动化设备每一个元件都可以发挥他们最大的作用。对于那些损坏的元件，我们要及时的更换，以防对电气自动化设备产生较大的影响。因为，只有这样才能够确保煤矿机械设备能够顺利运行。
结束语
我们了解到在煤炭开采的各个过程中，我们都需要用电气自动化技术。因此，这个技术在生活中是非常普遍应用的。只有对电气自动化技术进行更好的提高，我们就可以提高煤炭开采的量，并且能够保证在开采过程中相应人员的安全问题。但我们要时刻注意到，相应的环境人员以及设备元件的好坏对其影响，最后我们要更好的发展自动化监控技术。
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