摘要：在炼油化工企业的油品储运过程中，经常会因为静电、雷击、明火等产生的电火花引起油罐、罐车等油品储运设施发生着火或者爆炸，引发非常严重的安全危害，造成很大的经济损失和社会危险性。因此，熟悉明火、静电、雷击等有关知识防止易燃易爆事项引发的安全事故，认清火灾爆炸事故产生原因，吸取经验教训，采取行之有效的措施，做好消除引起火灾和爆炸的各种不利因素，达到安全生产的目的。
关键字：静电、油品储运、火花、爆炸
一、静电
石油化工企业在生产过程中具有易燃易爆、易产生静电和对人体有毒有害，在油品储运、泵装、运输、输送等过程中容易产生静电，静电容易引起发生静电火花，瞬间引燃油品，造成火灾爆炸事故，严重的危胁着人们生命财产安全。
1、产生静电的原因
物体之间通过相互磨擦，紧密接触或迅速剥离的两种不同性质的物体都会产生静电。如果产生静电的物体与大地绝缘，那么电荷就无处泄漏，停留在物体的内部或表面，呈现出相对静止的状态，这种电荷就被称为静电。油品储运过程中油品在收发、输转、灌装时，通过油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦相碰，产生大量静电电荷，电压会随着摩擦的加剧而不断增加，如果不及时将静电电荷导除，当静电电压增大到一定程度时，两带电体之间就会能过静电放电引起闪火，从而导致油品爆炸着火，静电电压越高就越容易产生放电现象。
2、静电的性质
静电电压的高低或静电电荷量的大小主要与以下因素有关：
（1）在灌输油过程中流速越快，则摩擦越加剧烈，静电电压产生的就越高；（2）非金属管道（帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等）比金属管道更容易产生静电； (3) 当油品在含水时，比不含水分时产生的静电电压会高几倍到几十倍； (4) 输油管道内壁越粗糙，油品流经过程中的弯头阀门数量越多，产生的静电电压就会越高；（5）油面与油管出口之间的距离越大，空气与油品之间的相互摩擦就越剧烈，油流对油面的冲击和搅动就越厉害，其产生的静电电压就越高； (6) 在空气越加干燥时，静电就越不容易消除，产生的电压就越加容易升高； (7) 管道滤网上的栅网越加密实，产生的静电电压就会越高；(8) 空气温度在22℃-40℃时，空气相对湿度在13%-24%时，极易产生静电；(9) 在油品储运相同的条件下，轻质燃料油会比润滑油更加容易产生静电。
二、油品储运中产生的静电现象
在油品储运过程中，不论是贮存、接卸、调合，还是泵装、输转、运输等过程中，油品始终处在流动状态、磨擦之中。因此，静电在每个中间环节都是客观存在的，在具备相应条件时，一个静电火花就会导到处一个装车台，一座油罐或一辆油罐车，瞬间发生火灾爆炸事故。因些认清静电产生的规律，防患于未然，通过正确操作，解除静电之危对安全生产来说十分重要。
（1）油品在管道中输转过程时会产生静电，油品在管道输转过程时因为磨擦会有大量静电电荷产生。静电产生的大小会随着流速增加而增大，管道内壁越加粗糙，管网中的阀件，弯头越多，产生的静电就会越大。
（2）为保证产品质量，有些油品，如航煤等在出厂和进成品罐过程中，都要流经过滤器，在流经过滤器时油品会产生很高静电，有时会增加到10倍到100倍，而且随着过滤器的材质不同产生静电大小也不尽相同。
（3）油品在灌装过程中产生静电时，它的危害性是最大的，成品油经泵在向铁路油罐车、油罐车等设备中装油时，都会产生静电，其中装油流速、鹤管口形状、鹤管口高低位置、管材材质等都会影响静电大小，在装油时由于装油流速太快，会产生万伏的静电电位。高位式喷装车，因为油喷和磨擦也会产生很高静电，相对而言低位液下装车产生的静电较小，实践表明，由于油品装车时产生的静电引起火灾爆炸的事故最为突出和激烈。
（4）在油罐收油和调合过程中，特别是在罐底有水等杂质时，油品由于一直处在搅动和磨擦过程中会产生大量静电，而且随着进油时间增长，一直到油罐快要注满时，油面静电位值才会达到最大值。另外，油品在经过喷嘴或风搅情况下，也会使油品产生很高静电。
当油罐接地不好，罐内有异物时，极易产生静电打火，引起油罐着火爆炸。
（5）在油品运输过程中也会产生静电，油品装入铁路油罐车、汽车油罐车或油轮、油驳后，在沿途由于油料在罐体或舱内剧烈摇晃、冲击、磨擦，也会产生很高静电。并且电荷聚集到一定程度时，会发生放电现象引起油气闪爆，造成车船烧毁，人身伤亡事故。
三、静电产生的危害
1、静电产生的事故危害
静电危害通常有4点：静电火花导致着火爆炸；妨碍生产，影响产品质量；危及人身安全；造成巨大的经济损失。在油品储运过程中，静电的最大危害是导致可燃气体着火爆炸，引起人身伤亡事故，事件发生带有不确定性，很难预防起来。
2、静电事故发生的条件
静电发生导致产生火灾、爆炸，通常必须具备4个条件：（1）有产生静电的来源，有静电电荷，并且积聚起来的静电荷形成足够大的静电强度；（2）有产生火花放电的条件；（3）所产生的火花要有足够的能量，且有合适的火花间隙；（4）在放电间隙及其周围环境中，有可燃可爆的物质，其浓度或含量已在爆炸范围内。防止静电事故的措施是从控制这四个条件着手。控制前三个条件实质上是控制静电的产生和积累，是消除静电危害的直接措施。控制第四条件是消除或减少周围环境爆炸的危险，是防止静电危害的间接措施
四、防止静电危害基本措施
防止静电危害基本措施主要有两条。一是防止并控制静电产生，二是静电产生后予以中和或导走，限制其积聚。防止静电危害的基本途径有：①工艺控制法：a、限制输送速度；b、加速静电电荷的消散 c、消除产生静电的附加源；d、消除杂质； e、降低爆炸性混合物浓度。②泄漏导走法：a、增湿；b、加抗静电剂；c、确保静置时间和缓和时间；d、静电接地。③静电中合法（使用静电消除器）。④人体的防静电措施：a、人体接地；b、工作地面导电化； c、安全操作。
在油品储运系统通常采取以下具体措施：
（1）防止人体产生静电：由于油品储运系统处于易爆作业区域，因此严禁穿用由化纤材料制成的衣服、围巾和手套，选用棉质以及带导电丝的材质的工作服到危险区操作，而且禁止在危险区场所脱掉衣服，禁止用化纤抹布擦试机泵或油罐容器，在进出罐区路口和油罐扶梯口设置导电金属球，相关人员进入罐区和上罐前都要先触摸导电金属球进行放电，以导除人体静电。
（2）石油产品中加入防静电添加剂：在石油产品中加入防静电添加剂，可增加油品的导电性能和增强吸湿性能，加速静电泄漏，减少静电聚集，消除静电危害。
（3）做好设备接地，消除导体上的静电：设备可靠接地是消除静电危害最简单最常用的方法。一切用于储存、输转油品的油罐、管线、装卸设备，都必须有良好的接地装置，及时把静电导入地下，并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。油库中油罐的接地电阻不应大于10Ω（包括静电及安全接地）。立式油罐的接地极按油罐圆周长计，每18m一组，卧式油罐接地极应不少于二组。
（4）安装防静电装置：油罐和管线采用静电接地和跨接、浮顶罐增加静电导线来导出浮顶上下时与罐壁摩擦所产生的静电。安装静电消除器，它是能消除或减少带电体电荷的装置。
（5）减少静电的产生：向油罐、铁路槽车等进行装油时，输油管线必须插入油面以下接近罐底的位置，这样可以减少油品的冲击和与摩擦。在空气干燥、温度较高的季节，要适当放慢装油速度，检查接地装置，必要时可在作业场地和导静电接地极周围浇水。在输油、装油开始和装油到容器的四分之三以后的阶段，是最容易发生静电放电事故的时候，这时应降低流速控制流速在1m/s以内。禁止在影响油品安全的区域内使用塑料容器对轻质燃料油进行倒装。
结束语：
油品静电的产生是必然的，我们能做的只能是按照规章制度减少静电的产生，通过防静电手段降低或者消除静电，那么静电就是一只关在笼子里的老虎，需要我们对规定章程进行熟知，具有一丝不苟执行规章制度的责任心，采取相应技术措施尽量减少产生静电。