摘 要:装备计量保障是装备质量管理中一项很重要的内容，本文首先介绍了装备质量管理的基本概念，指出了计量保障在装备质量管理工作中的意义，并从装备全寿命管理的角度分析了装备计量保障各阶段存在的问题，并提出了建议。
关键词:装备质量管理;计量保障；建议
0 引言
装备质量管理的基本任务是依照有关法律、法规，对装备质量特性的形成、保持和恢复等过程实施控制和监督，保证装备性能满足规定或者预期要求。
装备质量管理是指为确保装备质量满足规定要求而进行的指挥和控制组织的协调的活动。装备质量管理具有全系统、全寿命、全特性的特点。装备质量具体由装备质量特性来反映，质量特性由战术技术性能等专用质量特性以及可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性、经济性等通用质量特性组成。装备的质量管理主要是控制其质量特性满足要求，主要包括可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性六性的要求。
1 装备计量保障工作的要求
计量是实现单位统一、量值准确可靠的活动。计量保障是为保证装备性能参数的量值准确一致，实现测量溯源性和检测过程受控，确保装备始终处于良好技术状态，具备随时准确执行预定任务的能力，而进行的一系列管理和技术活动。装备计量保障工作主要有两个方面组成，一是计量管理，二是计量技术。计量管理是装备计量保障的重要手段，计量保障管理要与计量保障技术相匹配。计量保障管理必须服务于装备的要求，与保障任务相适应，以确保最佳的保障效果为目的。在装备的研制过程中，涉及到许多物理量、化学量和几何量指标的测量和控制，装备系统、分系统的技术指标和技术参数从方案论证、研制、生产、试验、采购、使用、维修、退役的全过程，都需要科学合理地进行计量保障管理支持。计量技术又是计量保障工作的技术核心，只有具备强有力的计量技术实力才能完成好计量保障工作，进一步提升装备研制的质量和综合保障能力。
2 装备计量保障的现状
装备计量保障是装备质量管理中重要的手段和方法。装备计量保障工作为装备的研制生产和列装后的使用维护做出了重要的贡献，尤其在确保高精尖装备的技术指标可测、可溯源方面起到了关键的作用。当前随着装备研制技术的快速发展，装备计量保障与装备研制试验的要求还存在一定程度的滞后和不足，主要体现在技术和管理两个方面:技术上主要表现为装备保障对象多、计量范围广、需求大，与现在计量机构标准能力不适应;管理上主要是装备研制过程中对计量保障各个方面因素的预期要求考虑不到位等情况。
1）方案论证阶段
在方案论证阶段，计量技术人员参与程度较低，这也是在研制生产和测试阶段出现接口和技术指标不匹配致使无法进行计量溯源等情况的重要原因，直接会导致装备质量核心的技术指标测试无法开展，最终影响到装备质量。例如某型号的真空试验罐系统，由于方案论证初期没有考虑到日后计量检测的需求，没有设置检测接口，导致该设备交付后出现无法计量检测的难题。最终解决方法是在罐体加装检测接口，此次返工不仅耗费了大量的人力物力和财力，而且影响到了装备试验的进度。
2）研制生产阶段
在研制生产阶段，计量技术人员参与程度不够，装备承制单位往往是项目开始时请计量技术人员参与方案的技术论证，但是，在研制生产过程中计量人员并没有实际参与，这就容易造成在装备研制过程中技术指标和设计技术指标不一致时的数据准确性验证问题；因此，需要做好研制生产阶段的计量保障工作，确保装备质量的主要技术指标能够真正达到设计水平，满足使用要求。
3）验收交付阶段
在验收交付阶段，计量技术人员往往只参与计量测试数据相关的测试设备的验收交付工作，这也是目前对具备测试能力的装备验收的重要组成部分，该项工作在装备全寿命计量保障工作中是做的比较好的，但还存在一定的不足，那就是对装备配套设备的计量保障工作，当前往往只注重主要装备，容易忽视配套设备，尤其是对部分具有校准标准性质的配套装置的计量检测，必须要做到位。例如，某光学检测系统，其光学瞄准系统校准模块必须经过计量确认，然而目前验收时较易忽略该模块计量问题，因此会对日后正常使用产生较大影响，严重影响到装备的质量及装备参试能力。
4）使用维护阶段
在使用维护阶段，计量技术人员往往只参与装备的周期计量检测工作，对装备的维修部分控制不到位是存在的主要问题，主要表现在对装备维修前的质量管理追溯工作不到位和维修后技术指标参数控制难等问题。
3 装备计量保障工作的建议
针对装备计量保障的重点、难点及热点问题，尤其是装备在投入后续的计量检定带来的返厂调修等实际困难，需要在装备研制的下列四个阶段进行全寿命、全过程重点保障，做好各项必要的计量技术与管理工作。
1）方案论证阶段
在方案论证阶段，计量保障工作要关口前移，明确计量需求，做到同步论证。
在装备方案论证阶段，计量工作就应该及早介入，参加方案论证，会同设计研制人员提出计量保障要求。对装备的各系统、分系统和测量设备的测试项目、测试参数、使用范围和量值，提出检测和校准需求;对影响装备主要功能和性能的测量参数设置检测接口，明确检测项目和检测方法;与装备预研同步研究计量测试方法、计量检测设备及相应的计量标准装置。在此阶段，我们主要通过方案立项论证等各个阶段的评审及主要技术指标的设计会签等方式来进行有效控制，确保把住计量检测的第一关口，以免设备投入使用后，无法进行计量检定。
2）研制生产阶段
在研制生产阶段，计量保障工作要重点控制，明确技术指标，做到状态受控。
在装备型号研制阶段，计量管理工作要通过对承担研制任务单位质量体系认证或校准/测试实验室的认可，监督承制方质量体系和校准/测试的能力，保障装备全系统的量值准确和统一，为装备型号研究水平的鉴定和质量、性能的评定提供可靠的测量数据。根据《装备计量保障通用要求》，提出《装备检测需求明细表》、《装备校准系统推荐表》，研究编制《装备研制过程中的计量测试方法》、《装备研制过程中重要或难点计量参数或需要现场计量的设备清单》、《装备专用设备和通用设备信息》，结合研制方需求，为装备提供实施计量保障，以确保对装备进行必要的检测和校准，保证测量溯源性。此阶段，我们主要通过对关键部分的控制及配套设备的研制阶段的监督检查及有效沟通调整设计方案等方式来进行有效控制，尤其是对其部分技术指标和接口参数的修改的控制，同时计量人员参与评定其修改的技术指标的可测试性等，避免修改的技术指标过高以至于后续计量溯源保障成本大幅度增加，通过这些方法，确保计量检测的第二关口，以免设备投入使用后，出现计量接口不匹配的情况。
3）验收交付阶段
在验收交付阶段，计量保障工作要重点把关，明确验收标准，做到数据可靠。
在此阶段，计量技术人员在重点把握具备数据测试功能的装备验收的同时，要加强对装备中部分配套设备的计量检测工作，确保验收的全面性，做到数据可靠。另外，对于国家没有相应检测标准的特殊设备，在验收交付时需要同时交付该设备的计量检测标准，为以后计量检测提供检测依据。
4）使用维护阶段
在使用维护阶段，计量保障工作要重点监管，明确质保标准，做到周期控制。
当前，在使用维护阶段，计量技术人员需要重点关注装备在周期计量过程中技术指标不合格的情况，协助组织相关部门分析原因，并对该装备上一周期内的使用情况进行分析，明确计量不合格带来的影响，并制定实施纠正措施。对维修的装置其技术指标若进行升级改造，需要参照该装备研制生产过程的计量保障工作模式来开展相关工作，若进行抢救维持性维修，就需要对其现在的实际技术指标进行较为详细的检测，并给出相应的测量误差及测量不确定度等。
4 结束语
装备质量管理涉及到装备的论证、研制、生产、使用的全过程。装备计量保障作为一项强制性和目的性很强的组织化、系统化管理和技术活动，对于保障装备性能参数的量值准确可靠具有重要意义。随着我国武器装备的不断发展，新一代装备呈现出多品种、高可靠性、高安全性、长寿命等新特点，对计量保障的要求不仅体现在测量范围的延展和更高的准确度上，还体现在快速、动态、在线、非接触、无损等特殊测量要求上，测量数据的准确可靠直接关系到装备的全寿命质量。因此，计量保障工作要更加全面地贯穿于装备质量管理的全过程，全方位地进行量值和数据的控制，重点在方案论证、研制生产、验收交付、使用维护各阶段过程中进行计量保障，全面系统地考虑计量保障问题，从而不断推进装备质量管理工作又好又快发展。