摘要:介绍了信息化技术在机械加工业的基本意义及作用。信息化技术在机械加工工艺中的特性主要为种类繁多、工艺复杂、涉及范围广。机械加工流程中，信息化技术控制的应用主要体现在能够充分应用机器设备的功能,能够创新生产方式。
关键词:信息化技术;机械加工;应用
引言
许多企业的一线员工不断对信息化技术进行深入研究,将新型科技有效运用到了机械加工产业上,例如,在一些机械加工制造流水线上直接使用原材料进行加工。当信息化运用于机械加工业后，不但扩展了加工制造的原料范围,还开发了新型的加工工艺和原料,这些都是机械加工业应用信息化生产所带来的发展和创新。信息化技术和机械设备的发展可以直接提高企业的生产效率，大大增强企业在市场中的核心竞争力。
1信息化技术在机械加工业中的基本意义及作用
1.1基本意义
加工业是我国的重要产业,过去加工业使用的是传统的生产加工模式,工厂内部的加工流水线大多由工人组成,这就导致了工厂的生产效率容易受到人力的制约。在过去传统的手工操作模式下，需要工人的加工技艺达到一定水平,但工人的加工技艺达到一定水平后就很难再提高，如果企业想要扩大生产规模,只能是进行流水线的扩张，而无法在设备或技艺等方面实现创新和进步。使用信息化的生产程序可以弥补这种弊端。应用信息化自动生产程序后，机械加工业的生产容错率相比传统模式较高,而且生产效率也会得到一定的提升,在减少了人力开支后,机械加工的经济效益也会得到一定提高。此外，在应用了信息化机械加工程序进行作业后，可以减少生产过程中的资源浪费,避免出现无用环节。从宏观角度来看,应用信息化技术可以使机械加工企业的生产效率得到大幅提高，减少人员开支和机械制造的人工成本，能够创造出更多的利润。
1.2作用
在生产环节中存在着许多工序和步骤,在人为加工时，会因为一些人员调配等原因而导致资源浪费严重。应用了信息化机械加工技术后，可以对整个生产环节进行优化与改进，在加工工序调配上不需要考虑人为操作的局限性,大幅提高了生产效率，越复杂的加工序越是需要进行信息化的加工技术应用。许多产品都是从机械加工流水线上走下来的，但普通人对机械加工的了解程度不高，无法得知节约加工时间与资源的重要性。但对于业内人士来说，生产效率的微小提升都可以大大提高工厂内的生产量。在一些复杂工业产品的机械加工环节中，需要参照许多工艺标准,使其产品能够符合国家标准。在人力加工的机械制造流水线上,每个产品的每个加工步骤都会设立单独的检验标准，并配备独立的质量检测人员,这造成了大量的人员浪费。在使用信息化机械加工程序后，每道工序的检验环节都可以在流水线上完成,不需要人为进行检测，这不但减少了机械制造加工企业人员的投入，也在另一方面响应了国家“节约资源，着重质量”的号召。在一个机械加工制造企业中，信息化的机械加工程序是为了使生产更高效、更严谨、更标准,因此,企业要全身心投入到生产环节中,将生产过程中的各个工序关联起来,确保机械加工的顺利运行。
2信息化技术在机械加工工艺中的特性
2.1种类繁多
信息化技术在机械加工流程应用时,最重要的就是选择一种信息化程序和配套的工艺设备。但在机械加工企业的实际生产环节中，基本不会存在一个企业或工厂只生产和加工一种部件的情况,因此,选择一个适当的加工设备是十分必要的。
不同的产品或部件在加工环节中可以适当使用相同的设备进行生产加工，在面对不同设备进行加工的情况时，可以先将部件的种类进行划分,并进行设备及信息化程序的选择，应尽量选择可以通用或经过简单改动可以适合不同设备生产的信息化程序以及配套设备。此外，生产的工艺方式也是选择信息化程序以及配套设备的一个划分标准,不同的部件生产可能使用相同的工艺进行加工,这样能在信息化程序以及配套设备选择上节约很多物力与财力,实现了资源的利用最大化。在现代的机械加工企业中,机械设备的普及度已经很高了,但在实际生产过程中很难做到信息化、自动化的生产，在许多信息化设备前依旧配备很多专业的技术人员在加工流水线上进行监督或进行人为操作。能够在车间一线进行作业的工作人员都需要具备较高的专业素质和技能,但车间或工厂的加工种类繁多,一般是按照工艺或种类划分成多个工种,这就要求能够在车间进行设备和程序监督的工作人员也要被划分成几大工种。在信息社会飞速发展和人员成本快速上涨的今天，各大企业都在培养综合的信息型人才，复合型的多专业人才培养也将是企业今后发展中的重中之重。
2.2工艺复杂
每一个配件的生产都是经过复杂的工艺和严格的工序的，在机械加工企业中，如果将机械加工当成普通的体力工作，那么生产水平和效率很难得到提升。中国作为世界_上的制造大国,拥有着许多先进的机械制造流水线，许多企业也在近些年来逐渐引入了信息化机械加工设备,使用电脑程序对机械进行控制，代替了人工作业。但设备的正常运转需要人员的不断调整，例如，机械加工设备的信息化运转需要专业的工作人员来进行程序上的设定和维护。在一些生产的信息化程序中，如果忽视了生产细节,只是单纯地运转信息化生产加工程序，那么势必会对机械加工设备的产出成品造成一定影响,因此,专业的信息管理人员使用专业的生产加工设备是生产合格及优质产品的重要保障。目前,一些企业在引进了信息化机械加工设备后并没有配备专业的生产人员，致使生产效率相比于之前传统的手工加工没有大幅提高。在实际的生产流水线上,还有许多复杂的工艺及技术性问题没有得到有效解决,但也在一定程度上提高了企业的机械制造加工效率。
3机械加工流程中信息化技术控制的应用
机械加工企业和工厂内的设备造价普遍不低，每种功能都具有实际的使用价值。因此,在信息化技术运用于机械加工产业时，最先考虑的问题就是物尽其用，必须严格遵守使用规范和步骤,避免因对设备进行错误操作而导致设备的损坏。此外,工作人员不但要掌握基础的信息化加工程序，还要深入了解每种功能，提高生产效率，避免资源浪费。目前，我国机械加工产业的生产方式较为单一,一些企业在运用了信息化技术进行机械生产后，加工产品较为单一。因此,需要对生产方式进行一定创新，划分出不同的产品加工种类，并通过信息化技术进行控制,尽量避免企业只生产一种产品。
4结束语
传统的机械加工产业中经常出现资源浪费的情况,例如，在生产时,配件每经过一道工序都需要进行检验，如果加工后的温度不适合，应立即进行检验工作，并待闲置降温后再重回流水线,这就导致了流水线上人员的工作重复,浪费了大量时间和资源。而通过信息化技术和配套的加工设备可以对生产工艺进行科学合理地优化，避免资源浪费,同时也减少了人员成本,间接为企业创造了更多利润，提升了企业的核心竞争力和综合实力。未来，机械加工产业中的信息化控制将会越来越普及,信息化技术的发展将决定机械加工产业的发展。
参考文献
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