摘要：本文主要针对橡胶产品质量检测技术进行了分析与探究。作为我国主要的工业原料，橡胶产品的使用量较大，而橡胶的采集方式和加工方式都存在一定的差异。这时在进行橡胶产品加工的时候会存在一定的问题，因此需要采取较为有效的检测方式，提升橡胶产品的检测质量。
关键词：橡胶产品；质量检测；技术分析
随着社会经济发展速度的加快，这时绝大部分企业逐渐提升了对产品质量问题的重视。由于橡胶产品有着较大的市场需求，因此为了进一步满足市场实际需求，提升橡胶产品实际质量可以采取正确的检测手段，为社会可持续发展起到促进作用，进一步提升企业生产效益。
1.橡胶产品概述
橡胶产品主要是以天然橡胶为基础经加工而成的橡胶制品，其中还包含了废弃橡胶再生的橡胶制品，这种橡胶产量已逐步超出天然橡胶，丁苯橡胶属于其中产量较大的橡胶种类之一。橡胶在加工成型后会由于受热压制产生一定的刺激性气味，同时由于橡胶原料具有一定的内力，橡胶产品加工制作而成后内力无法立即消除，因此这时会使橡胶产品出现不稳定的收缩情况。因此在对橡胶产品进行制作前期，应该对橡胶产品的制作进行科学的设计，避免降低橡胶产品质量。作为热熔热固性材料，橡胶会受到硫化物种类变化影响其固化温度范围，这就需要在进行橡胶产品加工的过程中采取合理的措施调整，进一步降低橡胶种类的质量差异。
2.橡胶产品产生质量问题的因素
其一，橡胶材料质量不稳定会直接影响到橡胶产品质量，当下我国橡胶材料采集方式还存在一定的缺陷，因此这就会导致材料实际采集过程中无法获得合理的保障。在对橡胶树进行割胶的时候，如果无法使橡胶清洁，就会导致橡胶受到严重污染，进而降低橡胶原料质量。同时，一些橡胶树的分布区域较为特殊，主要分布在一些山区地带，这时不但会影响到橡胶材料质量，还会降低橡胶运输安全性，直接影响到后续橡胶产品的加工效果与质量。
其二，橡胶材料在采集阶段不但会受到外界污染，还会受到存储方式及其他外界因素的干扰使其质量降低。在橡胶材料储存过程中相关管理人员没有对其给予一定的重视，忽视了橡胶材料的储存环境，这时不但会造成橡胶材料老化，还会直接降低用户的使用体验。橡胶材料在储存过程中如果出现了老化现象，其主要影响因素就是管理手段不符合标准，橡胶材料管理人员没有将化学物质与橡胶材料储存空间隔离，从而导致一系列问题，直接影响到了橡胶材料的加工效果，致使橡胶材料出现变形及软化等不确定情况。橡胶材料在受到氧化反应的时候，会影响橡胶材料的实际使用性能。橡胶材料的老化原因还可能与温度有紧密的联系，若橡胶材料的储存空间温度没有达到标准范围，那么温度过高或过低都会造成橡胶材料的性能变化，还会提升橡胶材料的氧化速度。因此结合这一实际情况，橡胶生产企业想要使橡胶材料质量满足标准就需要使橡胶管理人员按照橡胶储存要求进行严格管理。
其三，作为我国较为重要的产品，橡胶产品的使用范围非常广泛。但是因为当下我国一些进行橡胶产品加工的企业大多较小，这也使加工技术较为落后，导致橡胶材料质量无法得到有效的保证。同时，由于这些橡胶产品加工企业设备较落后及技术人员专业性较差，无法使橡胶产品加工步骤得到有效控制。若橡胶产品加工过程中出现了交叉污染，不仅会影响橡胶产品生产企业的实际效益，还会影响到橡胶材料在我国的发展运用。采取科学合理的橡胶产品检测技术可以为橡胶产品质量做出保证，在橡胶产品质量检测过程中可以采取相应的理论指导，提升橡胶产品检测科学性，保证橡胶产品质量。
3.橡胶产品质量检测手段
3.1样本检测技术
目前我国生产橡胶产品的企业相对较多，这时为了有效控制橡胶产品的生产质量就需要采取合理的检测技术，为橡胶产品质量做出保证。
当下相关部门已经对橡胶产品生产企业未来发展情况进行了分析，在分析过程中发现企业没有对橡胶产品进行合理的质量控制。这不但会影响企业发展经营，还会降低企业在客户心中的地位，产生负面影响。因此为了更好的对企业橡胶产品生产质量进行有效的控制，就可以采取较为明确的参考标准。一些橡胶产品没有代表性，因此在开展橡胶产品样本检测的过程中需要以橡胶产品原料处入手，对原料进行全过程跟踪，实现较为合理的产品验证。另外，橡胶产品在实际制作过程中，还应该的对产品实施分批检查，避免橡胶产品中存在不符合标准的产品[1]。
3.2产品质量检测技术
相关检验人员想要对橡胶产品进行合理判断，应该对橡胶产品展开质量检验。现阶段使用次数较多的检验技术主要分为耐介质增重检测，热空气老化检测，低温检测。第一种检测技术主要是对橡胶产品进行取样，之后将橡胶产品样品浸入标准介质中，合理控制介质温度与时间。结束后即可对橡胶产品样品进行重量称量，基于变化数值对橡胶产品质量进行合理的判断。第二种检测手段需要率先进行橡胶产品取样，而后将样品放置在老化箱中，对橡胶产品样品的老化情况进行判断，同时还可以分级老化逐步升温。例如，橡胶产品样品在150℃下的氯丁橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶，都会出现脆裂或断裂的情况，而丁晴橡胶和乙丙橡胶却还存在一定的弹性。待温度升至180℃下的时候，丁晴橡胶会出现断裂的情况，其中仅存弹性的橡胶为氟胶与硅胶。第三种检测方式需要率先进行橡胶产品取样，利用干冰与酒精创造出较为适宜的低温环境。检测人员可以将样品放置在低温环境下，之后便可以在标准环境下对橡胶产品样品的弹性与软硬程度进行一定感知。例如，在-40℃的时候，相同性质下硅胶与氟胶的弹性会存在一定差异，其中硅胶会软于氟胶[2]。
3.3对传统检测技术进行升级
为了使检测效果更加准确，可以对传统检测技术进行升级和更新，更新后橡胶产品质量会得到一定程度上的提升。因此这时橡胶产品生产企业可以利用一些添加剂对橡胶产品进行合理的抗老化控制，可以采取抗氧化剂，增粘剂，隔离剂等提升橡胶产品的质量，进一步降低其老化程度，从基础上增强橡胶产品的质量。另外，橡胶产品生产企业在加工过程中，还应该制定相应的规格要求，进一步增强企业对橡胶产品生产的控制，使其符合生产规格标准，降低由于生产标准差异影响橡胶产品质量。为了从基础上对橡胶产品的质量做出保证，可以强化对橡胶产品的质量宣传，进一步提升用户的质量意识，扩大橡胶产品质量监督范围，将检验人员及大众的检测作用充分发挥出来，提高生活用橡胶及企业用橡胶生产质量，建立起相应的橡胶产品检验部门，对橡胶产品质量进行把关[3]。
结语
综上所述，橡胶产品属于我国主要的进出口产品，由于橡胶材料具有你一定的特殊性质，使其在加工过程中无法合理控制，极易产生变化，因此这时就会对消费者产生一定的影响。目前为了进一步增强橡胶产品的实际质量，需要采取正确的检测技术，使橡胶产品的质量符合标准，提升其合格率，为我国橡胶产品的发展做出保证。
参考文献
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