摘要：随着我国整体经济的不断提高，我国工业化进程的发展速度也在不断的升级。尤其是特种设备的使用以及技术的提升已经实现了全面的优化，在工业市场也发挥着重要的作用。但是，对于特种设备而言，在应用的过程当中，必须确保安全性的提高，这样才能够防止由于特种设备出现问题而产生的不良后果。基于此，这就需要在特种设备进行生产和使用的过程中，能够通过有效的技术手段来实现质量检测，以此确保应用质量符合市场的需求。
关键词：特种设备；工业企业；无损检测技术
前言
在传统的特种设备检测过程当中，常常会使用多种方式来对特种设备进行鉴别，但是这无一例外都会给特种设备带来一定程度的损伤，进而使得特种设备的报废率一直处于搞数据的状态，这不仅会使加工企业在资金上产生了高投入的现象，同时在后续的使用过程当中，一些检测时所留下来的细小伤痕，也可能会使得特种设备提前退休，或者是在运行阶段出现问题。对此，为了有效规避此种检测方式所带来的问题，现阶段已经全面实现了通过无损检测技术来对特种设备进行检验。因此，本文主要详细地分析了无损检测技术的应用现状，并详细探讨了无损检测技术在特种设备检测过程当中的详细应用方式。
一、无损检测技术的应用现状
特种设备在应用的过程当中，一般其外部环境较为复杂，且大多数会设备会处于极端恶劣的条件下进行运行，所以其在生产的过程中，必须要保证其自身能够承受外界的高强温、高压力的损害，同时也要保障能防止低温伤害或者是雨水侵蚀等问题。因此，特种设备的质量安全问题就是当前阶段工业生产的重点问题。对于特种设备的检验检测工作而言，它是工业发展过程当中最重要的内容之一，并且在世界上较为发达的国家进行特种设备检测的过程当中，都为其设置了专门的检验机构，还能够通过相应的法律法规来实现对检测过程的约束，同时也能够扩大其检测的范围[1]。国外发达的无损检测技术其研发的时间和研究的进程都有了一定的积累，所以其当前所使用的检测技术也较为成熟。当前最常用的无损检测技术一般为超声检测技术、磁粉检测技术、射线检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术以及脉冲涡检测技术。而对于我国而言，近几年来对于无损检测技术的应用则是随着我国信息时代的到来而开展的，在近几年的研究和发展下，特种设备的无损检测技术也已经获得了全面的进步和提升，并且也能够通过现代管理系统的有效应用来对特种设备进行全面的安全检查，进而也能够实现我国特种设备无损检测信息化水平的不断提高，从而在技术上真正实现对特种设备的无损检测。
二、特种设备无损检测的意义
特种设备对于我国工业化进程的发展而言有着重要性的作用，同时在众多的工业企业当中，大多数的企业都是以石油化的生产为主，因此其所运送的物质具有着高腐蚀性和高风险性。因此，存放这些物品的运输管道、压力设备以及油罐等等，在实际生产的过程当中，则需要对这些液体或者是高温气体进行储存，这也使得其运输的过程当中则会显现其易燃易爆的特点[2]。基于此，如果相应的特种设备在进行应用前并没有进行良好的质量检测，就极易导致在进行生产的过程当中发生安全事故，这不仅会给企业带来巨大的经济损失，更重要的是会导致工作人员的伤亡事故发生，进而造成严重的社会影响，从而使得企业的信誉度下降。此外，对于特种设备的整体应用环境来看，其自身工作的环境也较为特殊，所以通过常规手段进行特种设备的检测就无法显现出其检测的合理性和科学性，更无法保证不会对其特种设备造成损伤。对此，在当前阶段，针对于工业化特种设备的应用情况来看，只有通过无损检测技术的应用才可以满足该设备的正常运行，并且能够在不损害其内部结构和外部结构的同时，可以对其质量进行有效的检验。
因此，也可以说特种设备的无损检测技术，既是一种高端精密的检测方法，又是一种保障工业企业安全生产的有效措施。
三、特种设备检测中无损检测技术的应用
（一）超声检测法
超声波检测法在特种设备的检验过程中，主要是针对特种设备在焊接的过程当中是否其内部存在着焊接缺陷等问题进行有效的识别。由于特种设备其自身的工作环境较为复杂，因此其外部常常都有较为厚重的覆盖层和保护层，所以在进行检测的过程当中，传统技术无法实现直接透过其外部保护层进行内部的检验，这也使得在进行检测的过程当中，常常会通过抽样检测或者是破坏外部结构再进行修补的方式进行检测，这也使得特种设备的质量无法得到有效的保证[3]。对此，应用超声波检测技术就可以实现在其外部不被破坏的情况下，开展内部焊接缝的检测，这不仅能够有效确保其结构不受破坏，还能够对其质量进行有效的识别，毕竟超声波在进行传播的过程当中，会依据物理结构的变化而产生不同情况的衰弱反射现象，当其内部出现缺陷时，则可以通过此技术来对其反射波频进行识别，这样就能够有效对其进行检验。此外，此项技术也可以应用在特种设备的内部螺栓裂纹检测当中，它也能够有效地对其进行识别，并且该设备具有体积小、重量轻等特点，所以它也是最常用的检测手段之一。
（二）磁粉检测法
在特种设备应用的过程当中，如果其基础金属工件能够实现充分磁化，那么其工作的运转过程就会十分顺利。但是，如果其金属工件表面存在着裂纹缺陷，那么在运转的过程当中，其缺陷部分就会吸附磁粉。因此，根据磁粉末在其设备的运行过程当中是否被吸附，或者是吸附的地点在什么位置，就能够判断出其缺陷的位置。而且，在实际应用的过程当中，此种技术操作起来也十分简便，所以它也被广泛地应用在特种设备的半成品检验过程当中。
（三）放射检测法
在特种设备检验的过程当中，有时也可以通过放射检测技术来进行设备的检测。一般情况下，X射线可以通过成像技术的应用，有效保证在射线透过检测对象时，能够根据其射线被物体的接收程度来分析其内部是否存在着缺陷。并且，在特种设备检验的过程当中，一些边线的焊接处特别容易出现漏焊、空焊或者是熔化焊质量不均的现象，因此对这种特殊构件进行检验时，一般检测无法对其进行有效的识别，而射线检测技术则能够透过其整体的结构实现对其的检验，所以它也是一种较为常见的检测方式之一。但是，由于特种设备的部分结构无法吸收射线，所以在实际应用该技术的过程当中，则可以通过其他技术的辅助使用来提升放射技术的检测准确性。
（四）涡流检测法
此种检测方式是近几年来在进行特种设备无损检验当中发展速度最快的一种检测技术，它能够有效通过对特种设备的腐蚀情况和磨损情况以及微孔缺陷情况进行充分的检验分析，并且也能够通过对换热管、换热设备的有效检测来实现对其内部的有效检验，这样就能够有效判断特种设备在高温、高压环境下，是否会产生表面的裂纹损坏问题，同时也能够对其内部的腐蚀情况和焊接纹理进行检验。
总结
无损检验技术能够有效实现推动我国特种设备质量的提升，因此在工业化发展进程十分迅速的今天，则需要实现全面应用特种设备的无损检测技术，这样才能够保证特种设备在实际应用的过程当中，能够有效提高其自身的运行稳定性和安全性。
参考文献
[1]靳屹立.特种设备检测中无损检测技术的应用研究[J].检验检疫学刊,2020,30(03):147-149.
[2]张俊超.特种设备检验中无损检测技术应用研究[J].中国设备工程,2019(18):104-105.
[3]林琦,杨立军.特种设备检验中无损检测技术的应用分析[J].化工管理,2018(29):185.