摘要：自进入工业社会以来，工农业生产消耗了大量的能源，在一定程度上导致能源短缺问题，同时大量的能源消耗也带来温室气体排放等诸多环境问题，对经济社会的可持续发展造成一定的影响。在此背景下开展节能降耗技术，已成为各行各业发展的重点和热点问题。具体到化工行业中，节能降耗技术能够有效减少化工生产中的能源消耗，提升能源的综合利用效率，降低温室气体排放，实现化工行业的绿色、可持续发展。
关键词：化工工艺；节能；降耗；技术
引言
随着现在人们物质生活水平的不断提高，关于环境保护的问题，引起了全球人们的关注。而如何在化工工艺中应用节能降耗技术来优化现有的化工工艺，降低其中的能耗是许多化工工作人员一直不断尝试的问题。而通过在化工工艺中应用节能降耗技术，不仅能够有效的对作为环境起到一定的保护作用，符合我国目前可持续发展的战略思想，还是为了发展转换为技术密集型以及资源节约型化工企业的需求。下文将分析讨论化工工艺中存在的节能降耗问题，并提出一些有效的对策建议。
1化工企业节能降耗管理的重要性
地球资源很多是不可再生资源。20世纪人口数占世界总人口15%的发达国家，消耗地球60%的能源。随着世界经济的增长，发展中国家经济快速发展，各国要想实现可持续发展面临资源消耗增长过快问题。如何提高能源使用率成为各国要解决的问题。全球平均气温上升原因90%由于人类大量使用石油等煤料产生温室气体造成，减少能源资源浪费得到全球社会人民的共鸣。欧美等国家实现工业化中对环境造成严重的破坏，许多发展中国家步入工业化进程，不能以消耗大量资源为代价促进经济发展，发展中国家必须做好节能减排管理，是实现可持续发展的迫切需要。世界各国对节能降耗都十分重视，但对其科学概念不很清楚，节能降耗是满足相同目标下，尽量减少能源消耗量。世界能源委员会界定节能降耗是采取技术可行，环境可接受的措施，提高综合能源的使用效率。节能降耗目的是提高能源使用率，用更少的能源投入换回更多的能源服务，节能降耗实施层面包括减量增效。从能源实用角度出发，减少能源消耗，从生产角度出发强调使用效益。对环境有效保护，倡导使用中减少废气及废渣等排放。化工企业是主要耗能产业，产业可持续发展需要做好能源管理，化工企业生产中一直存在能源损耗，能源损耗主要由于生产中为加快生产速度产生损耗及不合理因素造成的能源浪费。很大程度上是人为因素结果。化工工艺能源浪费降低了企业的生产效率，通过节能降耗能减少能量的浪费，利用新技术实现能源重复利用，化工企业要想可持续发展必须降低能源浪费。通过使用节能降耗技术，可以降低能源部分浪费量，降低不合理生产方式造成能源损耗，延长能源使用时间。化工工艺生产中通过节能降耗技术可以降低工艺动力损耗，减少企业生产成本。
2化工企业生产节能降耗管理中的问题
我国石化企业在节能降耗等方面取得了不少成果，但在化工生产工艺管理中仍存在一些问题，造成能源的浪费损失，生产中各部门生产装置存在较多的低温热能未有效利用，装置部分设备运行中节能工作不够重视，装置系统能量综合利用存在不足，部门装置存在较多的中间暂存物料，不能有效实现装置间热进料。新建项目具备系统优化条件，但项目设计中未进行深度优化，对企业能量系统优化带来了困难。企业能量系统优化是节能降耗工作的重点。石化企业很多老工厂存在早期工艺设备，生产工艺设备技术落后，故障率高，高能耗设备易造成能源浪费。企业日常运行中有很多的检修，大修基本是停产检修，车间每月组织计划检修，检修工段生产停产，很多设备不必运行，但很多车间设备处于空载运行状态，造成电能浪费。生产正常运行需要有员工保证，公司的发展能力有赖于员工的作用，石化企业部分老员工思想陈旧，节能意识不强，上班期间存在长流水现象，员工操作中精准度可以保证产品质量，系统在设计合适负载下运行效率最高，低负荷生产会造成资源浪费，公司应意识到员工在节能管理中的重要作用。
对能耗基础数据准确计量是有效能源管理的前提，实际生产中，石化企业能源计量系统传输数据需经多个环节，传递中数据失真现象明显，数据出现滞后现象，对决策者有效决策产生负面影响。
3化工工艺中节能降耗对策
3.1优化反应条件
化工生产过程当中的化工反应条件是促使整个生产过程能够顺利进行的基础保障，在化工工艺的能源损耗问题上发挥着非常重要的作用。因此，相关的化工企业应该及时地关注自身目前的化工反应条件，并针对其可能存在的问题做出一定的变化，从而有效地降低化工工艺过程的能源损耗问题。其具体的操作过程可以由下面几个方向来入手，第一点是有效的控制化学生产过程当中外部压力的条件，合理的计算和分析化学工艺生产过程当中外部的压力条件，不仅能够有效的保障化工生产过程的顺利进行，还能够有效地提升其内部的反应速率，在生产相同数量的化工产品的前提条件下，有效的降低所消耗的能源总数，从而达到对化工工艺的节能减耗效果；第二点是对化工生产过程当中的温度进行有效的控制，有效的控制化工生产过程当中的温度，不仅能够为整个化工生产过程提供一个较为稳定的生产条件，还能够有效避免因为温度改变而产生的化工工艺能源损耗问题，能够最大程度上的保障化工生产过程当中的生产效率。
3.2注重管理水平的提升
在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培训，有效的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。
3.3科学应用阻垢剂
众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。
结束语
总而言之，我国当前化工生产的过程中，涉及到了能耗浪费、环境污染等诸多问题。为了切实践行我国社会发展政策，应该结合企业的实际情况，总结出导致能耗浪费的问题，并及时解决问题。更新传统化工工艺，在引进新技术、新设备、新工艺的基础上，控制化工生产过程中的动力能耗，切实保障化工企业的可持续发展，实现节能降耗、环境保护目标。
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