摘要：化学工程一直以来都是促进我国经济发展的一个重要项目，其中化学工艺的存在无疑给化学工程提供了一个巨大的推动力，不仅影响企业的发展，而且为企业的安全提供了一个较大的保障。在化学工作流程中往往存在许多安全方面的隐患，若能将这些隐患很好的解决便能将化学工艺的速度和规模扩建到很大的程度。在化学工艺的生产过程中我们要将危险系数降到最低，让化学做到安全绿色环保的境界。本文深入探讨化学工艺中存在的安全问题，并且根据危险问题提出相应的解决措施。
关键词：化工工艺；安全问题；控制措施；方案
1.化工工艺设计的现状
虽然世界化工行业的不断发展为我国化工产业生产工艺的更新与优化指明了方向，但是，就目前来说，我国的化工工艺设计仍然存在着以下几方面的问题。首先，化工工艺设计与国际先进水平之间差距过大。为了实现推动化工行业发展的目标，国家已经加大了针对化工行业的资金以及政策支持力度。然而，由于化工行业属于前期投入较大的行业，再加上受到很多外部因素的影響，即便是企业已经意识到了化工工艺设计对于企业经济效益与发展前景的影响，却因为受到资金以及专业人才等因素的影响，而在化工工艺设计时以稳为主，只要满足企业现有生产要求即可，忽视了化工工艺设计的先进性与性价比，导致我国的化工工艺设计与国际先进水平相比始终处于落后的状态。其次，国内化工工艺的发展与进步速度过于缓慢。经过深入的调查分析，化工原材料、生产装置所占的成本在化工生产中占据着较大的比例，所以很多化工企业在发展的过程中，都因为受制于生产装置采购成本较高等因素的影响，不得不采取延长现有设备使用周期的方式。
2.化学工艺中存在的一些危险隐患
2.1工艺设计中存在的隐患
在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。
2.2设备选择问题隐患
在不同的化学设计中要进行不同的设备选择，一个良好的设备能够提高化学工作的效率，对化学设备进行合理的使用不仅有利于工业的发展，而且有利于人们的健康生活，水处理涉及一种常见的化学设施处理设备，在处理化学反应问题上占有很大作用。对化学设备进行利用对工程的可持续利用有很大的好处，对化学设备进行合理的利用不仅可以使整个工业的转化率提高，也可以将锅炉的利用效率增大。但是在处理过程中因为有很多污染源，导致化学原料的利用率往往不是很高，对整个工业造成很大的影响。
2.3化工工艺物料管理方面的安全问题
①原料是化工工艺的重要组成部分，原物料的质量对于化工工艺设计起到了重要的保障作用。在严苛的化工工况环境中，原物料的细微瑕疵轻则造成化工产品质量问题，重则对化工装备甚至生产安全造成破坏性影响；②原料管理不善导致其性质、属性的改变或本身的质量问题都是安全生产的重要隐患。比如，物料的运输和存放没有严格按照其操作规程作业，导致物料品质出现下降从而造成产品质量问题；部分易挥发、毒害气体的管理不善，甚至会造成企业的经济损失以及人员的生命安全。
3.对于化学问题的解决措施
3.1对化学危险的地方加大监管力度
在化学整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险的地方加大监管力度，在遇到化学危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化学工艺进行良好的发展。在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法的培训，让团队中每个人都能了解水处理的方法。首先要重视水处理，促进锅炉运行方式的改进是锅炉管理的主要内容。
3.2加大对化学原料使用的精准率
在进行化学原料的投放时首先要对化学原料进行筛选，最终选择最有利的原料进行使用。水处理团队需要在化学每个小房间至少有一名合格的化学原料处理员。选择的人员必须进行正确的指导和培训，在最终的人员选择中也要教会专业的处理方法和应对紧急问题的措施。这些人员要保证能够对化学原料进行有效的控制，让其发挥更好的作用。
3.3进一步加强对化工工艺路线的安全设计
①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案；同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级；②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性；③针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从容确保化工生产的不间断生产。
3.4化工反应装备的安全选型和控制
①首先，化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面综合考虑。同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且容易加工的材料；②从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。比如，合理的控制化工反应温度和压力，并确保控制进料量和加热速度；③化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。
3.5提高员工的整体综合素质
为了使化学工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。
结语
21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。
参考文献：
[1]黄文.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017（7）：217-217.
[2]毛可选.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].环球市场，2017（14）.
[3]郭建忠，李向东.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017（14）.