摘要：在机械工程中，自动化机械设备的设计与研发是研究工作的重点内容。就某种意义而言，对自动化机械设备进行深入研究，其实也推动了对机械系统的研究。因此，研究人员承担着十分重要的使命与任务，不仅需要对机械技术进行探究，而且也要就自动化机械的其他方面进行了解与掌握。为此，工作人员需要在研究过程中对机械设备的使用功能与其他方面的工作性能进行考虑，以提升机械设备的研发质量。
关键词：机械设计制造；自动化技术；创新发展
1自动化机械设备设计研发与机械制造概述
就现阶段而言，机械设备的工作目标是实现人与机械的有机结合，共同完成日常工作。在对自动化机械设备进行设计时，早期设计同样十分重要，设计师一方面需要依据生产需求，另一方面，需要结合机械加工设备的工作理念，来挑选合适尺寸、质量达标的设备材料。与此同时，还要准确把握设备的有关信息。将企业和社会的生产需求作为出发点，对自动化机械设备进行设计，能够在一定程度上反映出该国家或该地区的生产水平，而且也能表现出设计本质，强化了自动化机械设备在应用时的科学性。
此外，与传统的机械设备相比，拥有自动化特点的机械设备具备更高的智能水平，同时，也更能满足个性化需求。由于自动化机械设备实现了多种先进科学技术的整合，因此，可以凭借其多方面的功能特性来满足不同角度的生产需求。在设计自动化机械设备时，通常需要调用更多的创新意识。
对比国内外的自动化机械设备设计与制造，我国起步相对较晚，在功能性方面仍与其他先进国家存在较大差距。例如，可控性和智能化程度都比不上先进水平。因此，我国需要加强对自动化机械设备的创新力度，使其能够在更多的领域内发光发热。
2制造要点分析
2．1设计要点
为了能够更加准确的保证设计出来的图纸符合实际的生产需求，就需要进一步加强组织相关的工作人员做好调研工作，包括对于机械设备的研发方案展开的相关调研以及对于施工图纸设计的调研，这样做的目的就是从根本上去避免施工图纸和实际需求不相符的问题发生。除此之外，因为自动化机械设备在实际生产的过程中所需要的一些程序相对比较繁琐，而且所能够涉及到的零件种类也相对比较复杂繁多，所以在实际展开加工的过程中就要求人员的专业能力较高，以确保减小误差。
2．2协调要点
由于自动化机械设备的后期生产以及制造等方面都是需要涉及到设计部门以及制造部门之间的协调合作，因此一定要尽量减小零件误差。进一步优化各个部门之间的协调性，对整体的设计方案进行调整，通过每个部门之间的协调及配合，最终能够有效的解决问题。
2．3调整要点
相关的检验人员在机械设备生产加工之后，要严格根据行业规范来进行生产，并且对设备的参数进行观察并作出分析，以便判断是否存在某些安全隐患。一旦发现问题，一定要及时解决。因此，一定要进一步加强自动化机械设备的后期调整工作。
3自动化机械设备设计研发过程
3.1机械设备的设计环节
自动化机械设备设计研发以及产品调研期间，首先必须从企业自身发展实际出发，满足市场需求，在整体程度上规划自动化机械设备研发项目的具体细节与设计研发。在项目获得批准之后，再对项目规划进行细化，包括成本预算、技术支持以及设计人员等方面，审核结束后将项目划分为各个板块下发至各个部门，保证各部门分工明确，做好协调工作，保证项目顺利进行。
3.2自动化机械设备的制造环节
自动化机械设备制造加工过程中，首先必须重视对加工工艺的应用，在自动化机械设备的制造过程中，要严格根据工艺流程进行加工，确保机械设备加工项目能够顺利进行；其次要充分认识和理解项目图纸，在图纸设计过程中，要确保图纸满足相应的技术要求，没有文字错误和字体符号不规范等问题，图纸需要注明尺寸，保证尺寸基准与大小的正确性。
3.3自动化机械设备的交付环节
自动化机械设备加工完成以后，首先需要研发设计人员针对产品外观进行全面检查，外观验收合格以后方可进行调试工作。为确保设备正常还要进行设备试运行。在试运行通过后，确定自动化机械设备产品功能符合预期、安全系数稳定后再交付使用。此外在产品交付初期，还需要技术人员驻厂维护进行技术支持，以解决应急故障。设备运行期间定期巡检维护，发现问题及时处理，并做好故障处理记录，以此保证设备正常运行。
4.自动化机械设备设计制造的创新
4.1机械设备的设计研发制造
自动化机械设备的设计研发制造过程中，首先确保设计研发方案的科学性与合理性，这与产品的功能质量息息相关。此外加工一定是基于对设计图纸的理解进行开展，严格根据图纸进行加工，如有问题及时与图纸设计人员进行沟通，切不可盲目进行。同时设计部门也要主动与加工中心进行联系，给予一定的技术支持。设备监督制造期间，要不断发现问题，不断优化升级自动化机械设备的加工技术，完善设备加工性能，使得产品加工精度不断提升。
4.2自动化控制单元分析
近年来，在我国科学技术快速发展的背景之下，已经开始出现PMC的相关制造技术，在制造工作中主要利用一台到两台的工业机器人，配合加工中心系统与物料运输存储机械设备、数控机床设备等，开展产品的加工工作，具备较高的灵活性优势。在实际制造的工作中，可以将此类技术当作小规模的生产系统，并使得PMS相关技术能向着小型化的方向发展，降低生产成本，并实现单机自动化的发展，改善设备生产制造的现状，为后续工作的实施与发展夯实基础。
4.3合理使用先进的自动化控制系统
在使用此类系统开展生产制造工作的过程中，通常情况下需要采用四台或是四台以上的人工中心设备、数控机床设备、车削中心设备等，将物料运输与生产制造控制系统相互连接，这样在不停止机械运行的情况下，就可以进行很多种设备产品的加工制造，打破传统的单一制造工作模式，形成良好的自动化机械制造工作机制。
4.4合理使用自动化控制线技术
机械制造的工作中，采用自动化控制线技术措施，就是指在某些单一或者是少量品种的非自动化生产线、多种类型产品生产线之间的系统，将其应用在机械设备加工工作中，主要利用CNC机床设备与加工中心系统等进行处理，与此同时，还需要利用专业化的机床，针对物料运输生产系统进行自动化的处理，有效提升生产工作水平，通过自动化生产技术代替传统的人工生产模式，以预防出现生产误差或是其他问题。
4.6遵循节能化的原则
机械设备的制造领域中，传统制造技术在实际应用的过程中，主要采用人工制造的方式，未能考虑资源利用与节约能源的问题，导致在生产制造工作中，经常会出现资源浪费的现象，不仅会导致成本难以控制，而且会对生态环境造成不利影响。在此情况下，就应该遵循节能化的工作原则，将绿色生产的理念融入工作，有效配置各种生产资源，严格监督与管控生产环节，提升整体的生产工作效果。
结语
综上所述，随着全球经济和我国生态环境可持续发展，我国自动化机械设备设计产业链也随之变化，需要探寻新的思路，使得该行业不断向着现代化、智能化与自动化方向发展。
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