摘要：机械设备的维护和保养是项目管理中的重要工作。如何进一步规范管理，提高效率，创造效益，首先，本文在分析了传统液压设备的特点和维护保养方法的基础上，对维护管理的重要性进行分析，并采取一些措施以防止故障的发生，这对于工程机械的维护和液压设备的维护有一定的参考价值。
关键词：工程；机械液压；设备保养；维护
工程机械通常在野外作业，环境较差，作业复杂，对机械液压设备有较大的考验。恶劣的环境容易使液压油变质，而且超负荷和变负荷的施工条件会使液压设备承受较大的压力冲击，因此需要对液压设备进行维护和保养。本文进一步分析了工程机械液压设备的维护和保养，以供参考。
1 液压油的污染原因
液压设备故障的主要原因是液压油的污染，因此有很多因素可能导致液压油的污染，主要表现在以下几个方面：首先，在使用液压油时，液压油的质量发生了变化，在粘度和酸度方面未达到使用标准。其次，在液压油使用过程中，由于管理不当，有外界污染物进入其中，使液压油受到污染。第三，在液压设备中，由于液压元件的腐蚀或焊渣进入机油中。第四，液压设备自身的过滤系统故障，无法完成过滤功能。第五，在设备或液压设备的维护过程中，人为的污染物会掉入液压油中。
2 液压油污染后的危害
（1）污染物在通过时常使节流阀和压力阻尼孔堵塞，导致系统工作压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。（2）加速液压泵，电动机，阀组等运动副的零件磨损加剧，导致内部泄漏增加，导致液压系统效率降低，元件寿命缩短。（3）混入液压油中的水腐蚀金属，并加速液压油的老化和劣化。（4）如果吸滤器被杂质严重阻塞，则会降低液压系统的工作性能，从而导致液压泵吸力不足，从而加快了活动密封件的磨损。如果进油口或回油滤清器堵塞，则滤油器将失效，从而将污染物带入液压系统。（5）污物进入滑阀间隙，可能导致滑环卡住，使执行机构运动失控或其他故障。因此，解决工程机械液压系统的污染问题对于提高工程机械的可靠性和使用寿命具有现实意义。
3 工程机械液压设备的合理保养
3.1 选择质量良好的液压油保养
液压油在长时间或高温下存放，极易老化，无法实现对液压设备的维护。通常，判断优质液压油的方法是看一下，即取每个使用过的液压油样本的一小部分，并将其放在相同的两个玻璃容器中，在相同的温度下，油会明显变黑或发出强烈的气味，表示油已经变质，无法使用。如果两种油的颜色和气味之间没有明显差异，则可以将两种油样品在同一环境中存放一晚。如果使用完油后容器的底部出现明显的沉淀，则有更多的油盒，应考虑对系统中相同的油进行过滤或清洗。
3.2 作业过程中应注意温和平顺
工程机械的操作不易过于粗暴，以免造成冲击负荷，造成操作设备的故障，缩短设备的使用寿命。更大的冲击载荷不仅会导致设备结构的磨损和断裂，还会造成液压系统的冲击压力，从而造成主要部件的损坏，漏油，管子爆炸等问题，增加了设备成本，人力和资源浪费。为了避免增加冲击负荷，必须严格执行操作程序，并尽可能控制机器部件的运动轨迹。
3.3 作业过程中注意溢流泵及液压泵的声音变化
大多数噪声是由系统中组件的异常操作引起的。如果在液压泵中发现“汽蚀”声，则应首先确定故障原因，并在卸下设备后再使用设备。同样，当溢流泵中出现明显的噪声时，也应停止机器进行检修，直到完全消除干扰后才能重新启动机械设备。
3.4 做好全面清洁度控制
总体清洁度控制是工程机械液压设备污染的综合性能指标，它包括液压设备系统的设计，零件制造，安装和施工，冲洗过程，清洁度水平等，通过建立系统清洁度标准及控制和在运行过程中进行管理，液压设备始终处于内外清洁的工作环境中，延长了系统的使用周期，实现了整个系统和全过程的高效管理。
4 工程机械液压设备的维护
4.1 选择适合的液压油
液压油在液压设备中的使用起着重要作用，主要在压力的传递上，而液压系统在润滑，冷却和密封方面起着重要的作用，如果液压油的选择不合适，将会对液压油产生巨大的影响。液压设备。液压油的选择和使用应严格按照型号规格，如果有特殊要求，则还应选择与型号规格在液压油性能上比较接近的产品。对于不同性能的液压油不能混用，一旦发生化学反应，性能发生变化，影响液压设备的使用。在使用过程中，应仔细观察液压油的物理状态，发现变色和有异味的情况，应禁止使用。
4.2 防止固体杂质混入液压系统
清洁液压油是确保液压系统正常运行的基础，液压系统内部有许多精密零件，如果液压油中混有杂质，这些杂质可能会导致零件卡住或发夹现象，影响正常工作该设施。污染物的主要来源是液压油本身携带的杂质，肮脏的加油工具，在维修和保养过程中会掉入液压油杂质中等等。
4.3 防止空气和水入侵液压系统
一是防止空气侵入液压系统。在常压常温下，液压油的体积比为6％?8％。当压力下降时，空气中将没有油。大量的空气进入油中会使“气蚀”现象加剧，液压油的可压缩性增加，工作不稳定，效率降低等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其劣化。二是防止水进入液压系统。如果将水混入到液压油中，则会改变液压油的质量，并且液压部件会生锈，这会影响部件的使用。加水会降低液压油的润滑效果，使机器过度磨损，加速机器老化。为了确保水不会进入液压油，在正常维护中要注意防止水进入，在非工作状态下要注意储油罐的日常管理。使用时，如果要拧紧储油箱盖，可以将其倒置。
4.4 作业中需注意的事项
4.4.1 要注意气蚀和溢流噪声
在工程机械的工作中要始终注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”声，应在使用前查明故障原因。如果执行器在没有负载的情况下缓慢移动，并伴有溢流阀的溢流声，则应立即停止执行大修。同时，工程机械的工作应避免粗糙，工程机械的工作应轻柔，平稳，否则会有冲击负荷，使工程机械频繁出现故障，从而大大缩短其使用寿命。操作过程中产生的冲击载荷，一方面会导致液压系统中的冲击压力，冲击压力会导致液压组件损坏，油封以及高压油管接头和橡胶管压力接头过早失效的机油泄漏或管道爆裂，溢流阀频繁运动导致机油温度升高，另一方面，导致工程机械结构过早磨损，断裂。
4.4.2 保持适宜的液压油温度液压系统的工作温度
液压系统油温过高会导致：液压油粘度降低，易造成泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械磨损；油封和高压软管过早老化。液压油温度过低时，其粘度高，流动性差，阻力大，工作效率低。此时需要进行热身操作。起动发动机后，在无负载的情况下以恒定速度使发动机运转4分钟?5分钟，然后使用中速节气门提高发动机速度，并操作手柄以使工作装置做出任何动作至极限位置，保持4分钟?5分钟以通过溢流口加热液压油。另外，在工作中任何时候都要注意液压油箱的压力。压力必须保持在操作手册规定的范围内。
4.4.3 其他注意事项
在超过停机24小时的工程机械中，在向液压泵注油之前，以防液压泵干磨损和损坏。工程机械在运行中应注意的其他要点，以防止飞石撞击液压缸，活塞杆，液压油管等零件。如果活塞杆受到很小的撞击，应及时用油石将圆点的边缘磨损掉，以防损坏活塞杆密封装置，在无漏油的情况下可以继续使用。
5 结束语
综上所述，为了保证液压传动的正常使用，有必要对液压设备进行定期检查和保养。不仅要确保液压设备的正常使用，而且要确保液压传动过程的安全。
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