摘 要：石脑油罐在运行过程中，石脑油气罐顶挥发量大，操作人员在检尺和采样过程中打开罐顶检尺口会有大量油气喷出，给储罐的安全运行和操作人员的安全操作造成很大的安全隐患，确保油罐及其附件的安全运行，减少了投资费用、节约水资源，解决了夏季烈日暴晒罐体温度升高的安全隐患等，不仅节省了保贵的水资源，而且给公司节约不少的资金，取得了较大的效益。
关键字： 石脑油罐采用华创太空NH1隔热涂料 热辐射给予反射 物体表面和内部有明显温差 隔热降温 节约资金
前言
庆阳石化公司石脑油罐共四具，均为氮封，石脑油含硫量高，对储罐的腐蚀较大，储罐壁容易生成硫化亚铁易燃物，在储罐清洗时可能会发生着火事故，为防止事故发生，庆阳石化公司的四具石脑油罐储存常压装置生的常压汽油，常压汽油硫含量高，腐蚀性强，石脑油中硫含量在96.8ppm，而且储罐选用内浮盘和氮封，储罐顶部汽油挥发量大，公司在正常生产过程中用PVC管线安装了冷却系统，夏季用水冷却喷淋，降低油气的挥发，防止发生事故。2013年5月储罐采用“华创太空NH1” 隔热涂料在油罐隔热防腐罐体表面涂料，由于隔热涂料能将太阳辐射和其它辐射给予反射、隔热，可有效的防止因烈日暴晒使得球罐内压升高过快，解决了夏天石脑油储罐表面温度高油气挥发大的安全风险，提高了效益。
1.工程概况
现状: 储运运行部3000m3拱顶储罐 六 台；2000m3拱顶储罐 三 台。由于油罐表面未采取隔热措施，夏季经过强太阳光的照射，油罐温度大幅升高，使罐内压力增大，油气挥发量增加，存在严重的安全隐患和经济损失。为了保证储罐能够安全有效进行储运工作，同时增加罐体的防腐周期，现采用太空特种隔热涂料对油罐外表面进行隔热防护。
2.工程使用材料简介
本工程采用太空特种隔热涂料，型号为 “华创太空NH1”。它是由中空陶瓷微粒和惰性乳胶构成，现已在中石化、中石油、全国铁路系统和多家地方石油化工企业广泛应用。NH1型涂料具有优良的耐腐蚀性能，涂膜耐粉化和耐候性好，与基层附着力强，并具有很好的延展性（＞30％）。本产品具有无毒、无环境污染、施工周期短、施工安全便捷等优点。NH1型涂料全太阳光反射率为82～85％，隔热效果十分显著。通常在环境温度35℃上下时，在钢结构表面只需涂刷本涂料约0.3mm厚，就可使表面温度下降10℃以上，极大提高储罐的安全性。
3.施工技术
3.1 罐体施工应符合SY/T0087-1995《钢质管道及储罐腐蚀与防护方法标准》和Q/GD0169-1994《储油罐涂层施工及验收标准》。
3.2 罐体外表面处理
采取手工除锈，除锈等级St3.0 级。罐体表面除尽表面锈蚀层后用抹布擦拭干净，使罐表面无锈、无灰、无油、无水。表面涂刷2遍环氧底漆。
3.3太空NH1型涂刷：表面处理完后开始涂刷NH1。调整好涂料的稀释度，并充分搅拌均匀，确保每次涂刷的厚度和质量。施工采用人工手工辊涂，确保在施工现场无需动火、动电，降低因施工对罐区形成的安全风险。只需涂刷6遍即可：待底漆完全干燥后，涂刷首遍太空涂料，厚度约50μm，等待第一遍完全干燥后涂刷剩余5遍涂料，要求每遍涂刷间隔时间不得小于4小时（非阴雨天，23±2℃时）。平均每遍厚度约50μm，总厚度不得小于300μm 。对于涂刷后外表面出现不均匀处进行补刷。涂料使用量约为0.9千克∕平方米。遇雨天或影响安全施工的其它天气不得施工，施工环境温度以大于8℃为宜，最低不得小于5℃。涂层施工质量采用目测和测厚仪。用目测检查涂层的平整度，涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象。用测厚仪检查涂膜厚度是否符合上述要求，未达到时应及时补刷。
4.验收标准
在油罐表面涂刷0.3mm厚度太空特种隔热涂料后，在相同气象条件下（晴天、午间、气温35℃左右、阳面）油罐工况相同时：比目前厂内未采用其它隔热材料的同型号油罐表面温度平均低5℃（含5℃）以上；比未采用隔热材料的同型号油罐表面温度平均低10℃（含10℃）以上。
5.施工技术
5.1罐体外表面手工除锈或喷砂除锈均可，使罐表面无锈、无灰、无油、无水即可。除锈等级最低为为ST2.0级，最高为Sa3.0级。
5.2表面涂刷2遍环氧类或酚醛类、醇酸类防锈底漆。
5.3NH1型涂料涂刷。根据储罐储存介质特性，确定隔热涂料喷涂厚度。调整好涂料的稀释度，并充分搅拌均匀，确保每次（喷）涂刷的厚度和质量。（喷）涂刷施工分 4 次进行，每次（喷）涂刷的厚度不小于75μm ，平均总厚度不小于300μm 。每遍（喷）涂刷完工后视环境温度和阳光强度间隔2-6小时，待涂层完全干固后再涂刷下一遍。对于（喷）涂刷后外表面出现不均匀处进行补（喷）刷。涂料实际使用量约为0.9千克/平方米。
5.4遇雨天或影响安全施工的其他气候不得施工，施工环境温度以大于8℃为宜，最低不得小于5℃。
5.5涂层施工质量采用目测和测厚仪。用目测检查涂层的平整度，涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象。用测厚仪检查涂膜厚度是否符合上述要求，未达到时应及时补刷。
5.6施工过程中不动火、不用电，在生产过程中可安全施工。
6.现场检测结果
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7.结论
7.1运行情况：
①、该涂料施工完成后，外观平整光滑,整体性强,涂层附着牢靠,视觉较好。
②、测试期间遇到下雨，涂层干固后防水性能很好.对罐顶有较好的防腐作用。
③、罐顶施工完成后,比使用该涂料之前,表面温度平均下降15℃以上。通过测试可知，天气越热，阳光强度越大，隔热效果越显著，储罐气相空间可燃气含量降低。
7.2直接效益：
气相空间可燃气体浓度从32.75%LEL降到10%%LEL以下，平均每台储罐油品损失从2.45mm/24h降到0.545mm/24h，（按3000m3储罐220 m3/m核算）。每台储罐可平均每年约减少油品损失（2.45-0.545）mm /1000×220×0.71t/m3×360天=107.1吨/年/台，可节约效益107.1×6000元/吨=64.27万元/台·年罐。