摘要：作为我国现代工业发展中的核心要素，制造业发展为我国经济水平的提升贡献出巨大力量。当前，在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
引言
在科学技术创新发展背景下，以往机械制造与加工模式的应用，已经不再适用于现代化制造行业的发展，无法满足日渐增长的工业发展需求。为推动我国制造业的集成化、智能化、自动化发展，制造理念应势而生，而制造企业的发展要想充分践行制造理念，必须重视对机械制造与加工模式的转变。
1机械制造与加工模式应用
制造技术与机械制造与加工模式的结合，形成机械制造与加工管理系统，该系统囊括工程技术信息、管理信息、质量信息等分系统。分析管理信息系统的构建，其中涵盖经营管理、物料管理、财务管理以及人事管理等模块，其功能体现为机械制造与加工生产各环节信息的管控；分析工程技术信息系统的构建，囊括计算机分析、工艺设计辅助等功能模块；分析质量信息系统构成，涉及到产品质量监控、产品测试、产品信息监测等功能模块。机械制造与加工模式的应用，有效优化产品制造工艺、生产流程、产品设计等环节，并实现以产品集成化、系统化生产取代以往成品概念体系，通过对信息处理机制的完善构建，结合对制造加工各个功能体系的完善，促使企业制造工艺、水平的大幅度提升。机械制造与加工模式的应用，其中涉及到智能化技术、制造技术以及自动化等技术的融合应用。通过在机械制造与加工各个环节中引入制造系统，充分发挥出人工智能的优势与作用，实现对专家活动的模拟，在拓展系统负责范围的同时，实现对自身系统运行的有效监管，依托于相关数据信息的收集与分析，评估与预测系统运行状态，进而及时发掘系统存在问题与漏洞。通过将问题输入至专家系统，第一时间提出科学解决对策。实际运行过程中，若系统运行期间出现类似错误，通过对技术参数的合理调整，加之预防措施的及时实施，实现对错误问题的有效预防，提高系统运行的适应力，保证系统运行的稳定性。
2机械工程加工质量影响因素
首先是加工技术影响。机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的，机械加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。其次是外力作用影响。在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产制造必定会受到环境外力因素的影响。部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。
2机械工程加工质量控制措施
2.1严格设备管理人员录用考核，加强管理人员责任心
设备管理人员作为机械加工企业的重要组织管理力量，不仅是企业能够正常生产经营的中坚力量，更是机械加工活动的指挥官。由于他们在机械加工生产活动中很重要，因此企业要在设备管理人员录用、安排工作等一系列活动中严格把控。录用阶段，要重点考核管理人员的机械加工设备方面专业知识，同时还要考核管理人员的管理知识。保证录用的管理人员要具备相关设备专业技能和过硬的管理能力知识。录用以后，要定期组织培训，不断提高其安全生产意识、增加设备管理知识的储备。
要对录用的管理人员进行定期考核，考核周期可以根据实际情况确定，可以以周、月、季度为单位组织考核，对业务能力不强、管理水平欠缺的管理人员予以解聘。通过考核可以提高机械设备管理人员综合管理水平，同时还能督促他们在日常工作中不断提高自身专业知识水平和管理水平，增强他们的责任心和上进心。
2.2加强对设备运行管理和维修的重视
机械生产制造加工设备的故障其实就是丧失了机械性能，我们可以从多个不同的角度对故障发生类型进行分类。比如从故障的起因来分类可以分为：人为事故、自然故障、关联性故障、非关联系性故障；从故障所带来的后果又可以分为：功能性故障、参数性故障；再或者可以从故障发生的时间来看，分为：渐发型故障、间发型故障、突发型故障和混合型故障。当我们搞清了故障的类型时就能对机械设备进行相应的维护，采取最合理的保养措施。其实很多家制造企业的制度已经被予以完善，但却因为种种原因而不能及时的予以落实，其根本原因还是企业本身对此并不重视。一个工业企业的管理层领导如果想实现对于机械制造加工设备的安全管理，就需要自己本身开始重视起来，充分调动起每一个员工的责任心，严格做好自己的职责，做好应有的安全检查，及时的发现问题、解决问题，才能有效的提高企业加工时安全制度的落实，提高整个车间的安全性，执行效率，将整个机械制造加工公司的收益提高。
2.3加强专业培训，提高管理者的素质
在进行管理人员选聘过程中，要充分认识到优秀的管理者才能帮助企业实现利益的最大化，选聘管理人员专业素质不高反而会得不偿失的道理，选择高素质的管理人才，并定期进行相关的管理知识培训，提升现场管理者的管理素质，做到管理观念上的与时俱进，能够结合企业的管理实际，制定符合企业发展的管理办法，采用合理的奖惩机制以及绩效考评机制，充分利用各种机制调动员工的工作积极性，发挥其主观能动性，让其积极主动参与到机械设备制造过程中来，从而提升机械设备制造产品的质量和效率。
3.4信息数据时代的产业技术创新
随着信息时代的来临，数据成为各行业发展的手游分析对象，在国内外制造产业的智能化发展浪潮中，为解决信息集成的问题，各国家在机械制造业转型的过程中都应尽快建立行业的标准体系，才能够为全球实现智能化生产提供基础的保障。我国应尽早设立相关标准体系，在全球智能化发展中提高影响力，为行业发展提供促进作用。此外，在机械制造与加工业中引入智能化制造技术，以实现产品的加工化，可通过发展模式及理念等其他方面寻求转型升级的辅助条件。如智能化信息系统的应用，能够为产业数据链信息的融合起到积极作用，对市场信息价值的充分挖掘，也能彰显出现代机械制造与加工生产的智能化优势。
结语
随着我国社会的发展进步，机械工程的需要不断增加，对机械工程加工的质量控制进行分析研究，能够帮助提高我国的机械工程行业的整体加工水平，对于我国其他行业领域的发展都有着重要的影响与作用。文章对机械工程加工的质量控制措施进行分析研究，希望能够帮助促进我国机械工程加工水平的进步和质量的提高。
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