摘要：当前，现浇混凝土楼板技术在建筑工程施工当中已经得到了一定的运用，但是常常由于一些不可控的因素，而产生了裂缝问题。即使现浇混凝土楼板技术具有非常多的优势，不仅在施工的过程当中可以加快工程的进度还能够有效地降低施工的一些复杂程度，对建筑工程整体的施工来讲都具有一定的推动作用。因此我们必须明确分析了在建筑工程施工当中，现浇混凝土楼板产生裂缝的一些起因，并对这种现象进行有效的处理，进而大大的提升建筑工程的施工质量。
关键词：建筑工程；现浇混凝土；楼板裂缝；防治技术
引言
现浇混凝土楼板裂缝虽然是建筑工程很普遍的现象，却是严重影响工程质量的老大难问题，虽然已经有很多的解决措施，但也不尽人意，期待相关人员深入研究裂缝产生的原因，找出行之有效的解决措施。工程实践证明，不同结构和不同部位的裂缝，产生的形式也不一样，但造成的后果却是一样的，会导致不同程度的楼板渗水，从而对楼板内的钢筋造成腐蚀，削弱了建筑物的耐久性。所以，要对现浇钢筋混凝土楼板裂缝进行具体细致的分析，才可以对症下药，从根本上解决这个工程难题。
1现浇混凝土楼板裂缝的表现形式
当今住宅中，运用现浇混凝土技术常见的楼板开裂形式表现为，建筑物独立空间内的四周阳角处１米的位置容易出现裂缝，即在楼板侧经常发生45°的楼地面斜角裂缝。除楼面产生裂缝外，在建筑物的预埋线管位置、线管集散位置同样容易产生裂缝，甚至还会在施工过程中，集中放置周转材料、高频率堆积吊装卸料的区域产生裂缝。
2现浇混凝土楼板裂缝成因
2.1建筑平面形状突变
在进行建筑平面形状设计的同时，我们需要考虑的不仅仅包括建筑的整体美观性以及实用性，我们还需要考虑对于整个建筑工程结构而言，所设计出来的建筑平面形状是否符合要求，是否在后期施工的过程当中产生问题，这也是很多设计者在设计的过程当中容易忽视的问题。
2.2水电设计未充分考虑结构要求
我们在进行现代工程建筑建设的过程当中，应在设计的同时充分考虑水电结构的设计是否符合实际工程结构要求。在实际建筑过程当中，往往设计者只注重设计了大体的工程主体，而忽略了对于水电设计以及工程主体结合相适应的这一原则，在后续施工的过程当中，常常会因为水电埋管这一问题而大大的影响了整体工程的进度以及性能，从而引发了混凝土楼板产生裂缝的现象。
2.3外部施工材料不合理存放、使用
对于整个建筑工程施工来讲，由于所处的工期时间较长，施工人员就很容易忽略对于施工材料的存放以及使用方式。很多时候许多施工人员往往会因为使用的便捷性，将众多的施工材料长期堆放在某一固定位置。这样就会由于这些材料的长期堆放而超过楼板的承受载荷范围，导致楼板长时间受力产生裂缝。其次，可能由于众多的材料都集中放置在不规则的楼板上导致楼板之间的间距变大，从而降低了模板承受的力度，进而引发混凝土楼板产生裂缝的问题。
3现浇混凝土楼板裂缝防治措施
3.1加强上层钢筋网的保护措施
钢筋的抗拉受力在现浇筑混凝土楼板中具有关键作用，既可以抵抗外荷载所产生的弯矩，又能同时防止混凝土收缩和温差裂缝发生,但钢筋发挥双重作用是有前提的，必须具备上下合理的保护层。
但在施工实践中，基于混凝土垫块和模板的依托，楼板下层的钢筋网的保护层能做到正确掌控，但一旦垫块间的距离超过1.5m，就无法保障钢筋网保护层的合理性，由此，施工规定纵横向的垫块间距都不能超过一米左右。楼板钢筋网的双层双向都要设计钢筋小撑马,必须把小撑马纵横向间距控制在700mm以内，尤其针对T8类型的细小钢筋，小撑马的间距不能超过600mm，这样的设计才是最佳的方案。毋庸置疑，楼板上层钢筋网的有效保护，始终是混凝土施工中的老大难问题。主要是因为楼板上层的钢筋通常相对细软，经受人员踩踏后会扭曲或者下坠；另外钢筋和楼板有很大的高度距离，模板无法起到依托保护作用。该问题可以通过下面的方式得以解决：⑴在人员活动过于频繁的地方，要铺设简易的临时通道，以方便施工人员的通行。⑵施工人员要加强对上层负筋正确位置的保护意识，在通行的时候必须沿着钢筋小马撑支撑点，杜绝对中间架空位置钢筋进行踩踏。⑶施工的钢筋工不能少于四人，对钢筋网的整修务必在浇筑前进行，尤其是支座端受力大以及最容易产生裂缝的区域进行重点整修，例如大跨度房间、预埋线管处以及四周阳角处。⑷施工人员在混凝土浇筑过程中，要在裂缝极易发生的位置负弯矩筋受力最大地方铺设临时性活动挑板,让接触面尽量扩大，减轻局部应力，确保上层钢筋不被踩踏变形。
3.2防治材料吊卸区裂缝的措施
通常情况下，5～7天就可以完成一层主体结构楼层的施工，在此进度下楼层混凝土浇筑后养护时间还没过24小时，就开始进行钢筋绑扎、吊运材料等工序，楼板就会发生不规则的受力裂缝，这种受力主要来自材料吊卸冲击振动荷载的作用，而这时候楼板依旧受力不足。针对此类问题可以采用以下的综合防治措施。⑴主体结构的施工不能追求过快的速度，浇筑混凝土之后养护时间不能低于24小时。同时楼层的主体结构施工阶段控制在7～9天完成一层，确保混凝土的养护时间充足。⑵为了确保施工技术间歇，必须对楼层施工计划进行合理的安排。在现场浇筑钢筋混凝土后的24小时之内不能继续施工，只能做相关的定位、测量、弹线等准备工作，也可以实施焊接作业。浇筑楼层24小时后，可以安排小量吊运或者轻型施工，例如对柱和剪力墙钢筋实施绑扎等，必须轻装、轻放，把冲击和振动力控制在最小。第三天后方可以进行吊卸大型材料和楼面的施工。⑶在安装模板的过程中，要做到分散存放材料，杜绝过分集中堆放，避免造成楼面负荷和振动。⑷针对材料吊卸堆放区域跨度很大的开间位置，必须在楼面模板支撑体系搭建前制定巩固措施：加密立杆和搁栅、强化模板支撑体系的刚度，立杆的纵向和横向间距都不能超过800mm，并在该跨度大的区域混凝土表面铺设旧木模，做到扩散应力的有效保护，以预防楼板裂缝的发生和扩展。
3.3裂缝的处理方法
具体的裂缝处理方法如下：第一，涂刷法。现浇混凝土楼板表面出现龟裂裂缝时，应对裂缝进行清理，确保无表层砂石料后，利用环氧树脂浆液对裂缝进行浇灌，对裂缝表层进行封闭。第二，抹压法。现浇混凝土楼板的常规裂缝，对其进行板缝清理后，利用高标号的水泥砂浆对其进行抹缝、压平。当楼板的裂缝较大时，应相对裂缝进行开凹槽处理，在对其进行冲洗，最后利用高标号水泥砂浆对其进行抹压，完成对裂缝的修复。第三，试验法。现浇混凝土楼板出现较大面积的裂缝时，要对楼板实施静载试验。对其结构安全性进行检验。必要时应对楼板进行加固处理，楼板上增设细石混凝土钢筋网片，有效提升板的整体性。第四，补强法。现浇混凝土楼板出现危险裂缝时，应对其进行特殊处理。危险结构的裂缝包括通长性、贯通性且宽度大于０．３ｍｍ以上的裂缝。需要建筑设计专家对其进行危险系数评估，结合具体裂缝问题进行修复方案的制定，最后对裂缝进行结构加固补强处理。
结语
总之，要根据工程的实际情况制定合理的现浇钢筋混凝土裂缝的措施，是促进现浇钢筋混凝土长期发展的必然要求，通过合理的措施既可以提高现浇钢筋混凝土的施工质量，也能在一定程度上促进城市化的进程和社会经济效益的提升。
参考文献
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