摘要：混凝土是建筑工程中最重要的材料，极大地满足了工程整体施工需求，混凝土结构性能优势明显，其施工直接关系到建筑工程的总体质量，但对当下不少建筑工程项目进行对比分析可以发现，它们都面临着严重的混凝土质量问题，这不仅仅是影响建筑结构性能，更严重的是会对人们的生命和社会财产造成威胁。针对这些频繁的施工质量通病，在建筑工程施工期间，应从提高和保证混凝土施工质量着手，严格控制和监督混凝土过程，分析问题原因，采取有效的措施对已知的质量通病进行有效的防治，确保建筑工程的质量。
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制措施
引言
混凝土材料抗压性强、抗震性能好、经济性高，在建筑工程中得到广泛应用。混凝土施工质量的影响因素复杂，原材料质量及配比、施工方法、养护方式等均可能成为引发混凝土质量缺陷的原因。为满足现代建筑行业可持续发展需求，应进一步提升混凝土施工质量，因此需要对有关质量控制经验进行总结。
1混凝土典型质量通病分析
1.1混凝土拌合物分层、离析、泌水
分层主要表现为水泥浆上浮、粗细骨料下沉聚集，上浮的水泥浆与下沉的骨料明显分离，其形成主要原因是混凝土拌合物中含水量过大；离析主要表现为粗细骨料相互分离，其形成主要原因是水泥浆粘结力不足，细骨料不能嵌入粗骨料缝隙中；泌水主要表现为水分直接从骨料中流出来，混凝土保水性不好。混凝土分层和离析主要在运输过程中显现，泌水在混凝土运输、泵送、振捣过程中均可发现。混凝土拌合物质量不达标，混凝土工作性能不好，龄期后混凝土强度达不到设计要求。
1.2构件开裂
混凝土开裂主要有表现为和裂缝，裂纹是由于混凝土失水太快在混凝土表面形成的龟裂裂纹。龟裂裂纹对结构物无影响，在施工中可以不考虑；裂缝宽度超过0.2mm必须引起足够重视，有贯穿裂缝和非贯穿裂缝。其形成的原因较多，主要有：①塑性收缩引起的：a.混凝土搅拌时用水量太多或中途加水。b.无机胶凝材料中水泥含量过高或水泥标号过高。c.混凝土拌合物中细骨料太多，泥、土块等含量太大。d.原材料中碱或非活性物质含量太大。e.水泥受潮板结，体积安定性不良。f.模板拆除过早未及时养护，混凝土失水过多。②环境温度引起的：混凝土浇筑后环境温度过高或过低，尤其大体积混凝土体表与环境温差影响更大。③水泥前度太高引起水化热过高。④塑性沉降引起的：a.混凝土质量不合格，混凝土分层、离析、泌水导致粗骨料下沉。b.钢筋保护层太薄，骨料沉落，水泥浆在钢筋周围失水形成放射性裂纹。⑤模板支架不稳，地基及支架弹性变形和非弹性变形引起沉降导致混凝土开裂。⑥混凝土振捣不到位，空洞、气孔太多，混凝土在自重下下沉引起的混凝土开裂。⑦混凝土养护不周到。
2建筑工程混凝土施工质量控制措施
2.1原材料的择与配比
首先要确保石料、砂、水泥等原材料质量符合建筑工程对于混凝土的施工要求，特别是对原材料的含沙量、含水量、透水性做好质量检测，并以此选择科学合理的配合比，然后根据不同的施工部位做好相应的调整，保证结构的强度和耐久性，使其能够符合不同的施工的标准需求。其次要合理应用添加剂，为进一步改善混凝土性能，提高混凝土结构的密实度及强度，可以添加一些诸如粉煤灰等的矿物掺合料，可以改善混凝土结构内部含水量，有助于提高水泥的反应效果，从而提高混凝土的抗腐蚀性能，保护钢筋和内部结构，另外还有引气剂、减水剂等，添加剂需要根据施工要求选择合适的材料，并做好相关试验，注意用量和使用方法。
2.2混凝土浇筑及振捣
混凝土浇筑施工前需完成钢筋及模板的搭建工作，并保证模板表面清洁。
若施工现场环境温度较高，可使用清水将模板润湿，并搭建遮阳系统，以控制混凝土浇筑温度。建筑工程混凝土浇筑多采用分层、连续浇筑的方式，要求将浇筑厚度控制在20～50cm，下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑作业。混凝土振捣可提高混凝土内部密实度，避免出现气泡、空鼓等质量问题。在上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以促进上下层混凝土紧密融合，避免出现夹层。采用“快插慢拔”的作业手法，合理控制振捣速度，若混凝土振捣速度过快，易引发离析、泌水等问题，若振捣速度过慢，会影响上下层混凝土的紧密结合。混凝土表面无气泡冒出，且出现轻微浮浆后，可视为振捣充分。混凝土浇筑作业需一次性完成，为保证施工连续性，施工前必须对模块混凝土浇筑量做精确计算，同时检查各类混凝土泵送、运输设备的运行状态，避免发生施工中断。若机械故障等问题确有发生，应立即停止混凝土浇筑，并对相关故障进行处理，待已浇筑混凝土强度达标后，处理施工冷缝，避免冷缝进一步发展，然后再继续开展混凝土浇筑作业。
2.3做好混凝土后期维护
混凝土早期强度变化很容易造成收缩，浇筑完成后必须立即开展养护工作，合理利用温控技术，按照混凝土养护规范要求进行洒水养护，保证混凝土的表面的湿润状态，一般养护时间不少于一周，根据不同的强度要求会适当调整养护时间；养护温度较低时还要注意保温防冻，铺盖经济适用材料，使得温度能够满足相关温控指标标准；根据混凝土内外温差，有些混凝土结构需在拆模前就开始进行养护，以免在拆模后温差骤变出现更严重的温度裂缝；设置围栏、警示标语、防护网等防护措施，保护混凝土成品不被践踏、砸伤。
3混凝土施工质量控制案例
3.1案例背景简介
某民用住宅项目建筑面积4.5万m2，项目中包含高层住宅4栋，均为地下1层、地上22层。建筑采用框架剪力墙结构，耐火等级设计为二级，抗震设防烈度Ⅶ度。本项目中涵盖框架结构与剪力墙结构，混凝土施工体量大，对施工工艺要求严格，混凝土质量控制要点在水泥选型、原材料配比等方面。
3.2质量控制方案
依照该项目建筑特点，在确定水泥材料时，首先将火山灰质硅酸盐水泥排除，尽可能使用强度在32.5#以上的粉煤灰硅酸盐水泥，以防控施工过程中混凝土泌水问题，并降低施工材料消耗。项目选用细度模数为2.4的中砂及配级碎石，考虑到后期混凝土运输及振捣作业要求，提高骨料粒径，以使混凝土强度达到高层建筑质量要求，同时控制混凝土水化及热缩反应程度。在混凝土原材料中添加粉煤灰，减少水泥用量，控制水化热，并提高材料间的粘合程度，确保混凝土抗渗性能、抗裂性能达标。施工过程，依照环境特点、高层建筑混凝土工程施工工艺要求及现场施工条件，最终将混凝土材料的水泥、砂、石、水的配比确定为355：718：1123：204。经混凝土试块检验，该原材料配比方案产生的混凝土性能效果最佳。在混凝土浇筑过程，柱、梁等结构采用不同的浇筑方式。柱结构将浇筑点设置在柱顶位置，浇筑量达到50%后，开展混凝土振捣作业，然后完成剩余混凝土的浇筑。梁结构则依照一端向另一端的顺序，确保两端混凝土初凝前完成前后合龙。
结语
综上所述，在混凝土施工的过程中，工艺技术较为复杂，工作人员需要加强质量管理工作，并不断学习和总结经验，以提高对混凝土质量控制的认识，以更好地保障混凝土的质量，最终实现安全效益以及经济效益的同步化。
参考文献
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