摘要：焊接质量及效果决定了机电安装工程质量，基于此，本文阐述了焊接方法的主要类别以及机电安装特征与重要性，对焊接技术在机电安装工程中的运用及其质量控制进行了探讨分析。
关键词：焊接；类别；机电安装；特征；重要性；运用；质量控制
机电安装工程中的焊接方法选择应该根据主要材料的性能和焊接材料的特性与种类为根据，对焊接方式严格挑选使得材料和焊接方法相匹配；并且还应该根据实际情况以及工程的场地要求进行考虑，方可达到低耗能、低成本，从而得到最佳效果。
1 焊接方法的主要类别
1.1 手工进行的电弧焊
手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下。同时手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，但在遇到性能活泼金属时却需要严禁使用。
1.2 以二氧化碳为介质的焊接
在二氧化碳为介质的焊接中，二氧化碳作为保护的介质令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的结构物体中。
1.3 埋弧焊
这种技术需要不中断的送入和依托焊丝，焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当者。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成，十分简洁迅速。与此同时，使得电流通过速度快、量度大，利于热效率甚至于生产效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用。
2 机电安装工程的特征以及重要性
2.1 机电安装工程的特征
与其它安装施工相比，机电安装工程自身的特点更为明显，在建筑工程施工中占有的很大比重，安装的专业性、技术性强、多元化是其显著特征。并且技术要求比较高。建筑的整体质量在具体的安装方面受到影响，这正是因为机电安装的技术性比较强。机电安装过程中在给排水以及弱电和消防等诸多层面都有着涉及，其所涉及到的内容也比较多，因此整体建筑质量受到这些方面的施工质量很大影响。多元化特征有体现在安装队伍的多元化，不同的安装队伍有着不同的安装水平，因此机电施工人员一定要提高自身的施工技术。
2.2 机电安装工程的重要性
机电安装是建筑工程的重要组成部分，因此为了保证机电安装的顺利进行，一定要重视施工质量，从多角度实现对质量的把控。做好机电安装能够有效保证工程施工的安全性，从某种程度上有利于提供生产效率，从而提高经济效益。综合性、组织性也是机电安装的重要特征体现，这要求着安装人员自身的专业水平，在具体的安装过程中对于相应标准应充分重视遵循，加强控制安装的质量。想要有助于建筑机电安装工作的顺利进行，并且提高建筑的整体质量水平，只有加强这些基础层面才能实现。
3 焊接技术在机电安装工程中的运用
机电设备安装过程中，绝大多数的机电设备安装只要按照相关的工艺标准进行焊接即可实现良好的焊接效果，以下就压力容器焊接技术和球罐容器焊接技术这两种工艺进行说明。
3.1 焊接技术在压力容器焊接中的运用
压力容器要想形成良好的焊接效果，通常需要四个步骤，分别是打底焊接、中层施焊、盖面处理、焊接后热处理，经过这四个步骤，机电设备的焊接才能达到安装工程标准要求。首先是打底，打底的主要目的是为了避免出现裂纹的现象，在重点焊接位置进行打磨后，对焊缝进行均匀性检测，继而进行打底焊接工作，使得在焊接部位形成一个良好的焊接条件，保障焊接工作的顺利进行。其次是中层施焊，在打底焊接完成后，首先要对中层施焊的区域进行清理，继而才能进行中层施焊作业。需要注意的是，中层焊接和底层焊接的接头要有10毫米以上的错开处理，焊接的厚度也要在标准要求的范围内。继而是盖面处理，盖面焊接通常采用3.2的焊条进行焊接，焊缝的宽度应当以盖过坡口为佳，高度控制在2.5毫米左右，以形成良好的焊接效果。需要注意的是，焊机过程中要对压力容器的圆滑性进行测定，使得容器的焊接质量符合机电安装的要求。
3.2 焊接技术在球罐容器焊接中的运用
球罐容器的焊接方法对焊接质量有着十分重要的影响，在球罐容器的焊接过程当中，焊接设计、焊接环境、组装方式等因素都对焊接效果有至关重要的作用，因此，在进行焊接方法的选择过程中，要对多种影响因素进行综合考虑。比如说，球罐的材质若是低碳钢，就可以选择电弧焊、埋弧焊等焊接方法进行焊接。为了避免球罐容器发生裂纹等现象，在进行焊接的时候应当从赤道带向两极的方向依次进行焊接作业，采取对称焊接的理念，确保球罐的整体焊接质量。需要注意的是，在球罐的环形缝隙焊接过程中，常常会出现变形的现象，为了不影响焊接质量，应当采取多层焊接的方法进行作业，将逆向焊接的原则贯穿环形缝隙焊接的始终，有效的降低各种变形现象的发生，提高球罐的整体焊接质量。通过对球罐容器的焊接工艺分析我们发现，球罐容器的焊接工艺比较特殊，在焊接的过程当中要严格遵循焊接原则和要点，切实保障焊接质量。
4 机电安装工程中的焊接质量控制
4.1 运用先进技术
在机电安装过程中，应当与时俱进，引入新型的现代化焊接技术，从而提高生产效率。当前我国进行工业生产主要使用焊接自动化装备，智能技术与机械焊接工艺相结合，可以最大限度的减轻了人力操作的负担，工业企业应当进行引进，结合自身的实际情况进行运用，并且应当购置配套的新型的焊接设备，如焊接机器人等智能化设备，更好的进行机电安装工作。同时，要与其他企业进行交流合作，取长补短，学习他人先进的焊接技术，完善自身企业的内部实力。
4.2 完善机电设备安装工艺
机电设备是工业产业进行经营活动的主要内容，因此机电设备的质量直接关系到工业生产的水平。应当不断完善机电安装的工艺水平，结合新型的焊接技术。首先应当加强对于设备的质量检验工作，质量不达标的设备不能进入安装场地，保证生产的质量。其次在进行机电设备安装的过程中，应当注重线路布局的合理性，对线路的材料进行选择，安装相关的要求进行铺设，为焊接技术的顺利实施提供保障。
4.3 加强质量监管
机电安装焊接过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为焊接前的检验工作，焊接过程中的检验工作，焊接之后的检验工作，检查检测机电设备的外观是否存在问题，焊缝致密性是否达标等。最后，相关责任人要加大焊接工作的重视力度，对焊接工人的行为等进行监督，确保焊接质量达标。
5 结束语
综上所述，焊接技术是我国工业生产的重要手段，能有效的进行机电设备安装。因此相关工业企业应重视焊接技术的运用，不断对其进行优化，从而提高焊接质量，保证机电设备的可靠运行。
参考文献
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