摘要：为解决超深大直径圆形竖井逆作法施工的难题，依托珠三角水资源配置工程，对圆形竖井逆作法施工的开挖、钢筋制安、模板体系、混凝土浇筑等工序进行研究总结，确定最优施工工艺，在安全高效的施工前提下，确保施工质量。本文介绍的施工技术可为类似工程提供参考。
关键字：超深竖井；逆作法；开挖；钢筋；模板；浇筑；养护；
1工程概况
珠江三角洲水资源配置工程是国务院部署的172项节水供水重大水利工程之一，工程输水线路总长113.2 km，将从西江向珠三角东部地区引水。本标段包含两段输水隧洞及一条交通隧洞，输水隧洞含2个圆形工作井，其中03#工作井外径35.9m，开挖深度73.98m，采用地下连续墙＋内衬墙支护方案。基坑开挖采用地下连续墙垂直支护，盾构井内衬墙采用逆作法施工。其具体的基坑支护结构设计为：地下连续墙墙厚1.2m，嵌入井底，逆作法内衬墙厚1.2m（上部20m)、1.5m。衬砌后内直径分别为31.1m和30.5m。
该工作井井身上部为冲积层，厚 30m 左右，包括②-2淤泥、②-4淤质黏土层、③-1 粉质黏土层、③-3泥质中细砂、③-4 泥质中粗砂、③-5 含泥砂卵石层，其下为厚 19m 左右的强风化泥质粉砂岩，强风化带顶面高程-29m，井身底部为弱风化泥质粉砂岩，弱风化带顶面高程-47m。冲积层及强风化岩自稳能力较差，砂层为含水层，渗透性强，强风化岩破碎，透水性中等，工程地质条件较差。
2总体施工流程
（1）场地平整至3.6高程，施工槽壁加固水泥搅拌桩及地下连续墙导墙；
（2）完成地下连续墙及压顶梁；
（3）盾构工作井基坑开挖、砼内衬、支撑逆作法施工。基坑边开挖，边施工砼内衬。要求至开挖每仓内衬墙或环梁一下0.5m位置，必须施工该层砼内衬或环梁，不得超挖。待该层砼内衬或环梁强度达到设计强度80%时方可进行下一循环施工，依次类推施工砼内衬1-13至-54.08m高程。
（4）继续开挖基坑至-61.78m高程，进行洞门处环梁14施工。
（5）基坑开挖至-70.38m底高程，施工垫层、底板15及面层砼，拆除环梁14，顺作法内衬墙及洞门墙16。
03#工作井剖面图如下图所示：
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3竖井开挖施工
3.1 土方开挖
竖井上部土层采用挖机+液压抓斗（伸缩臂）开挖，地面不设堆渣场，直接装车外运。井内采用三台挖掘机，地面采用两台长臂挖机或伸缩臂配合出土。长臂挖机一斗0.8方，液压抓斗一斗2方，每天可出土1000方左右。正常情况下，每层土方开挖时间为3~4天。
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3.2 石方开挖
岩层开挖采用2台220炮机和一台挖机进行石方开挖，因深度超出伸缩臂开挖范围，出土采用码头吊+60T龙门吊出土的开挖方式。在地面设置临时堆渣场，进行土方堆存，地面采用挖机进行装车。码头吊一斗土方2方，龙门吊一斗20方，每天可出土800方。每层开挖时间6天左右。
4钢筋制安施工
4.1施工工艺
逆作法内衬墙钢筋安装，采用φ48×3.0mm扣件式钢管搭设的操作平台进行施工，操作平台与连续墙拉筋连接固定。操作平台钢筋需限重，不能超荷载堆载钢筋。钢筋转运分两步进行：先从钢筋半成品摆放区将钢筋转运至基坑底部，再从基坑底部将钢筋通过人工转运至施工平台进行安装。环向钢筋采用搭接焊，纵向钢筋采用直螺纹连接。
4.2技术要点
（1）施工缝位置为确保钢筋接头错位长度满足规范及设计要求，施工缝位置超挖一米。
（2）环向钢筋上下每间隔2米设一道环向定位筋、竖向钢筋左右先每间隔4米布置一道确保定位筋。确保钢筋网骨架净空与保护层的厚度。
（3）内衬墙钢筋网外侧绑扎完成后，进行底部地模、止水铜片安装，安装完成后进行回填，止水铜片上部分外露15cm。
（4）采用自制简易钢筋间距控制挂钩，由上而下绑扎环向钢筋，既保证钢筋间距符合设计要求，也提高钢筋绑扎工作效率；钢筋绑扎完成后，再进行接缝倒角处置。
5模板体系施工
5.1模板介绍
（1） 31.1m 竖井模板组成（1~5层）
?31.1 竖井模板组成：28块标准块（4.7×3m），4块斜口块（左右各2块），1块大拆分块（1.4m），1块小拆分块（0.29m）。
（2）?30.5m竖井模板组成（6~10层）
?30.5m 竖井模板组成：27块标准块，4块斜口块（左右各2块），2块大拆分块（1.4m）。
图 模板效果图
5.2施工工艺
在模板竖梁上设三层操作平台，采用走道板+镀锌钢管护栏通道。每块模板下部和中部各设一道振捣口（兼浇筑口），顶部设两道道浇筑口（一大一小），错开布置。模板间连接采用螺栓及花兰螺丝，模板固定采用钢筋对拉，上中下共设置8处，其中顶部锥头螺母预埋于上层混凝土结构。底模采用钢桁架+普通钢模作为底模，中间可利用开挖土石进行部分回填处理，表层填砂，砂浆抹面。
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图 模板体系现场安装图 图 底模示意图
5.3技术要点
（1）测量放样内衬墙结构边线，内衬墙装模前钢筋网外侧挂垫块及点焊钢筋条辅助，确保保护层厚度。
（2）钢模安装前进行涂刷脱模剂。
（3）安装第一块钢模为重要工序，要确保钢模内面紧贴在结构边线范围内、钢模上下保持水平。
（4）模板安装完成后，测量复核内衬墙边线及模板垂直度。
6混凝土浇筑施工
6.1施工工艺
竖井上部十一层采用天泵进行混凝土浇筑，下部四层采用溜筒下料，布料机入仓。混凝土对称、分层浇筑，分层厚度约为400mm。浇筑前需先进行砼塌落度检测，浇筑过程中防止模板位移，安排测量进行监测，及时反馈数据。内衬墙第一层混凝土浇筑塌落度适当可以调大，确保接缝处底部振捣密实。上、下振捣口（兼浇筑口）两台振捣棒同时振捣。
6.2 混凝土温控措施
（1）内部温控采用预埋冷却水管，通水冷却的温控措施。内衬墙每层层高4.5米，内部共埋设4层冷却水管，每层间距1米。
（2）浇筑结束后，立即通水冷却，通水时间为5天。混凝土温度与水温之差，不应超过25°，管中水的流速宜为0.6~0.7m/s。为了解混凝土内部温度变化，在内部进行测温计安装，按4个断面埋设，每个断面设3支测温计，分别监测表面点、中间点、内部点的温度。每2个小时测量一次内衬墙混凝土温度。
（3）混凝土外部温控，采用喷淋养护与炮雾机降温。
4结语
超深大直径圆形竖井逆作法施工案例还较少，本文对施工过程中的竖井开挖、钢筋制安、模板体系、混凝土浇筑等关键工序进行研究，通过现场实际施工验证，对施工过程中的关键工序及施工要点进行总结，为类似工程提供参考。
参考文献
（1）于澎涛，王江涛等. 南水北调中线穿黄工程深竖井逆作法施工技术[J].人民黄河，2009，31（11）：92-94.
（2）李荣智，仲生星.南水北调中线穿黄工程超深竖井施工技术[J].人民长江，2011，42（8）：64-68.