摘要：钢结构工程具有强度高以及抗震性好等特征，因此基于其优势特征，使其在现代建筑工程项目中得到广泛应用。所以在现代建筑工程的钢结构工程建设中，为了保障其施工质量与经济效益，本文阐述了建筑钢结构的主要特征，对
建筑钢结构施工技术要点及其质量控制进行了探讨分析。
关键词：建筑钢结构；特征；施工技术要点；质量控制
建筑钢结构施工过程中，由于其存在工期短及方便等特征，使其在现代建筑工程项目中应用比较广泛，因此为了保证现代建筑工程项目中的钢结构施工顺利进行，以下就建筑钢结构施工技术与质量控制进行了探讨分析。
一、建筑钢结构的主要特征
1.质量轻、性价比高、承重能力强
由于钢结构自身质量较轻，体积较其他建筑材料更小，能够大幅扩大建筑的使用面积和节省所构建筑的空间。同时也因其强度比较高，在承受作用力的同时能将其有效地分散出去，最大程度提高自身的承受能力和抗震能力。性价比高于市场上其他类型结构。
2.结构的可塑性和韧性强
钢结构作为整个建筑物的骨架，分布在建筑中的各个部分，所受结构压力巨大，若想达到整个建筑标准的结构受力要求、提高建筑的牢固性，就要求钢结构必须由有较强的韧性和可塑性。钢结构的可塑性特点可增强整个建筑物的承载能力，并依靠强大的拉应力保证建筑中的混凝土不会出现开裂的情况。
3.绿色可持续性
受到环境问题的影响，绿色建材逐渐受到各方重视，在施工过程中也倡导将污染的程度降到最低。而钢结构与传统的混凝土材料相比，体现出很大优势，符合绿色建筑的要求，钢结构装配式建筑能大大缩短整个建筑的施工周期和提高构件的二次利用率，如在施工过程中所多出来的“边角料”进行二次加工、二次利用。建筑钢结构符合现阶段国家提倡的可持续发展的理念，做到真正的绿色建筑。
二、建筑钢结构施工技术要点分析
1.钢结构螺栓预埋施工技术要点
钢结构施工中的柱脚与钢筋混凝土基础进行有效连接通常运用埋入式刚性柱脚螺栓。在预埋柱脚螺栓过程中，需要合理对基础轴线和标高基准点进行控制，一般定位轴线偏差控制在±2mm以内，标高偏差控制在±5mm以内。柱脚螺栓施工过程中的安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。螺栓预埋应进行2次复测，第一次在埋设定位后，第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固。如果在复测时，发现位移超出规定范围，需要合理进行重设。
2.钢结构吊装施工技术要点
（1）钢柱吊装施工技术要点分析。通常钢柱都是决定现代建筑工程项目中的层高及其总高度的关键竖向构件，而吊装是建筑钢结构工程施工主要工序。第一、吊装钢结构工程中的第一节钢柱，需要在预埋的地脚螺栓上面，合理加设保护套，防止钢柱就位过程中，会碰坏地脚螺栓中的丝牙。钢柱在吊装施工前，需要在地面上把操作挂篮、爬梯等合理固定在相关的柱子部位。第二、钢结构工程中的钢柱吊点需要合理设在柱连接耳板螺栓孔的部位，并且需要运用专用的吊索吊装；而且钢柱吊装前需要准备好校正用的垫板和钢楔，同时将临时高强螺栓等固定在柱底的连接耳板位置。第三、钢柱垂直起吊至安装的相关部位后，需要拧紧临时连接板的M22大六角头高强螺栓，达到0.6KN.m扭矩。对正时，先调标高，当标高误差超过6mm时，需要合理进行改善。（2）钢结构工程中的钢梁吊装施工技术运用分析。钢结构工程中的钢梁吊装施工前，需要在柱子牛腿处检查标高和柱子间距。
主梁吊装施工过程中，需要在梁上合理安装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，并把扶手绳和钢柱系牢，从而保障从业人员安全；为了有效提高塔吊垂直运输效率，对其重量较小的次梁和其他小梁，可以运用多头吊索一次吊装数根，有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，可以有效减少高空作业，提升了吊装速度。钢梁起吊就位后，在对其进行安装时，需要预留经试验确定的焊缝收缩量，同时用经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度，然后调整构件的准确位置，确保螺栓孔全部对正，并放入高强螺栓临时固定。
3.钢结构焊接施工技术要点
第一、钢结构工程的焊接原则一般是运用结构对称、节点对称以及全方位对称焊接。通常多层焊接需要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再焊。第二、焊接钢结构前，必须查验焊条的合格证，并依据说明书要求使用焊条焊接时，保证焊缝表面无裂纹、焊瘤，确保一、二级焊缝无气孔、夹渣、弧坑、裂纹，并按照要求实施无损检测，确保一级焊缝不出现咬边。同时还应在规定的焊缝及部位检查焊工的钢印。第三、坡口电焊连接应先做好准备，即包括：采用焊条烘焙；坡口检查；设电弧引入（引出）板和钢垫板，并采用点焊固定；清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物；焊接口预热等。
三、建筑钢结构施工质量控制策略的分析
1.严格建筑钢结构材料的质量控制
钢结构中的施工材料，是保证最终施工质量的基础，在材料质量检测的过程中，需要从各个方面进行。例如，在材料采购的过程中，需要对市场上现有的钢结构材料进行调查，采用价格对比等方式，使用性价比较高的材料。在正式施工之前，需要保证材料采购的规范性，对材料采购人员进行专业培训，避免在材料采购过程中出现问题。另外，还需要制定材料入场检查方案以及存储方案，保证施工材料的存储质量。
2.加强现场施工质量管控
通常建筑工程钢结构施工过程中，相关人员的施工技术会在很大程度上影响着工程自身的质量，为此，施工人员需要先对焊接过程的水平与质量进行保障，确保焊接过程中所使用的材料、技术及设备等都能够与有关的规范标准相符;同时，在进行钢构件的安装时，相关人员还需要加强对钢构件自身质量进行严格的检查，避免质量不合格的构件进入施工现场，以此来保障建筑工程自身的质量与使用寿命。
3.做好钢结构焊接控制
钢结构要想进一步加工就得利用焊接手段来完成，在进行这一操作步骤，要求工作人员具有丰富的焊接经验，以确保能达到基本的钢结构强度要求。钢结构在进行焊接时要求钢材表面平整干净，面对不同位置的结构构件的焊接方法也是不同的，要依据不同的位置不同的构件用途进行不同的焊接。
4.强化钢结构构件的质量控制
首先，检查驻地的代表和监督员提供的样本。如果发现问题，应在第一时间通知工厂进行纠正并确保钢结构构件的质量可以运输。另一方面，钢结构构件到达现场后，必须由监督单位的质量检验员进行检查。具体的检查和验收集中在部件的平整度检查，钢结构构件的变形偏转，焊接外观的质量以及表面是否变形并损坏，钢结构摩擦面的表面质量，部件表面是否生锈，是否有焊接损坏质量检验报告，是否是同一批施工技术资料和施工资料报告等;还要检查安装的精度和焊接斜面的尺寸精度，钢结构接头处的孔的位置和尺寸，截面的几何尺寸，螺柱的位置和数量等。检查后，如果发现任何损坏或缺少现象或质量不合格，应在清单上注明，双方负责人应签署移交清单，然后及时通知安装现场，进行整改。
四、结束语
综上所述，随着科技的进步发展以及城市化的不断推进，提升了建筑施工技术水平，使得现代建筑工程项目中的钢结构工程建设不断增多。因此为了保障钢结构施工的顺利进行，必须加强对钢结构施工技术与质量控制进行分析。
参考文献
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