摘要：“桩锚”式基坑支护技术是通过利用固结在深层土层中的预应力锚索对支护排桩进行拉锚形成土方开挖支护屏障，其主要受力结构为支护排桩与预应力锚索，最终受力点为土层。如何在复杂地质条件下做好“桩锚”式基坑支护的各项施工及监测，是保障深基坑施工安全的前提条件。
关键词：深基坑；支护；桩锚； 预应力
1 前言
城市建筑朝着更高发展的同时，地下空间的利用也逐步向着越来越深的趋势发展。多层地下室的建设施工，对深基坑开挖支护技术提出更高、更安全的要求，“桩锚”做为一种占用空间较小的基坑支护方式，在如今周边场地多为密集高楼建筑群的城市房屋建设施工中越来越广泛应用。 “桩锚”支护形式主要依靠锚固在土层的预应力锚索对支护排桩进行“拉锚”，形成土方开挖支护屏障，而地质条件会随着土方开挖的深度增加而越发复杂，地质情况对于最终受力点为土层的“桩锚”支护结构有着重要的影响，如何在复杂地质条件下做好基坑支护的各项施工，是保证基坑支护结构安全稳定的关键。
2 工程概况
威宁·邻家金菊广场工程总建筑面积为74412㎡，其中地上面积为47116㎡，地下面积为27296㎡，地下3层，地上23层，建筑高度99.3m，基础采用平板式筏板基础。
工程基坑设计深度至地下室底板垫层底，坑深约14.4-23.94m，高差约9.5m，基坑周长约390m，基坑底面积约10253.98㎡，基坑支护采用“桩锚”支护形式，根据现场实际情况、地质条件及周围环境情况分8个剖面段进行支护，基坑支护设计安全等级为一级和二级。
3 周边环境及水文、地质条件
3.1周边环境
本工程基坑东侧道路边线距基坑开挖边线约9.5m；北侧距开挖边线约34.9m；西侧道路边线距基坑开挖边线约25.7m；南侧距基坑开挖边线约26.7m。经勘探，本项目基坑范围内地下无文物古迹及古树名木、无燃气管线、雨水管线、高压电缆、国防光缆等线管，经对比，电力、通讯、燃气、给水、排水的位置、高程及埋深与本基坑锚杆（索）最小距离约9m，本基坑支护工程施工对周边管线无直接影响。
3.2 场地地质概况
根据钻探揭露，拟建场地分布的地层有：填土层（Q4ml）、第四系更新统望高组冲积层(Q3al)，下伏基岩为上第三系上新统上段（N23）粉砂质泥岩、粉砂岩。拟建场地内埋藏的各地层野外特征自上而下依次描述如下（①②③④⑤为地层编号）：（1）第四系新近堆积（Q4ml）：素填土①；（2）第四系冲积层（Q3al）：粉质黏土②、圆砾③；（3）上第三系上新统上段（N23）：全风化粉砂质泥岩④1、强风化粉砂质泥岩④2、中风化粉砂质泥岩④3、强风化粉砂岩⑤1、中风化粉砂岩⑤2。
3.3 场地水文概况
场地地下水主要分为上层滞水和基岩裂隙水，上层滞水主要赋存于素填土①、粉质黏土②、圆砾③孔隙中，主要受大气降水及场地周边生活污水补给，以蒸发及下渗方式排泄，水量受降雨影响变化较大。孔隙裂隙水主要赋存于粉砂质泥岩④1、④2、④3裂隙和孔隙及透水性的粉砂岩⑤1、⑤2中。场地的粉砂岩与粉砂质泥岩呈互层出现，具有一定的富水及导水能力；位于粉砂质泥岩④1、④2、④3的地下水受裂隙的发育程度及连通程度控制，水量一般较小，但不排除局部裂隙发育而富集。
4 基坑支护方案
根据基坑现场情况、地质条件及周围环境情况，综合考虑安全可靠、整治合理、造价合理、满足工期及后续工程的衔接等要求，基坑分8个剖面段进行支护，其中包含5个支护安全等级为一级的剖面段，3个为二级的剖面段，支护方式采用“桩锚”支护形式。
整个基坑共包含247根支护桩形成支护排桩，支护桩桩径1m和1.2m，桩间距1.5m和1.7m，桩长18-26m，桩身采用C30水下混凝土。支护排桩之间设置高压旋喷桩，与支护桩咬合形成竖向止水帷幕，旋喷桩采用水灰比1.0的纯水泥浆，桩径500mm、600mm，穿透圆砾层及粉砂岩且入泥岩不少于1.5m。
支护桩桩顶设置一道冠梁，冠梁尺寸为1400（宽）×800mm（高）和1200（宽）×800mm（高），同时根据支护剖面段情况桩身分别设置2-5道腰梁，每道腰梁竖向间距3-5m，腰梁尺寸为350（580）（宽）×550mm（高），均采用C30混凝土。冠梁、腰梁结合桩间设置的预应力锚索对支护桩进行锚拉，锚索采用3（4）×7A5高强钢绞线，锚索入土层的角度为20°和25°，锚索总长度15~29m，分为锚固段与自由段，锚固段采用水灰比0.5纯水泥浆进行固结。
基坑冠梁以上边坡采用放坡+锚杆方式进行支护，放坡比例约1:0.5，锚杆采用A48δ3.25钢花管和C25钢筋锚杆，锚杆长度4m、6m、9m，入土角度10°-20°。边坡及桩间土采用挂网后进行喷锚防护，钢筋网片采用A6.5@200×200，边坡挂网设置C16钢筋进行纵、横向连接，桩间钢筋网通过M12mmL150mm膨胀螺钉固定于桩身，面层喷射100mm厚C20砼。
5 基坑支护施工
5.1 总体施工流程
在深基坑开挖施工中，支护结构与土方开挖施工结合交替进行，但必须严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的总原则。
5.2 支护桩施工要点
根据地质情况，本工程上层土层主要为较为松散的素填土和易垮塌的圆砾层，为防止成孔过程中填土层、圆砾层等土层出现塌孔，造成附近道路开裂，支护桩采用旋挖桩泥浆护壁成孔。
1）钻孔前采用全站仪精确定出桩孔位置及地面标高，钻机就位确保机身平稳，钻杆垂直稳定。
2）旋挖钻孔应先埋设钢护筒，护筒有定位、保护孔口和维持泥浆（水）位高程等重要作用。护筒采用钢质护筒，直径比设计孔径大200mm，厚度为10mm，护筒顶面高出地面300mm，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
3）为防止相邻桩断裂，旋挖钻孔采用跳挖施工，间隔2个孔位进行钻孔，间隔时间大于24小时。成孔达到设计桩底标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查。
4）旋挖桩钻孔检查合格后安放钢筋笼，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即采用接长4根主筋焊接固定在护筒上，并在主筋上焊C22钢筋“倒刺”，同一截面焊4个“倒刺”，每个钢筋笼设两道即可，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
5）旋挖桩砼采用导管灌注，导管采用吊车配合人工安装，导管与孔底距离控制在500-1000mm，在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2~4m之间，不得超过6m。灌注砼时切忌超量连续灌注，初灌量完成后，及时检查钢筋笼固定位置的变化，防止钢筋笼由于受灌注砼的冲击力而产生上浮。
6）成桩后及时在桩口覆盖钢板，以保护桩头及保证作业安全。
5.3 高压旋喷桩施工要点
1）高压旋喷桩采用桩间双管旋喷成桩，双管注浆高压水流的压力不小于25MPa，水泥浆液的压力不小于1.2MPa，气流压力取0.7MPa，提升速度在0.1-0.24m/min,水泥用量不小于320kg/m。水泥采用P.C32.5L复合硅酸盐水泥，喷浆材料为水灰比取1.0的纯水泥浆，旋喷桩穿透圆砾层及粉砂岩且入泥岩不少于1.5m。
2）在旋喷桩施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实处理，保证施工中的钻机保持稳定，并做好桩位定位工作。
3）旋喷桩施工过程中将会产生10-20%的返浆量，在旋喷桩施工前，需修建临时排污和灰浆拌制系统，灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成；排污系统随作业挖好排浆沟，将废浆液引入沉淀池中，根据场地条件进行处理。
4）旋喷钻机按设计要求钻进成孔后，先在地面做试喷试验，压力合格后方可喷射管下至设计深度，并送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度和旋转速度，自下而上开始喷射、旋转和提升，至设计的标高停止喷射。
5）喷射时，应先达到预定的喷射压力，后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，防止断桩，并立即检修，排除故障。为保证桩底质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
6）当喷射结束不超过12个小时内，在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉至设计标高为止。
5.4 边坡锚杆施工要点
1）本工程边坡锚杆采用A48钢管和C25钢筋两种类型锚杆，锚杆为现场加工制作。钢管锚杆采用A48δ3.25钢管制作，侧面焊接50mm长L30×3角钢做为倒刺，倒刺下方钢管设置A 10对开孔为注浆小口。钢筋锚杆采用C25钢筋制作，间距1500mm设置一处三脚支架，注浆管绑扎于钢筋锚杆杆体上。
2）边坡按设计坡度要求开挖出锚杆钻机工作面，根据钻机型号宜开挖至孔位以下约500mm提供作业面，钻机就位做好固定后，根据成孔直径要求选用对应的钻杆，按设计要求控制好角度和方位钻入土层。本工程边坡土质主要为较为松软的素填土和圆砾层，钻孔采用干作业成孔。
3）成孔后采用空压机风压清孔，将孔内岩粉和土屑清出，以孔口无岩土碎屑带出为清孔干净判断依据。清孔完成后下放锚杆，钢筋锚杆与注浆管绑扎牢固一并下放，且注浆管需伸至底部。
4）注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，水泥浆按配比搅拌均匀后采用孔底注浆法由下至上进行，当孔口溢出水泥浆液时，可停止注浆。一次注浆结束至初凝这段时间内，水泥浆会根据土质情况渗入土层内，尤其在土层间隙较大的圆砾层，水泥浆随土层间隙渗入后，孔口浆液会出现较大的下降现象，应每间隔2~3小时从孔口进行补浆至灌满。
5）在水泥浆固结体强度达到设计强度的70%前，不得敲击、碰撞、踩踏等施加外力对外露锚杆体，以防止松动。
5.5 预应力锚索施工要点
1）预应力锚索施工主要包括钻孔施工和锚索张拉锁定两个施工环节，成孔质量是保证锚索质量的关键，直接影响锚索的锚固能力。
2）在不稳定地层中，或是地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定性时，应采用双管钻进工艺进行施工，严禁直接采用钻杆带水钻进。本工程中，上部土层主要为素填土和圆砾层，其中夹杂着一层坚硬的铁锰氧化层，俗称“锅巴层”，钻孔难以钻进且过程频繁出现塌孔和流砂现象，因此在局部地下水丰富的区域，锚索钻孔采用了双管钻进工艺施工，通过套管进行护壁，套管内成孔、清孔及注浆，有效保障了锚索成孔质量。
3）锚索钻孔施工前土方需开挖至孔位以下300~500mm为钻机提供作业面，同时挖设好临时排水沟和集水坑，为钻孔过程提供循环用水。
4）钻机就位后，做好固定措施，保证钻机钻进过程无剧烈晃动，严格按照设计倾角垂直钻入土层，钻孔过程应注意成孔是否出现塌孔、窜孔等现象，在不稳定地层中，钻孔施工应间隔跳打，注浆也遵循间隔注浆的原则进行，间隔至少2个孔位。锚索钻孔长度不小于设计长度，且需额外钻进约500mm，防止孔底沉渣。
5）锚索应在干净、硬化后的场地上提前按照设计要求制作好，控制好锚索自由段与锚固段长度、定位架间距，为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可在每根钢绞线的自由段套波纹管，波纹管两端采用胶布粘贴密封。一次注浆管、二次注浆管与锚索绑扎形成一体，二次注浆为高压劈裂注浆，在二次注浆管锚固段范围内间距500mm开直径φ6～8mm的对开小孔，其出浆孔和端头用胶布封口，一次注浆管与二次注浆管在孔口位置做好标记区分。
6）成孔后及时下放锚索，下放过程应注意锚索下放难度，如下放艰难则可能出现塌孔现象，应取出锚索重新钻孔。锚索放置完成后，从一次注浆管注入清水进行清孔，将孔内土屑排出，现场以清孔时孔口溢出清水作为判断依据。
7）清孔完成后及时进行注浆，注浆是锚索施工中关键工序，施工时应准确记录注浆时间、水灰比、水泥用量、注浆压力等数据，以备查用。水泥浆应在指定水泥浆搅拌处制作，严格按照设计水灰比要求添加水泥和水并搅拌均匀后方可进行注浆。注浆采用二次注浆，一次注浆为常压注浆，浆液从注浆管底部向上返回，随着浆液的注入，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压注浆结束。一次注浆初凝后进行二次高压注浆，第二次注浆压力2.5-5Mpa，在第一次注浆体强度达到4~5Mpa后进行，两次注浆时间间隔约为5-10小时，另外由于第二次注浆压力较大，在上部锚索施工中可能会出现地表面冒浆现象，此时应控制第二次注浆的压力，或者将第二次注浆分为不同压力下的多次注浆形式进行。
8）锚索钻孔采用双管钻进施工工艺时，成孔后套管保留在土层内，在套管内完成清孔、下放锚索及一次注浆，一次注浆完成后，逐节拔出套管，拔出套管后会存在水泥浆下降现象，需对孔内通过一次注浆管进行补浆直至注满。
9）待注浆体强度大于15Mpa，并达到75%设计强度时可进行锚索张拉锁定，张拉设备可根据各区段各排锚索设计确定的荷载值选择穿心式千斤顶和油泵型号。锚索张拉应遵循分级张拉的原则，按0.10Nt（设计轴向拉力标准值）→0.30Nt→0.50Nt→0.75Nt→0.90Nt→1.00Nt→1.10Nt分级进行张拉，每级加压后保持2~3min，测读油压表读数及锚索伸长量并做好记录，伸长量稳定时加压至下一级，最后张拉至1.10Nt时保持3～5min，当变位稳定时表示锚索轴向拉力值达到设计要求，卸载千斤顶并安装锚具夹片张拉至锁定荷载进行锁定。当锚索拉力值不满足设计要求时，应在不符合要求处补设锚索。
5.6喷锚施工要点
本工程基坑支护冠梁以上边坡及支护桩桩间土采用挂网喷射砼进行防护，坡面设置泄水管。
1）喷锚施工与土方开挖应密切配合，同步分层分段进行，土方开挖后及时进行挂网、喷锚施工，避免土方暴露过久，出现暴晒开裂、暴雨坍塌等现象。
2）边坡开挖前用白灰撒出坡顶及坡底开挖边线，按设计坡度要求进行分层开挖，坡面采用人工修整，在边坡和桩间喷射砼层施工之前，应清除松动部分的土体。
3）边坡开挖完成后进行挂网施工，边坡挂网设置横向2C16加强筋与土层锚杆焊接成一体，桩间土挂网采用与M12L150膨胀钉焊接固定于桩身，同时挂网可采用“U”型短钢筋将钢筋网片与土层贴紧与固定。
4）喷锚施工时，喷射混凝土应均匀喷射，喷射顺序应自下而上进行，保持喷头与喷面垂直，根据喷射压力保持适当距离，一般为1-2m。当桩间土含水量较大或出现渗水时，喷射砼难以附着，应分层进行。
5）喷射砼施工会产生较大的扬尘，施工前应给作业人员配备防护口罩及面罩，同时设置雾炮机、喷淋管等系统进行降尘。
5.7 土方开挖施工要点
1）本工程基坑土方开挖遵循分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则，整个基坑可分为两大区域，即“周边区”（系支护工作区，按支护边线向坑内约8m范围）及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖，出土通道留在中心区并通过预留出口，出土口最后开挖支护。
2）本工程所处场地东高西低，支护结构也随场地东高西低进行设计，同时塔楼主体结构位于东侧，因此土方开挖主要出土坡道设置于西侧靠近施工现场1号大门处，以便出土坡道的最后开挖支护施工与主要关键线路施工进度的推进。
3）中心区土方开挖应结合基坑支护进度分区分段进行施工，开挖采用分层开挖方式，基坑按阶梯放坡形式，放坡比例根据土质情况进行放坡。基坑支护施工同时即开始中心土层开挖，根据地质报告，勘察期间在勘探范围内测得场地上层滞水水位埋深为3.20-6.70m；测得场地孔隙裂隙水水位埋深为6.70-12.90m，相应标高为114.16-121.56m，止水帷幕形成并在未降水前，只能开挖地下水位以上土层。待支护桩完成施工后，开始进行井点降水同步进行下层土方开挖。
4）周边区土方开挖必须服从基坑支护对土方开挖的要求，绝不允许超挖。本基坑采用直立的开挖形式，除第一层锚索以上土体可不分段外，第一层锚索以下对应的基坑周边区必须分层、分段开挖，分层开挖厚度不大于2m，分段长度15-20m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔8米以上，以便减少基坑边壁变形。
5）土方开挖与锚索、冠（腰）梁、桩间喷锚、锚索张拉的施工密切配合进行，为保证后续锚索能够尽早插入施工，先沿基坑边开挖约8m宽土方至第一排锚索标高以下500mm处，为锚索施工提前提供工作面。场地中间区域土方根据与周边区高差情况（不宜超过下一层锚索高度），放坡分阶梯往下开挖。第一道锚索张拉锁定施工完成后先进行下一道锚索施工作业区域土方开挖，再进行场地中间区域下一层土方开挖，同节奏完成余下锚索施工及剩余土方的开挖。
6）基坑土方开挖过程设专人进行规划和指挥，并全程对土方开挖标高进行控制。开挖深度应根据支护结构腰梁位置进行分层开挖，且分层开挖厚度不得超过2m，开挖后及时进行锚索、腰梁、喷锚等支护施工。
7）基坑大面开挖采用大型挖掘机，当开挖至设计基底标高以上300-500mm时，采用小型挖掘机配合人工进行清底，且不得超挖。清底前多关注天气情况，避免雨天进行，并设专职测量员对基底标高进行全程管控。清底后及时组织各相关单位进行地基验槽工作，并尽快进行垫层施工，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。
5.8 基坑降排水施工要点
1）本工程基坑支护排水系统全面完整地贯穿整个基坑开挖及地下室施工过程，排水系统主要由集水井+截排水沟组成，基坑顶沿着冠梁边设置一圈截排水沟，基坑底主要采用明排法作为降排水措施，沿基坑底边坡设置一圈排水沟及布置集水井，集水井间距40-50m，经过沉淀泵送至基坑顶，由冠梁边排水沟排出，经三级沉淀后排入市政排污管。
2）基坑边上设坡顶排水沟和坡底排水沟，坡顶排水沟过水断面尺寸为300×300mm，冠梁以上如有放坡支护则在冠梁边上设置120（宽）×300（高）mm挡水墙作为截排水沟，坡底排水沟过水断面尺寸为300×300mm，排水沟向最近的集水井按2%的坡度进行找坡。
3）土方开挖接近基底标高时，应多加注意地下水位情况，如出现地下水大量渗出时，须采取合理的降水措施，如挖设降水坑、设置井点降水等降排水方式，地下水位下降时，方可进行基底土方开挖。本工程塔楼附近区域土方开挖接近基底标高时，揭露了孔隙裂隙水，对于塔楼区域，土方需开挖相对较深的电梯坑、集水坑，且所处地层为遇水易崩解的中风化粉砂岩，为此，在塔楼区域设置了三处井点降水方式进行降水，使得较深区域的土方得以顺利开挖完成。
4）基坑开挖至基底时，基坑周边坑底每间距40~50m设置集水井，集水井一般布置于坑底拐角处，集水井1000（深）×800（长）×800（宽）mm，基坑积水通过集水井抽排至坑顶排水沟排走，经三级沉淀后排入市政排污管，三级沉淀池需定期清理淤泥。
6 基坑监测
本工程基坑施工监测主要采用仪器监测和巡视监测两种方式，仪器监测内容包括：①基坑顶部水平位移；②基坑顶部竖向位移；③周边地表沉降；④周边建筑沉降观测；⑤锚索应力监测；⑥锚索应力监测；⑦测斜；⑧水位观测。巡视监测内容包括：①支护结构情况；②施工工况；③周边环境；④监测设施。
1）基坑支护施工前对基坑周边道路、地面、建（构）筑做首次巡视，首次巡视的重点是调查地面有无裂缝、地面隆陷、周边堆载、地表积水、地下水位、建（构）筑物现状等。有裂缝的地方做好标识，记录裂缝的位置、形态，用游标卡尺或裂缝读数显微镜测量并记录裂缝的宽度。用水位计测量地下水位并记录水位标高，并采用拍照的方式对既有裂缝、地面隆陷、地表积水等情况进行影像资料存档。
2）基坑支护施工过程中应保持日常巡视，对支护结构成型质量、有无裂缝、墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移等现象进行检查；对每日的施工工况中，基坑周边堆载是否超载、基坑开挖是否分层分段、土质情况是否异常等进行监控；对周边环境中，周边管道有无破损、泄露，周边建筑、道路有无新增裂缝，沉陷、变形等现象进行监查；对监测设施中，基准点、监测点完好状况进行检查。如出现异常情况则及时上报反映，排查产生原因并采取相应的应对措施。
3）每个基坑工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点，工作基点应选在稳定位置，施工期间，应采用有效措施，确保基准点和工作基点的正常使用，监测期间，应定期检查工作基点的稳定性。
4）围护墙或土体深层水平位移的监测采用在墙体或土体重预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法，测斜管采用PVC工程塑料管或铝合金管，直径宜为45-90mm，管内有两组相互垂直的纵向导槽。
5）本工程在冠梁顶部埋设19个监测点对基坑顶部竖向位移和水平位移监测。预应力锚索在张拉锁定时，在不同剖面位置选取11个点安装锚索应力计，对支护结构内力进行监测。
6）本基坑支护工程通过设置水位观测井对地下水位进行监测，地下水位观测井的埋设方法为：用钻机钻孔到要求深度后，在孔内埋入滤水PVC井管，管径150mm，套孔A10。套管采用两层3目胶网通过12号铁丝间距300mm绑扎，与孔壁间用干净D10石子填实作为过滤层，然后用清水冲洗孔底，以防泥浆堵塞测控，保证水路畅通，测管高出地面约200mm，上口加盖，不让雨水进入，并做好观测井的保护装置。
7）基坑监测工作应贯穿于基坑工程和地下室施工全过程，监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，当监测数据达到报警值或遇到连续降雨、市政管道出现泄漏等异常情况时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果。
7 结语
威宁邻家金菊广场基坑支护工程从施工开始到进行基坑回填，历时14个月，基坑各项监测数据正常，基坑支护结构安全稳定，证明基坑支护方案与施工技术可行有效，“桩锚”式基坑支护结构为深基坑开挖施工的顺利进行提供了安全保障。
对于最终受力点为土层的“桩锚”式基坑支护结构，在复杂地质条件下保证各道工序的施工质量尤为重要，尤其是做为主要受力结构的支护桩和预应力锚索，地质情况对二者施工有着很大的影响，二者的施工质量也直接影响到整个基坑支护结构的稳定性，施工过程须严格按要求施工保证其施工质量。同时，高压旋喷桩施工、喷锚施工、土方开挖、基坑降排水等各项施工是维持基坑稳定性的关键，施工中应密切结合地质情况，针对不同的地质条件做好相应的应对措施，保证各项施工质量能够维持基坑支护结构的长久稳定。此外，在施工过程中严格按照要求对支护结构、施工工况、周边环境等情况进行监测，确保能够在第一时间发现异常情况，及时对存在的问题进行处理，为深基坑施工安全保驾护航。
参考文献：
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