摘要：电解铝车间安装管理是为了满足电解铝车间的使用功能，更好的控制质量，完善车间的通风、通信、采暖、消防、电器、给水排水等各个方面的使用功能。基于此，本文阐述了电解铝车间安装管理的基本要求，对电解铝车间设备安装管理的套图构建及界面应用与主要的机电器具安装管理策略进行了探讨分析，旨在保证电解铝车间高效运行。
关键词：电解铝车间；安装管理；要求；套图；界面；策略
电解铝车间的合理安装管理可以有效提供电解铝车间的传输、流通、舒适及安全的工作环境。因此为了保障电解铝车间安装管理的有效性，以下就电解铝车间安装管理进行了探讨分析。
一、电解铝车间安装管理的基本要求
1、机能性要求。主要是指该设备管道提供的机能是否能充分发挥，如排水管若忽视排水坡度与排放通道，将造成污废水排放功能不佳。消防设备与管道因为与消防法规及消防送审图例有关，若工序排在后面，造成原定空间被其他系统所占用，而无法按图安装，将影响日后消防检查与使用执照的取得。
2、安全性要求。其主要是指基于安装与使用安全考量，如水管若在电管之上，漏水将造成危险。
3、与土建配合性要求。主要是指工程进行中必须配合土建工程先行预埋水平管及垂直套管，防潮、防水、隔震需先行安装的混凝土基座也必须配合套管及土建工程现行安装。
4、经济性要求。主要是指若未经有效整合所造成的成本增加。如：管道绕道引起的管道长度与材料增加，从而导致安装成本增加。
5、扩充性要求。主要是指考量设备生命周期，针对使用状况改变或设施更新导致产生设备扩充的需求性，需在界面整合安排目前管道的配置时，应适当考虑空间布设的分配，以利于增加未来管道扩充的空间。
6、维护管理性要求。主要是指设备的安排需考量在营运中的便于维护与保养。
二、电解铝车间设备安装管理的套图构建及界面应用分析
1、等级划分。电解铝车间设备安装管理依循的套图能有序整合拟定好的界面，为方便接续的比对流程，可按照给出来的问题等级把细分出来的套图等级分成三种层级：第一层级为基本需求与土建考量，包括的项目分别为安全性、与土建配合性等；第二层级为安装考量，能考量安设中的配套安全，它涵盖了拟定好的多层级项目；第三层级为成本与维修考量，包括经济性、扩充性与维护管理性，这三个等级依次组合为三层级整合排序逻辑。三层级整合排序逻辑即为套图程序界面整合的原则。管理套图时，依次检查每一个设备冲突问题与排序整合的结果。
2、界面的应用。（1）根据第一层级。电管、弱电管均安排在水管的上方；排水管与排水坡度有关，套图时必须先行检查，以确保排水的顺畅；消防设备及设备安装以法规规定为主；电管与弱电管因为磁性干扰的考量，不宜混在一起设备安装，应该分别平行配置，若因为空间拥挤位置必须一起时，可采用上下平行重叠的方式设备安装，上下管距应维持一定距离以上。（2）根据第二层级，设备安装原则如下所示：管径尺寸较大的管道或材质安装性较差的材料在套图时应尽量放在最高层；套图时，大型设备基座与设备安装应标示清楚，并考量设备搬运动线及其他工种的安装动线；水平管道配置上下平行时以上下二层为主，并利用上下错开以解决冲突，方便日后维修检视。（3）根据第三层级，设备安装原则如下所示：管道上下层数勿超过二层，遇管道冲突时即应排除或利用上下层交错予以分开；管道应以直管配置及最短距离为原则，尽量排除弯折或绕道方式，符合经济与能源效益原则；套图时即应预留将来扩充的空间及维修空间，并考量设备拆卸、更换、使用弹性。
三、电解铝车间主要的机电器具安装管理策略分析
1、开关插座安装管理分析。在进行电解铝车间安装工程中开关、插座安装的时候，必须严格的控制好电器的装置标高、位置以及固定件的离墙、固定间距、固定高度等等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高必须保持一致，允许的偏差在15mm之内，而且开关或者是插座都不能够安装在门后。另外，在同一单位工程中的开关方向应该保持统一，绝对不能够出现两种以上的不同型号，在一般情况下，开关都应该以向下为开启。开关、插座、灯具接线时应在箱盒内，方木、圆木内各留10-15cm长的余量。单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须严禁申联连接，括了组合式开关箱或者是组合式插座箱，而且接地线应该进行单独的敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线，接地线的颜色则应该为绿、黄两种颜色，不能够与相线、零线混淆。
2、电解槽安装施工管理分析。首先是槽壳制作施工方法。槽壳的制作包括槽底板的拼接、侧面壁板、端面壁板、附件的制作及整体的组焊。其次是下料。所有材料在使用前要进行外观检查，有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷的材料不得投入使用。所用型材采用氧-乙炔焰切割。厚度小于20mm，长度小于2400mm的板材用剪板机剪切，其余割缝均用数控或半自动气割机切割。所有切割边缘的飞边、毛刺及熔渣必须清理干净。材料的平整工作应尽量采用机械进行，变形较大的可采用加热矫正自然时效（T≤320℃）或翼缘矫正机矫正，严禁直接锤击或急淬处理。平整后型材局部波状起伏应不大于1mm/m，全长应不大于1/1000，板带每米凹凸不平度应小于1mm。再次是摇篮架制作。作为承受槽体及上部结构重量的摇篮架，其焊接技术要求很高。可采用CO2气体保护焊进行施焊，较长的焊缝可采用间断焊法，由中间向两端施焊，以减小变形。
结束语
综上所述，为了保障电解铝车间安装的有效性，必须结合电解铝车间设备各系统安装图与界面管理方式，建立套图整合原则，并编拟设备安装工程排序逻辑，找出有效的工项排序与安装管理模式，从而提升安装质量。
参考文献
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